砖孔灌注桩施工控制技术要点1

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1、砖孔灌注桩施工控制技术要点一、砖孑L1、陆地桩整平夯实场地，测量定位，人工开挖将护筒埋设，护筒大于孔径2040公 分。桥梁施工技术规范要求一般埋深24米，高于地面30公分，留20*40公分 出浆口。砖孔机械就位校正对中，为分散砖机对地表的压力可在护筒两侧铺2 公分厚钢板并垫20*20公分枕木或方木，并保证砖杆的垂直度。2、水中桩采用木桩搭设排架作为水上施工平台，平台搭设必须稳定牢固。为了能够承 受砖机的晃动和其他荷载建议水中排架采用1.2米间距的木排架组成并加上 横向联系形成整体。之后用汽车吊将砖机就为并校正对中。一般规定护筒应 高出水面1.01.5米。当砖孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水

2、位2米 以上。当处于潮水影响地区时，应高于最高施工水位1.52.0米。3、护筒在运输和吊装过程中可采用在护筒上、下口焊接十字支撑以此防止护筒 的失圆和变形。4、确定砖孔机械无任何问题下开砖。在砖进的过程中根据现场地质情况及时调 整泥浆密度和粘度，确保孔壁不塌孔、不缩孔。并要求现场技术人员及现场监理 人员全过程记录并收集样品。以此随时了解砖进情况。直至终孔。现根据当地地 质情况和图纸设计要求，泥浆制作需采用彭润土。5、在确认终孔后及时清孔。在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止塌孔。 清孔后应在孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果应符合各项规范指 标。详见桥规第47页。（孔中心位置，群

3、桩100 mm，单排桩50 mm；孔径， 不小于设计值；倾斜度，砖孔小于1%，挖孔小于0.5% ；孔深，摩擦桩不小于 设计规定，支承桩比设计深度不小于50 m；沉淀厚度，摩擦桩符合设计要求， 当设计无要求时，对于直径W1.5时的桩，W300 m，对桩径1.5m或桩长40m 或土质较差的桩，应W500 mm，支承桩，不大与设计规定。）任何桩不得采用加 深砖孔深度的方法来代替清孔。二、钢筋制作及吊装1、钢筋在场地加工制作的过程中我办监理人员以及承包人质检部门就应在过程 中控制加工钢筋笼的尺寸及钢筋的型号，以此缩短钢筋笼的报验时间并节省工 期。2、钢筋笼报验合格后在运输过程中，将钢筋笼牢固固定在运输

4、工具上保证钢筋 笼不变形的前提下并能保证运输的安全性能。防止安全事故的发生。3、钢筋笼在吊装过程中应注意吊装工艺，防止钢筋笼的变形及发生安全事故。4、钢筋笼入孔前应使用相同于钢筋笼直径的验孔器进行验孔。（验孔器应按规范 要制作，直径等同于钢筋笼的直径，长度为钢筋笼直径的46倍）。5、钢筋笼应将底部弯折成倒椎形，以便避免碰撞孔壁。钢筋笼入孔时要保持垂 直，防止因倾斜触碰孔壁造成塌孔。6、钢筋笼就位后，应采用吊筋固定于孔口，防止下沉或上浮。7、钢筋笼就位后应进行二次清孔，清孔试验结果应符合各项规范指标，如上述。三、安装导管(6.5.2)1、导管应进行氺密试验，水压不应小于孔内水深的1.3倍的压力，

5、也不应小于 导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时的最大内压力的1.3倍。具体计算方式如下:P = y h - y Hc cw w式中：P导管可能受到的最大内压力(kPa)；ych cy -wHw-混凝土拌和物的重度(取24kN / m3)；导管内混凝土柱最大高度(m),以导管全长或预计的最大高度计; -井孔内水或泥浆的重度(kN / m3)；-井孔内水或泥浆的深度(m)。2、导管应采用直径30 cm的丝扣钢导管。3、安装导管前应检查每节导管的接头丝扣和垫圈是否完好，如有破损应及时更 换，以防导管进水。4、导管底部与孔底一般规定留40 cm的间距。四、混凝土灌注1、混凝土应具有良好的和易性，不能存在

6、明显离析和泌水现象。严格控制混凝 土的塌落度并能够不间断的对其进行检查。塌落度一般应控制在180220 mm。图6.5.4首批混凝土数量计算2、首批混凝土的灌注数量应能满足导管首次埋深鼻1.0m和填充导管底部的需 要。具体计算公式如下：V (H + h )+h(6.5.4)41241式中：V灌注首批混凝土所需数量(m3)；D桩孔直径(m)；H1桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；H2导管初次埋置深度(m)；d导管内径(m)；h1桩孔内混凝土达到埋置深度h2时，导管内混凝土柱 平衡导管外(或泥浆)压力所需的高度(m),即H产H y /y ；1w w cH、y、y意义同式(6.5.2)。wwc3

7、、应检查混凝土拌合物其均匀性和塌落度等，如不符合要求，可进行二次拌和, 二次拌和不符合要求下不得作灌注使用。4、首批混凝土拌合物下落并顺利封底后混凝土应连续灌注，导管埋深宜控制在 26m。应经常检测孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深。5、灌注的桩顶标咼应咼于设计标咼，一般为50100 cm。五、突发事件的应急措施砼灌注中如遇停水、停电或机械故障而不得不终止灌注时，须采取应急措施 恢复灌注。如预计1小时可恢复灌注，应将导管尽量浅埋至1m左右，并每隔10 分钟左右上下晃动导管，以免砼在导管内凝固。如预计1小时内无法恢复灌注， 应启动应急措施，采用备用水源，电源和机械设备。六、检测浇筑结束后，砼达

8、到一定强度时，清理桩头，将松散部位凿除，保证桩头 密实、无松散。砼养护到达规定要求后可采用下列检测方式：本工程桩基进行100%的完整性检测。1、超声波法：单位工程内检测数量不少于钻孔灌注桩总桩数的50%，当钻 孔桩的长细比（L/D）大于50时，均采用超声波检测。2、高应变动测法：单位工程内同一条件下检测数量不少于总桩数的5%， 地面桥梁每座2根。3、检测时间：超声波法：被检测桩的混凝土龄期应大于14天。高应变动测法：检测桩的极限承载力时，其最短休止期应满足下列条件: 砂性土 7天，粉土 10天，非饱和粘性土 15天，饱和粘性土 25天。且灌注桩的 桩身强度等级应达到设计要求。1、如何防治钻孔灌

9、注桩发生偏斜？1、质量问题及现象1）成孔后不垂直，偏差值大于规定的L/100。2）钢筋笼不能顺利入孔。2、原因分析1、如何防治钻孔灌注桩发生偏斜？1）钻机未处于水平位置，或施工场地未整平及压实，在钻进过程中发生不均匀沉降。2）水上钻孔平台基底座不稳固、未处于水平状态，在钻孔过程中，钻机架发生不均匀变形。3）钻杆弯曲，接头松动，致使钻头晃动范围较大。4）在旧建筑物附近钻孔过程中遇到障碍物，把钻头挤向一侧。5）土层软硬不均，致使钻头受力不均，或遇到孤石，探头石等。3、预防措施1）钻机就位前，应对施工现场进行整平和压实，并把钻机调整到水平 状态，在钻进过程中，应经常检查使钻机始终处于水平状态工作。水

10、上 钻机平台在钻机就位前，必须进行安装验收，其平台要牢固、水平、钻 机架要稳定。2）应使钻机顶部的起重滑轮槽、钻杆的卡盘和护筒桩位的中心在同一 垂直线上，并在钻进过程中防止钻机移位或出现过大的摆。3）在旧建筑物附近施工时，应提前做好探测，如探测过程中发现障碍 物，应采用冲击钻进行施工。4）要经常对钻杆进行检查，对弯曲的钻杆要及时调整或废弃。5）使用冲击钻施工时冲程不要过大，尽量采用二次成孔，以保证成孔 的重直度。4、处理措施1）当遇到孤石等障碍物时，可采用冲击钻冲击成孔。2）当钻孔偏斜超限时，应回填粘土，待沉积密实后再重新钻孔。2、在钻孔过程中发生缩孔怎么办？1、质量问题及现象当使用探孔器检查

11、成孔时，探孔器下放到某一部位时受阻，无法顺利检 查到孔底。钻孔某一部位的直径小于设计要求，或从某一部位开始，孔 径逐渐缩小。2、原因分析 1）地质构造中含有软弱层，在钻孔通过该层中，软弱层在土压力的作 用下，向孔内挤压形成缩孔。2）地质构造中塑性土层，遇水膨胀，形成缩孔。3）钻头磨损过快，未及时补焊，从而形成缩孔。3、预防措施1）根据地质钻探资料及钻井中的土质变化，若发现含有软弱层或塑性 土时，要注意经常扫孔。2）经常检查钻头，当出现磨损时要及时补焊，把磨损较多的钻头补焊 后，再进行扩孔至设计桩径。4、处理措施当出现缩孔时，可用钻头反复扫孔，直到满足设计桩径为止。3、在钻孔过程中发生坍孔如何处

12、理？1、质量问题及现象在钻孔过程中或成孔后井壁坍塌。2、原因分析1）由于泥浆稠度小，护壁效果差，出现漏水；或护筒埋置较浅，或周 围封堵不密实而出现漏水；或护筒底部的粘土层厚度不足，护筒底部漏 水等原因，造成泥浆水头高度不够，对孔壁压力减少。2）泥浆相对密度过小，致使水头对孔壁的压力较小。3）在松软砂层中钻孔时进尺过快，泥浆护壁形成较慢，并壁渗水。4）钻进时未连续作业，中途停钻时间较长，孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上2m,降低了水头对孔壁的压力。5）操作不当，提升钻头或吊放钢筋笼时碰撞孔壁。6）钻孔附近有大型设备作业，或有临是时通行便道，车辆通行时产生 振动。7）清孔后未及时浇注砼，

13、放置时间过长。3、预防措施1）在钻孔附近，不要设临时通过便道，禁止有大型设备作业。2）在陆地埋置护筒时，应在底部夯填50cm厚的粘土，在护筒周围也要 夯填粘土，并注意夯实，护筒周围要均匀回填，保证护筒稳固和防止地 面水的渗入。3）水中振动沉入护筒时，应根据地质资料，将护筒沉穿於泥及透不层, 护筒之间的接头要密封好，防止漏水。4）应根据设计部门提供的地质勘探资料，根据地质情况的不同，选用 适宜的泥浆比重、泥浆粘度有不同的钻进速度。如在砂层中钻孔时，应 加大泥浆稠度，选用较好的造浆材料，提高泥浆的粘度以加强护壁，并 适当降低进尺速度。5）当汛期或潮汐地区水位变化较大时，应采取升高护筒，增加水头或

14、用虹吸管等措施保证水头压力相对稳定。6）钻孔时要连续作业，无特殊情况中途不得停钻。7）提升钻头、下放钢筋笼时应保持垂直，尽量不要碰撞孔壁.8）若浇筑准备工作不充分，暂时不要进行清孔，清孔合格后要及时浇筑 砼。9）供水时不得将水管直接冲射孔壁，孔口附近不得集聚地表水。4、在钻孔过程中钻头被卡住怎么办?1、质量问题及现象 钻头在钻孔内，无法继续运转。2、原因分析1）孔内出现梅花孔、探头石或缩孔。2）下钻头时太猛，或钢丝绳松绳太长，使钻头倾倒卡在并壁上。3）坍孔时落下的石块或落下较大的工具将钻头卡住。4）出现缩孔后，补焊后的钻头尺寸加大，冲击太猛，冲锥被吸住。5）使用冲击钻在粘土地层中进行钻孔时，冲

15、程量过大，或泥浆太稠， 冲锥被吸住。3、预防措施1）对于上下能活动的卡钻，可以采用上下轻微提动钻头，并辅以转动 钢丝绳，使钻头转动，以便提起。2）下钻时不可太猛。3）对钻头进行补焊时，要保证尺寸与孔径配套。4）使用冲击钻进行施工时冲程量不宜过大，以防锥头倾倒造成卡钻。4、处理措施1）当土质较好或在石质孔内卡钻时，可以采取小爆破振动使钻头松动, 以便提起钻头。2）钻头被卡住时，可上下左右试着进行轻提，将钻锥提起。3）用千斤顶或滑轮组强提，但应注意孔口的牢固，以防孔口坍塌。5、如何避免钻孔灌注桩护筒底部孔壁坍塌？孔壁坍塌；钻机倾斜。2、原因分析1）护筒底部及周围未用粘土回填或夯实不足，在钻进过程中或灌注过 程中泥浆护筒底掏空。2）由于提供的地质钻探资料不祥，使护筒底产处于淤泥或砂层少。3）护筒直径较小。4）地表水渗入护筒外围填土中，造成填土松软。3、预防措施