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1、钢结构工程一、原材料及成品进场（一）钢材1、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢 材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。2、对属于下列情形之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标 准和设计要求：。国外进口钢材；。2钢材混批；。3板厚等大于40mm,且设计有Z向性 能要求的厚板；。：建造结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢 材；。5设计有复验要求的钢材；。6对质量有疑议的钢材。3、钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准要求。4型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品的标准要求。5钢材的表面外观质量除应符合国家现有关标准的规定
2、外，尚应符合下列规定：oi当钢材表面有锈蚀、麻点或者划痕等缺陷时，其深度不得大钢材厚度负其允许偏差 的/2; O 2钢材表面的锈蚀应符合现有国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等 级GB8923规定的C级及C级以上，。3钢材端边或者断口处不应有分层、夹渣等缺 陷。3（二）焊接材料1、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2、重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和 设计要求。建造结构安全等级为一级的一级焊缝、二级焊缝；建造结构安全等级为二级的焊缝；大 跨度结构中一级焊缝；重要工作制吊车梁结构中一级焊缝；设计要求。以上复验应为见 证取样，送
3、样检验项目。3、焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合国家规格圆柱头焊钉GB10433中的 规定4、焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷（三）、连接用禁固构建1、钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高 强度螺栓、普通螺栓、铆钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械性和化学试剂型）、地脚锚栓 等禁锢标准件及螺母、垫圈等标注配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标 准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时，应随箱 带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。2、高强的大六角头螺栓连接副应按本章附录B的规定检验其扭矩系数，其检验结果应 符合本
4、章附录B的规定。3扭剪型高强度螺栓连接副应按本章附录B的规定检验预拉力，其检验结果应符合本章 附录B的规定。施工单位应对高强度大六角螺栓连接副的扭矩系数和扭剪型高强度螺栓连接副进行出 厂前检验，出具检验报告。施工单位应在使用前及产品质量保证期内及时复验，该复验 应为见证取样、送件检验项目。4、高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号，包装箱上应标明 批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应浮现生锈 和沾染杂物，罗纹不应损伤。5、对建造结构为一级，跨度40米及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓 应进行表面硬度试验。对8.8级的高强度螺栓其硬度
5、应为HRC21-29, ,10.9级高强度螺 栓其硬度应为HRC32-36，且不得有裂纹或者损伤。通过硬度控制螺栓质量。（四）、涂装材料1、钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等符合现行国家标准 和设计要求。2、钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求并应经过具有资质的检测机构检 测符合国家现行有关标准的规定。3、防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启 后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。（五）、钢结构工程所涉及的其他材料原则上都要通过进场验收检验。1、钢结构用橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2、钢结构工程涉及
6、的其他特殊材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准 和设计要求。二、钢结构焊接工程（一）钢构件焊接工程1、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求和国家现 行行业标准建造钢结构焊接规程JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴 等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘培和存放。2、焊工必须考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围 内施焊。3、施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接 工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。4、设计要求全焊透的一、二级焊缝采用超声波探伤进行内部缺陷检验，超声波
7、探伤不 能对缺陷作出判断时应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家 标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345或者钢熔化焊对接 接头射线照像和质量分级GB3323的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相贯线焊缝， 其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声 波探伤方法及质量分级法JG/T3034.1、螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及 质量分级法JG/T3034.2、建造钢结构焊接技术规程JGJ81的规定。一级、二级 焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表4-1规定。表4-1 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质
8、量等级一级二级内部缺陷超声波探 伤评定等级nm检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级nm检验等级AB级AB级探伤比例100%20%探伤比例的计数方法应按以下原则确定：。1对工厂制作焊缝，应按每条焊缝制作百分比，且探伤长度应不小于200mm，当 焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；。2对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长 度应不小于200mm，且应不少于1条焊缝。5、T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于 t/4，设计有疲劳验算要求的吊车梁或者类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺 寸为t/2
9、，且不应小于10mm，焊脚尺寸的允许偏差0-4mm。对T形、十字、角接接头等要求焊透的对接与铰接组合焊缝，为减少应力集中，同 时避免过大的焊脚尺寸，参照国内外相关规范的规定，确定了对静载结构和动载 结 构的不同焊脚尺寸的要求。6、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂 纹、电弧擦伤等缺陷。同一焊缝不许有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。7、对于需要进行焊前预热或者焊后热处理的焊缝，其预热温度或者后热温度应符合国 家现行有关标准的规定或者通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均 应大于焊 件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm，后热处理应在焊后即将进行，
10、保温时间 应根据板厚每25mm板厚1h确定。8、二、三级焊缝外质量标准应符合下表中规定，三级焊缝应按照二级焊缝外观质量检 验。三、三级焊缝外观质量标准项目允许偏差/mm缺陷类型二级三级未焊满0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0根部收缩每100.0焊缝内缺陷总长25.0咬边0.2+0.02t，且 1.00.2+0.04t，且2.0弧坑裂纹长度不限电弧擦伤0.05t，且0.5，连续长度100.0，且焊缝两边咬边总 长10%焊缝全长0.1t，且1.0，长度不限-允许存在个别长度5.0的 弧坑裂纹-允许存在个别电弧擦伤接头不良每口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0表
11、面夹渣深0.2t，长0.5t，且2.0表面气孔-每50.0焊缝长度内允许直 径0.4t，且3.0的气孔2个， 孔距6倍孔径注：t为连接处较薄的板厚9、焊缝尺寸允许偏差应符合下表规定对接焊缝及彻底熔透组合焊缝尺寸允许偏差序号项目允许偏差/mm1对接焊缝余高一、二级三级B20;0-4.0B20;0-5.02对接焊缝错边d0.15t，且 2.0d0.15t，且 3.0部份焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合下表规定序号项目允许偏差/mm1焊脚尺寸hh6,0-3.02角焊缝余高Ch6,0-3.010、焊出凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡，加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。11、焊
12、缝感观应达到：外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡比较 平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。（二）焊钉焊接工程1、施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求 和国家现行有关标准的规定。瓷环应按其产品说明书进行烘培。2、焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见裂纹。3、焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未融合或者不足360的焊脚应进行修补。四、紧固件连接工程紧固件连接工程可按相应的钢结构制作或者安装工程检验批的划分原划分为一个或者 若干个检验批。（一）普通紧固件连接1. 普通螺栓作为永久型连接螺栓时，当设计有要求时，应进行螺栓实物最小
13、拉力载荷 复验，试验方法见附录B，其结果应符合现行国家标准紧固件机械性能螺栓、螺 钉和螺柱GB3098的规定。2 .连接薄钢板采用的自攻螺、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与连接钢板相匹配，此间 距、边距等应符合设计要求。3、永久普通螺栓应紧固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。4、自攻螺栓、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观罗列整齐。 射钉宜采用观察检查，若用小锤敲击时，应从射钉侧面和正面敲击。（二）高强度螺栓连接1、钢结构制作和安装单位应按本章附录B的规定分别进行高强度螺栓连接磨擦面的抗 滑移系数试验和复验，现场处理的构件磨擦应单独进行磨擦面抗滑移系数试验，其 结果应符合设计要求。在安装现场局
14、部采用砂轮打磨磨擦面时，打磨范围不小于螺栓孔径的4倍，打磨方 向应与构件受力方向垂直。2、高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果 应符合附录B的规定。3、扭矩型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧点梅花头者 夕卜，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头 未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或者转角法进行终拧并做标记，且 按上面第二条规定进行拧扭矩检查。4、高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标 准钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82的规定。5、高强度螺栓
15、连接副拧后，螺栓丝扣外露应为2-3扣，其中允许有10%的丝扣外露1-4 扣。6、高强度螺栓连接磨擦面应保持干燥整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、 氧化铁皮、污垢等，出设计要求外磨擦面不应涂漆。7、高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得 设计允许，扩孔后的孔径不应超过1.2d （d为螺栓直径）。8、螺栓节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓 球内的罗纹长度不应小于1.0d （d为螺栓直径），连接处不应浮现有间隙、松动等未 拧紧情况。五、钢零件及钢部件加工工程（一） 切割1、钢材切割面或者剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。2、气割的允许偏差应符合下表规定项目允许偏差项目允
