《某电厂165吨锅炉运行规程暂行》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某电厂165吨锅炉运行规程暂行（50页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、锅 炉 运 仃 规 程（暂行）第一章 锅炉设备技术规范及燃料特性 4第一节 设备系统简况 4一 简况 . 4二 锅炉主要技术参数 . 4第二节 锅炉整体布置概况 5一 运行原理 . 5二 燃烧过程 . 6第三节 锅炉设计技术规范 6一 设计条件 . 61 锅炉规范 62 锅炉主要尺寸 . 63 燃料特性 . 64 石灰石特性 . 65 锅炉给水品质 . 76 运行条件 . 77 通风方式 . 7第四节 锅炉整体布置 . 7一 汽包和汽包内部设备 7二 汽水系统 . 81 汽水流程 . 82 省煤器 . 83 旋风分离器 . 94 低温过热器 . 95 一级减温器 . 96 屏式过热器 . 97
2、 二级减温器 . 98 高温过热器 . 9三 燃烧系统 . 101 烟风系统 . 102 炉膛 . 113 蜗壳式旋风分离器 . 124 空气预热器 . 125 煤、石灰石的供给系统及排渣系统 126 循环物料回送系统 . 137 风室油点火器 . 13四 膨胀系统 . 13五 锅炉水容积 . 13六 脉冲吹灰装置： . 14七 主要辅助设备 . 16第二章锅炉机组的试验与保护 19第一节锅炉机组检修后的验收 19第二节锅炉冷态空气动力场试验 20第三节电动门、调整门、风门及挡板试验 21第四节油枪试验 . 19第五节联锁试验 . 20第六节锅炉水压试验 21第七节安全门校验 . 25第三章
3、锅炉机组的启动 29第一节禁止锅炉启动的条件 29第二节启动前的检查 29第三节启动前的准备工作 32第四节 锅炉启动过程 39第六节 锅炉热态启动 40第四章 锅炉运行的调整 40第一节 锅炉运行调整的任务及要求 40第二节 锅炉运行的调整 40一 水位调整 . 40二 汽压的控制与调整. 42三 汽温的控制与调整. 43四 燃烧调整 . 44五 床温的调节 . 47六 床压的调节 . 48七 烟气 S02、NOx 的调节 49八 锅炉排污 . 49九 锅炉吹灰 . 50十 锅炉的定期工作 . 51第五章锅炉机组的停运 52第一节正常停炉 . 52第二节热备用停炉 . 53第六章锅炉机组典型
4、事故处理 54第一节事故处理的一般原则 54第三节锅炉缺水 . 57第四节锅炉满水 . 58第五节锅炉水位不明 59第六节汽水共腾 . 59第七节汽包水位计故障 60第八节水冷壁损坏 . 60第九节省煤器管损坏 62第十节 过热器管损坏 62第十一节 主蒸汽、减温水及给水管道的损坏 63第十二节 锅炉及管道的水冲击 64第十三节 安全门故障 65第十四节 床压过高或低 66第十五节 床温过高或低 67第十六节 烟道的再燃烧 68第十七节 床面结焦 . 69第十八节 返料器堵塞 69第十九节 炉墙损坏及耐火材料脱落 70第二十节 负荷骤减 . 70第二十一节 厂用电中断 70第二十二节 其它故障
5、 70第七章 锅炉的保养 . 74第一节 冲洗过热器 . 错误！未定义书签。第二节 停炉后的防腐 . 74第三节 停炉后的防冻 . 76第一章 锅炉设备技术规范及燃料特性第一节设备系统简况简况锅炉型号： CG-130/9.81-MX制造厂家：二、锅炉主要技术参数额定蒸发量（ B MCR ）165 T/H最大连续蒸发量180 T/H汽包工作压力10.9 MPa过热蒸汽压力9.81 MPa过热蒸汽温度540 C省煤器入口水温为：（ BECR）158 C省煤器出口水温为：（ BECR）238C空气预热器进口温度20C空气预热器出口一次风温度180C空气预热器出口二次风温度195C排烟温度140 C锅
6、炉计算热效率90.5 %锅炉正常水容积77.5 m3锅炉水压试验时水容积105.0 m3冷渣器出口渣温 100C炉膛出口过剩空气系数1.2 %额定燃料耗量26.2t/h石灰石耗量1.74 T/HCa/S摩尔比2.2锅炉飞灰量（设计煤种）4.5T/H锅炉底灰量（设计煤种）2.5T/HSO2 排放值 527 mg/mn3NOx 排放值v 200 mg/mnCO 排放值v 50 mg/mn3锅炉正常连续排污率（ B-MCR ） 1%第二节 锅炉整体布置概况锅炉采用单锅筒横置式自然循环、“水冷旋风分离器”、膜式壁炉膛前吊后支、 全钢架n型结构。循环床锅炉燃烧室内飞灰浓度较高，炉室要良好的密封和防磨，本
7、炉采用膜式壁 结构。锅炉燃料所需空气分别由一、二次风机提供，一次风机送出来的风经过一次风空 气预热器预热后，由左右两侧风道引入水冷风室中， 通过安装在水冷布风板上的风帽， 进入燃烧室； 二次风经过管式空预器预热后由二次风口进入炉膛， 补充空气与之扰动 混合，为保证二次风充分到达炉膛， 本炉采用炉膛前后墙分别进风结构。 燃煤在炉膛 内燃烧产生大量烟气和飞灰， 烟气携带大量未燃烬碳粒子在炉膛上部进一步燃烧放热 后，进入“水冷旋风分离器”中，烟气和物料分离，被分离出来的物料经过料斗、料 腿、J型阀再返回炉膛，实现循环燃烧。经分离器后的“洁净”烟气经转向室、高温 过热器、低温过热器、高温省煤器、低温省
8、煤器、一、二次风空气预热器后由尾部烟 道排出。燃煤经燃烧后所产生的大渣由炉底排渣管排出，进入冷渣器将渣冷却至100C以下，干排渣。锅炉给水经给水混合集箱，由省煤器加热后进入锅筒，锅筒内的饱和水由集中下 降管、分配管分别进入炉膛水冷壁下集箱、 水冷屏下集箱以及水冷旋风分离器下部环 形集箱， 被加热成汽水混合物， 随后经各自的上部出口集箱， 通过汽水引出管进入锅 筒。饱和水及饱和蒸汽混合物在锅筒内经汽水分离装置分离后， 饱和蒸汽通过引入管 进入位于尾部竖井内低温过热器， 经过一级喷水减温器后， 进入布置在炉膛内的屏式 过热器，经过二级喷水减温器后， 进入高温过热器，加热到额定参数后进入集汽集箱，
9、最后从主汽阀至主蒸汽管道。一、运行原理循环流化床锅炉运行可靠、经济，并有较好的环保功能。通过改变燃料量与空 气量调节锅炉的负荷。其不同点在于流化床锅炉炉内有由相当数量的床料（石灰石和灰渣等 ）所形成的流化床层。从燃烧的稳定性和 NOx 的排放水平而言，床温有一个允许的变化值；但从脱硫 角度来看， 床温需要控制在最佳脱硫温度的范围内， 超出此范围， 则要求显著地增加 石灰石耗量 （或称钙硫比 ）来维持正常的排放水平。如果需要灵活地改变负荷，温度就 应维持在一个特定的范围之内， 这就需要采用分级燃烧和控制悬浮段固体颗粒量来实 现。分级燃烧，使得下部炉膛的缺氧燃烧有助于将床温维持在一个合适的范围内及
10、较- 0 -#低的NOx排放。本机组利用燃料和石灰石作为主要床料，在正常运行床温下石灰石被煅烧成氧 化钙并放出二氧化碳。其中有一部分氧化钙与燃煤产生的二氧化硫反应生成亚硫酸钙 和硫酸钙（石膏）。二、燃烧过程在流化床内装料后，冷态启动时，先启动风室点火器将燃烧空气预热， 热空气进 入风室以后，通过布风板进入流化床，加热床料使燃料着火。水冷式布风板的鳍片扁 钢上布置有许多钟罩式风帽，使流化床的布风均匀。布风板上表面及喷嘴末端之间敷 设有防磨层，避免布风板磨损。在流化床内，空气与燃料、石灰石混合进行燃烧和脱硫，所形成的固体粒子随 气流上升，经位于后墙水冷壁上部开口，进入旋风分离器，在旋风分离器内，粗
11、颗粒 被分离下来重新返回炉膛循环燃烧。一、二次风及二次风的多层布置形成的分级送风，通过各级风量的调节控制炉膛 温度，降低NOx生成量。第三节锅炉设计技术规范设计条件1锅炉规范165t/h540C +5-io9.81MPa158C20 C额定蒸发量（B-MCR）额定蒸汽温度额定蒸汽压力给水温度（B-MCR） 冷风温度2、锅炉基本尺寸锅炉宽度（柱中心线）10360mm锅炉深度（柱中心线）17760mm锅筒中心标高38100mm锅炉咼度（顶板标咼）41800mm3、燃料特性燃煤元素分析设计及校核煤种煤质资料如下:内容单位设计煤种校核煤种碳 Car%56.7152.78氢 Har%2.372.67氮
12、Nar%0.500.55氧 Oar%9.177.76硫 Sar%0.760.80水份Mar%8.258.59灰份Aar%22.2426.85低位发热量Qnet.arkJ/kg2100019712挥发份Vdaf%33.5332.584、石灰石特性名称符号单位数值碳酸钙CaCO3%92.6碳酸镁MgO%2.8水W%0.82其他惰性成分%3.785、锅炉给水品质符合（GB12145-99）火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准中高压水质规定。 锅炉正常连续排污率（B-MCR） 1%6、运行条件 锅炉运行方式：可带基本负荷并可进行负荷调节，满足不同时期热负荷量及电负荷 量的变化要求。 过热蒸汽采用锅炉
13、给水两级喷水减温。 物料制备：煤及石灰石的入炉粒度应满足下述要求：煤：d=01Omm,d5o=1.6mm；其中小于1mm占3040%,小于0.10mm的不大于10%，大于5mm的不大于15%。石灰石粒度 0 1.5mm , d50 =0.45mm。7、通风方式锅炉采用平衡通风，压力平衡点位于炉膛出口（旋风分离器进口）。第四节锅炉整体布置一、汽包和汽包内部装置锅筒内径为1600mm,壁厚为60mm,材料为DIWA353.锅筒正常水位在锅筒中心线以下180m m,最高水位和最低水位离正常水位各-6 -#50mm。锅筒内布置有旋风分离器、梯形波形板分离器、清洗孔板和顶部多孔板等内部设 备，它们的作用在于充分保证汽水分离，平衡锅筒蒸汽负荷，以保证蒸汽品质。锅筒内装有32只直径为315mm的旋风分离器，分前后两排沿锅筒筒身全长布置。旋风分离器分组装配，这样可以保证旋风分离器负荷均匀，获得较好的分离效果。 汽水混合物从切向进入旋风分离器，在筒内旋转流动，由于离心力的作用，水滴 被甩向四周筒壁沿壁下流， 而蒸汽则在筒内向上流动， 在上升过程中同时进行重力分 离，分离出的水在筒底经导叶盘平稳地流入水空间。 为防止水由四壁向上旋转流动时 混入蒸汽流中，在旋风筒顶部加装一溢水
