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1、-一、工程概况1.市绿色能源*垃圾燃烧工程提升改造工程为三台650t/d垃圾燃烧炉及其余热利用、烟气净化、汽轮机发电系统、上下压配电、自动化控制系统、通讯系统、源水处理系统及各种辅助配套系统等。2.锅炉由江联重工集团股份*原锅炉厂生产，型号为/485型。3.建立单位：市绿色能源*4.施工单位：省工业设备安装集团*二、编制依据1.江联重工集团股份*提供的锅炉本体图纸、资料。2.锅炉平安技术监察规程- TSG G0001-2012。3.电力建立施工及验收技术规(锅炉机组篇)DL/T 5190.2-2012。4.电力建立施工及验收技术规(火电厂焊接篇)DL/T 869-2012。三、根本简介1、锅炉
2、参数及根本尺寸如下：(1)参数额定蒸发量69.3 t/h额定蒸汽温度485 额定蒸汽压力表压5.3 MPa给水温度130 锅炉排烟温度190 排烟处过量空气系数1.8排污率1 %空气预热器出风温度200 锅炉设计热效率80.5 %设计燃料消耗量 27083.33 kg/h2、锅炉根本构造每台垃圾燃烧炉配一台余热锅炉。余热锅炉为自然循环单汽包型水管锅炉，卧式布置。由三个垂直膜式水冷壁通道即炉室、一个水平烟道组成，在水平通道从前至后依次布置了屏式过热器、蒸发器、高温过热器、中温过热器、低温过热器、省煤器。由燃烧炉燃烧所产生的烟气依次经过炉室、炉室、炉室、屏式过热器、蒸发器、高温过热器、中温过热器、
3、低温过热器、省煤器，最后通过省煤器出口烟道排出，进入烟气净化系统。本系统由以下设备和子系统组成。-水冷壁-蒸发器- 过热器：包括一级，二级，三级- 省煤器- 构架、钢性梁、外护板及平台扶梯- 吹灰装置- 平安阀和消音器- 灰斗及烟道- 炉墙及密封- 锅炉围管道各个设备和系统详述如下：1过热器过热器由低温段、中温段和高温段三级过热器组成，竖向布置在炉室，两级喷水减温器布置在三级过热器之间。其中三级过热器布置在第三烟道，一级过热器、二级过热器布置在水平烟道中。饱和蒸汽引入低温过热器入口集箱，进入低温过热器，蒸汽经过I级喷水减温器后引入中温过热器的入口集箱，进入中温过热器，然后蒸汽经过级喷水减温器后
4、进入高温过热器入口集箱，进入高温过热器，最后过热蒸汽进入集汽集箱。 蒸汽温度采用喷水减温器调温。2省煤器省煤器是利用锅炉热交换后的烟气余热来加热锅炉给水的装置，布置在余热锅炉后部的尾部烟道中，在每组省煤器上均留有检修空间及相应的门孔。3构架、钢性梁、外护板及平台扶梯本锅炉按7度地震设防，为悬吊式设计，柱间设有多层横梁相连，以增加整个构架的抗震性能，整个炉室、过热器及钢性梁等的荷重均通过吊杆传递到横梁上。炉膛水冷壁布置刚性梁，以增加整个水冷炉室的刚性，刚性梁由工字钢组成。炉墙外均采用金属波形外护板，用彩板制成，护板和水冷壁之间设有膨胀间隙。在操作、检修、测试门孔处均设有平台，平台为栅格构造，平台
5、支承在钢架上。4平安阀和消音器平安阀能防止锅炉压力超过设计压力，平安阀安装在锅筒上和三级过热器出口的集汽集箱上。全部平安阀的卸压能力之和大于锅炉的蒸汽输出能力。泄出的蒸汽通过室外安装的消音器排出以减小噪音。5灰斗及烟道在各段对流受热面下面均布置了落灰斗。余热锅炉与省煤器之间通过钢制烟道连接，烟道上设有膨胀节，使连接烟道的水平方向和垂直方向均能自由膨胀。6炉墙及密封炉室和水平烟道均采用敷管式炉墙，炉墙外面有外护板。穿墙局部及两水冷壁墙的交接处均设有密封板和密封罩。炉膛局部第一通道标高24.35m以下四周均铺设了耐火材料。炉排两侧墙为砖砌重型炉墙；后墙采用浇注构造；前后拱采用浇注拱。7锅炉围管道锅
6、炉为单母管给水，给水经给水操纵台进入省煤器，给水操纵台由一条DN100的主管路及一条DN80和一条DN20的旁路组成，正常运行使用主管路，升火启动使用DN20旁路,低负荷及主调节阀故障时使用DN80旁路。给水操纵台中两路进入喷水减温器，喷水量可通过调节阀进展调节。锅筒至省煤器入口设有再循环管，作为升火时保护省煤器用，锅筒上装有各种监视、控制装置,如各种水位表、水位自控装置、压力表、紧急放水管、连续排污管,并装有一只弹簧平安阀。过热器出口汇汽集箱上装有一只弹簧平安阀和热电偶插座，还装有升火排汽管路、反冲洗管路和疏水管路。在锅炉各最高点装有空气阀，最低点装有疏水阀或排污阀。四、安装一般规定准备1、
7、 一般规定(1) 安装工作应按提供的该产品设计图纸及有关技术文件的要求进展，必须遵守锅炉平安技术监察规则TSG G0001-2012的规定，并应符合DL/T5190.22012电力建立施工及验收技术规锅炉机组篇的规定。(2) 如需设计变更，应按规定办理手续前方准施工，设计变更资料应妥善保管并存档。(3) 锅炉安装完毕必须具备以下技术文件： 设备缺陷记录和签证设计变更或修改资料 隐蔽工程中间验收记录和签证 安装技术记录和签证2、安装准备(1)熟悉锅炉安装图纸及有关的技术文件规程和安装措施，并结合具体情况和要求编制施工程序、措施和方案。(2)到场的设备和保温材料应根据设备的种类、重量、尺寸及包装方
8、式分别进展露天、半露天和室等必要的保管和保护。(3)露天保管：主要包括锅炉钢架、锅筒、水冷壁管组、各类集箱、过热器蛇形管及其集箱、省煤器蛇形管及其集箱、下降管、连接收等。钢架的柱和梁应放在预先制好，并经校正的支架上以防止变形。锅筒、集箱等应垫高，凸起部位不得触地，帽盖应保持完好。水冷壁组、蛇形管、散装出厂的管子、管道等堆放时，均应垫高并注意防止变形。管端帽盖要齐全，防止杂物入。蛇形管堆放高度不应超过1.5米，水冷管组上所焊的销钉，应防止碰落或碰弯，如有脱落，安装时应及时补焊。空气预热器管应垂直放在支架上，顶底部要有防雨盖板和底板。(4) 半露天保管：这些设备主要有：各种护板、胀缩接头、密封件、
9、散装的钢板件、平台栅架，各类吊架等完全依靠油漆保护，防腐比拟困难且外形尺寸又较大的设备。(5) 室保管：主要包括紧固件、仪器仪表、水位计、取样器、气动或电动执行元件、机构等。3、安装施工程序图见附图：根底划线验收 及垫铁安装通球清理钢架组对高中低温过热器组对钢架吊装水冷壁吊装横梁梯子平台安装炉顶吊装就位固定燃料装置组合安装光谱分析高中低温过热器吊装锅筒吊装找正固定省煤器安装水冷壁及各集箱找正就位固定阀门试压炉排安装水冷壁等的密封锅炉本体管路及下降管安装通球水冷壁组对焊接试件吊具设立 锅炉设备清点 技术文件审核交底施工准备与受压件焊接的炉墙金属件安装锅炉范围内一次门前管道安装水压试验炉墙砌筑保温
10、及护板安装烘、煮炉锅炉严密性试验及平安门整定锅炉及蒸汽管吹扫调试 试运行五、锅炉钢架和有关金属构造1 锅炉根底钢架安装前，应根据土建图纸、锅炉厂提供的根底负荷图、预埋件布置图等对锅炉根底进展验收，确认根底尺寸正确，质量符合土建立计和混凝土工程施工及验收规修订版GB50204-2015的规定，并由土建部门出具根底竣工验收书。根底验收工作的主要容如下：(1)由土建部门提供根底混凝土浇灌质量证明书和混凝土强度试验报告,并符合设计和标准GB50204-2015。(2)根底外形尺寸、标高、根底钢筋，预埋件位置的正确性应符合表中序号12的验收标准。(3)各根底中心线间距及相应对角偏差应符合表中序号36的规
11、定。 表设备根底允许偏差序号偏 差允许偏差值(mm)备 注1锅炉根底外形尺寸+200包含预埋件2根底标高020包含预埋件3各根底中心线间距离偏差柱距10米+11包含预埋件4柱距10米+22包含预埋件5各根底对角线偏差对角线长20米3对角线对应于面的根底中心线6对角线长20米52、根底划线根据土建确定的原始基准点进展复测标高及定位轴线，在锅炉根底上确定出中心线并进展标注。根底划线符合表二的要求。 表根底划线允许偏差序号偏 差允许偏差值(mm)备 注1柱子间距10m1mm10m2mm2柱子对角线20m5mm20m8mm3 锅炉钢架安装(1) 钢架概况本锅炉构架采用框架全钢构造，室布置。锅炉及件、三
12、通道的水冷壁、过热受热面均悬吊在顶部梁格上。尾部省煤器箱放置在后部柱和梁上。如此悬吊构造的锅炉，一般要待安装完毕方能进展其它部件的就位。个别阻碍其它部件吊进和就位的横梁，可以考虑先不安装就位，但必须事先对这种情况下的构架强度，特别是稳定性做出估算，只有在强度及稳定性允许的时，或采取临时加固措施后能满足强度及稳定性要求时，*些横梁才可以暂时不安装。钢构造在全部安装过程中应按能保证构造的稳定和不变形的程序进展。 (2) 钢架的检查及1m标高线确定a 钢架允许偏差按锅炉钢架的制造和装配公差进展检查，外形尺寸符合图纸，重点检查钢架件的长度、弯曲度不大于全长1/1000且不大于10mm、扭转值不大于全长
13、1/1000且不大于10mm、托架高度、柱底板平整度及垂直度，外观检查无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷；焊接质量符合规要求。b 详细记录检查结果，对于超标的部位和在运输过程中造成的变形应尽量在组合前现场校正消除。冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤，环境温度低于-20时不得锤击，以防脆裂；校正加热温度对碳钢不宜超过1000。对于因现场条件限制不能处理的须报请建立方确认。c 确定立柱的基准标高线：立柱以柱顶板为基准，兼顾多数托架标高从柱顶至柱底测量，确定立柱的1m标高基准线，保证顶部梁标高正确。同时划出钢立柱各面的中心线。(3) 钢架组合a、钢架以梁、柱、拉条为单元出厂，柱分四段、两段或单段，顶部梁和构架的
14、横梁是单件供货的。所以在实际施工过程中，应根据组合场地的面积，吊装运输设备的能力以及预想的锅炉元件吊装顺序，确定构架组件划分原则，按此组件划分原则进展构架的组合或预组合，以及对立柱的对接。b、组合装配和立柱对接工作应在经过找正、稳固的组合台架上进展，组合台采用DN250的无缝钢管，放置在细石砼上，高度以上外表距地面约1000mm为宜，且上外表需用水准仪找平。 该组合台在组合Z1-Z2左、Z1-Z2右、Z5- Z6左、Z5- Z6右钢架时共制作4件。每件须用L60*6角钢相互连接使其成为一个稳固的整体。每件组合台设置在距立拄对接缝1 2m处。不允许用钢架组件作为组合台架来使用，以防变形。c、炉顶钢架的组合也应在组合台上进展，以防变形。d、钢架组件的连接全部采用焊接，焊缝坡口、高度等均应符合图纸要求，必须注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩余量。焊接工作不允许在低于-20环境中进展，并防止风、雨、雪的干扰。e、 钢架组合件的允许偏差应符合表
