车间生产管理制度

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1、车间生产管理制度车间管理(Workshop management)是指对车间所从事的各项生 产经营活动进行计划、组织、指挥、协调和控制的一系列管理工作。 车间管理的主要任务是：健全车间生产组织、合理组织生产、完善车 间管理制度等。现在，就来看看以下三篇车间生产管理制度的文章吧!生产车间管理制度一、生产纪律1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。2、厂区及生产车间内严禁吸烟。3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得 故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理 制度执行处罚。5、衣着清洁整齐，按照要求上

2、班必须穿工作服。6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每 次生产任务完成后要将地面清扫干净。8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继 续生产。二、操作规程1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行， (作业指导书或 是使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品 质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违 者按原价赔偿。4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻 重予以处罚。5、操作机器要

3、切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。三、产品质量1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于 稳定的受控状态。3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自 检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查， 不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放 过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。4、间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不 合格的半品不转序。5、格划分“三品”（合格品、返修品、废品 ）隔离区，做到标识明 显、数量准确、处理及时。6、上班注

4、意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须 关好水电。四、安全生产1、严格执行各项安全操作规程。防止出现任何事故。2、贯彻“安全第一、预防为主。3、经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除 隐患。4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。7、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换 （器材、药品），有效 期限标志明显。五、设备管理与维修1、车间设备指定专人管理2、认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。3、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每 天上班后检查设备的操纵控制系

5、统、安全装置、润滑油路畅通油线、 油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。4、大宗设备应有专人负责。5、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录，填写 及时、准确、整洁。6、严格设备事故报告制度，出现故障及时向主管领导汇报，并 停止操作。7、要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四 会”“五项纪律”。好即：管好、用好、保养好。四会：即会使用、 会保养、会检查、会排出一般故障。五项纪律：即：遵守安全操作规 程、经常保持设备整洁，并按规定加油;管好工具、附件、不得丢失;发 现故障立即停止，通知主管领导检查处理。8、操作人员离岗位要停机,严禁设

6、备空车运转。9、设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。六、生产秩序管理1、着工装上班，不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，并配带 所要求的防护用品。2、上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利 进行。3、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报 数量，并配合品检工作，不得顶撞。4、车间员工与班长、车间主任互相协作，不得争吵、相互打骂。5、上班前员工严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤， 并按旷进行工处理。6、车间内严禁吸烟。7、工作时间特殊情况需要外出，必须经班组长同意方可离开，根 据情况规定时间，一周累计超过1 小时，扣除相应的工资。8、工作时间不允许乱

7、窜岗位。9、完不成当日生产任务的班组，若影响了公司的总计划，自行加 班完成任务。10、生产中不得聊天说笑、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。11、严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，新 安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。12、上班时除查阅公司有关信息及发、收公司邮件外，一律禁止 上网查看与公司业务无关的任何资料，一经发现，每次扣罚当月工资 的 20%。13、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放 入工作台下面。14、夜班下班各车间负责人负责关好门窗，锁住车间大门。 员工管理一、早会制度1、员工每天上班必须提前 5 分钟

8、到达车间开早会，不得迟到、早 退。2、每天班组长必须分别召开例会，组长应将前一天的工作总结公 布与众，包括作业不良、品质和出勤情况 ;并公布当日的生产计划和当 天的工作重点，使员工对当天的生产及其他情况有所了解，例会时间 应控制在 10 分钟以内。3、组长开早会时讲话声音宏亮有力，多以激励为主，调动员工的 积极性。二、请假制度1、如特殊事情必须亲自处理，应在 2 小时前用书面的形式请假， 经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假， 否则按旷工处理。2、杜绝非上班时间私下请假或批假。3、员工每月请假不得超过两次。4、员工请假必须先写请假条（说明请假事由），由组长签字交到行 管部

9、批签，方可生效;未经批准而擅自离岗的按旷工处理。如有急病可 电话请假，上班后补上假条，并出示病历卡，若不能提供有关证明的 按旷工处理。三、清洁卫生制度1、员工要保持岗位的清洁干净，设备、桌凳及半成品要摆放整齐， 按规定位置放置，不得到处乱放，组长要保持办公台的整齐干净。2、工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管， 不得乱丢，倒置、甚至损坏。3、不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划。4、车间地面不得有积水、积油 ;室内外经常保持清洁，不准堆放 垃圾。5、各车间卫生由各车间负责打扫。6、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划 伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保

10、养好不走，工件不按 规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作 场地不打扫干净不走。铝单板钣金车间生产管理制度一、工作纪律1.1每天7点 50开早会，不迟到，不早退。1.2 每天车间主任主持召开班前会，总结前一天教训，并作当天工 作安排。1.3 员工上班时间不准回宿舍，不准到处逗留。1.4 下班必须本班组人员统一下班。1.5 上班时间不准在车间听耳机、不准玩游戏，发现一次罚50 元。1.6 工作期间严禁串岗、闲聊、闲逛、唱歌、高声喧哗等等。1.7 上班期间穿戴整齐、禁止穿拖鞋、裙子、短裤、褂头、高跟鞋， 不准袒胸露肚。1.8 禁止在车间吸烟、吃零食、酗酒、嚼口香糖，发现1 次

11、罚100 元。1.9 上班期间禁止在车间无精打采，闲坐、睡觉，发现 1 次罚款100 元。1.10 谈吐举止文明，不恶言伤人。1.11 禁止在车间拉帮结派，聚众闹事，一经发现做开除处理。1.12 请假必须提前一天申请经班长、车间主管签字批准才可离开岗位，旷工两天作自动离职处理。1.13 辞职必须提前一月写辞工申请报告，公司领导签字批准为准1.14 不服从领导安排的发现一次视情节严重罚款200-500 元。二、成本节约及控制2.1 原材料的领用必须严格按照公司制定的订料单或规定的定额， 特殊情况必须经车间主管或上级领导同意后才能领用。2.2各个工程余料大于等于500宽的必须经领料员登记退回仓库，

12、 以备下工程领用。2.3 辅助材料按工程定额数量申请领用、不得影响生产，易损品必 须经班长或车间管理员检查使用程度，确定是否可用，车间批准后方 可以旧换新领取使用。不许随意更换。2.4 劳保物资必须按月份规定数量以旧换新领用，员工自行保管， 当月无需再领，特殊情况另行申请。2.5 其它辅助用品必须提前填申请单申请。2.6 用过的损耗品禁止乱丢乱放，必须清理到指定的位置存放或退 回仓库处理。2.7 剩余尾料必须按要求摆放整齐，废料必须分类处理。2.8 禁止乱用，浪费材料，乱丢乱砸造成损失。2.9 严禁金属附件，螺钉、铆钉随地乱丢。2.10 随时保持原附材料、工具摆放整齐，按规定的范围摆放保持 清

13、洁和干净。2.11 要有强烈的时间观念，遵守出勤和会议时间，时间就是成本三、设备的正确使用和保养3.1 操作设备必须按照设备操作规程正确使用，禁止用硬物捅开关 按钮。3.2 主要设备只许设备责任人操作，禁止其他工序人员无故操作设 备。3.3 严格按照设备保养规程保养设备，两天至少一次清洁打扫设备 灰尘，每周日定为设备保养日，下午下班提前10 分钟开始清理卫生、 设备卡填写等。3.4 设备有故障及时排除，出现解决不了的问题及时填写维修单， 报告维修部门和车间主管。3.5 工具、量具不得乱丢乱放，不得故意损坏，正确使用，用后归 还原位。3.6 借用工具必须及时归还，不得转借他人。3.7 模具用完必

14、须归原位摆放整齐，随时加油、清洁。3.8 禁止用模具用来当压块和铁锤，任何机器模具不允许放地上或 机台上。3.9 爱护设备和工装夹具，用完后清洁机台和打扫场地卫生。四、质量控制4.1 产品必须正确摆放、整齐、禁止在加工搬运过程中拖、拉、踩 划伤装饰面。4.2 开料后产品必须非面朝上、禁止放地上加工。4.3 严格按要求编写图号、班次、字体工整，粘胶带。4.4 严格按图加工产品，禁止乱干、盲干。4.5 各工序严格控制数量，开料数量必须准确，各班次（笔墨）分清 记录，划分责任。4.6 杜绝不按图加工，无要求加工。4.7 发生质量问题及时报告班长，重大问题必须报告车间，上工序 的问题下工序发现，未干之

15、前返回上工序（5 件以上、含5 件）未检查就 加工才发现问题，本班组自行解决。4.8 开料严格控制工件厚度，展开尺寸。4.9 严格控制成形尺寸、角度大小、无明显裂纹，保持在公差范围 内。4.10 焊接牢固、不漏水、打磨平滑、凌角统一、不留焊渣，外露 角（边）补全。4.11 装拼统一，板面平整、连接码高低一致、安装牢固、不掉钉 （板面无钉印）、严格按照行业标准执行，不影响质量。4.12 严格按照图纸安装加强筋，没有要求的按行业标准执行，产 品宽度大于或等于 600mm 的平行短边安装加强筋，筋与筋间距小于或等于600mm，螺钉间距小于或等于300mm4.13 大件平板必需斜立摆放、面与背隔开。4.14 各工序注意，产品一定轻拿轻放，摆放整齐、避免板面划伤4.15 本工序无故划伤、拖划、压变型本工序负责抛光、校平。4.16 露天摆放的原材料雨天必须盖好，晴天必须晒太阳。（开料组 班长负责此项工作）五、安全生产5.1 工作期间正常佩戴劳保用品。5.2 使用钻床禁止戴手套上机操作。5.3 打磨切割正确戴防护眼镜。5.4 不得无故搭接电源电线，禁止车轮压损电线。5.5 禁止设备带病操作。5.6 严禁在禁