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1、精选优质文档-倾情为你奉上模具设计与制作作业流程及管理办法序号作业流程责任人表单作业内容1NGNGNGNGOK物料采购进度评审确定制作进度OK模具结构设计结构评审模具制作模具试样申请样品检验模具验收OK模具转移OKOK模具部经理模具图纸五金部模具组根据研发部出具的新产品或改型产品的产品图纸，进行模具结构设计，并出具模具图纸。2模具部经理模具评审表模具部组织研发部、总工程师、冲压部、品管部对模具结构进行评审。3模具部经理模具制作进度表模具结构经评审OK后，模具部根据产品设计开发总进度的要求，制度模具制作进度表。明确模具各制作过程之间的接口及完成时间要求。4项目负责人模具制作进度表进度表制作完成后
2、，五金部经理召集研发部、外销部、采购部、品管部进行模具制作进度评审。5采购部经理采购申请表模具部根据模具制作的要求，制作完成物料采购清单，并填写采购申请单交采购部，采购部根据进度表及采购单的要求进行供应商寻找及物料采购。6模具部经理五金部模具组根据模具制作进度表的要求进行模具制作。7模具部经理模具试样通知单模具部在模具制作完成后，填写试样申请单交PMC部，PMC根据机台的安排情况，回复模具部具体的试样时间及试样机位。模具组按PMC安排的时间进行样品试制。8品管部经理样品检验报告模具部在试样完成并经自检合格后，填写样品检验报告交品管部进行检验。品管部按客户要求、产品设计要求及制作要求对样品进行检
3、验，并出具样品检验报告。9品管部/模具部/研发部经理模具试模报告研发部组织召开试产总结会议，对试产中出现的问题进行研讨，进行原因分析，并确定责任部门和制纠正改善对策，研发部负责跟进纠正改善的实施。10研发经理相关工程图纸认证申请表试产确认OK后，在认证需要时，研发经理申请相关认证并跟进认证结果。工程部完善技术资料和作业标准，建立标准化，受控发放到相关部门，保证产品正常顺利生产。1.目的：建立本公司的模具设计及制作程序，使本公司的模具从设计、评审、制作、试样到交接各阶段有条不紊，目的在于确保模具之品质以及提升模具设计及制作效率，以满足客户要求、市场的需求和公司设计开发的要求。2.范围：适用于新模
4、具及改良模具的设计、制作。3.定义： 3.1新模具：未完成设计、未移交进行首次生产时的模具统一界定为新模具。3.2样品：按照设计开发的要求制造出来，用于验收、确认、订购等之物品。3.3项目负责人:由研发部经理指定的对某一个开发项目总体负责的人员。4.职责：4.1研发部：负责新模具产品资料的提供，模具结构、模具制作进度的评审，并参与模具验收。负责统计模具开发及时率。4.2品管部：负责模具样品的测量与检测，参与模具验收。负责统计模具验收合格率。4.3冲压车间：负责模具的试样及参与模具验收。4.4模具部：负责模具设计、制作、修改，并协助进行模具成本分析，主导模具的评审、确认及验收。4.5采购部：寻找
5、合格供应商及采购模具制作所需的材料、配件。4.6 PMC部：负责根据模具制作进度安排模具试样。5.作业流程：本公司设计开发程序分为8个阶段：（1）模具结构设计阶段 （2）模具制作阶段 （3）模具验收阶段 （4）模具移交阶段各阶段内容如下：5.1模具结构设计阶段：5.1.1模具开发申请单经总经理批准后，研发部将申请单及相关技术文件及设计要求交模具部。模具部经理对申请单、技术资料、相关要求进行确认。5.1.2经模具部经理确认可行的，指定模具设计工程师进行模具设计。模具设计工程师根据客户要求、产品图纸、设计要求设计模具结构。并出具模具结构图。5.1.3模具设计工程师设计出模具结构图后，交模具部经理审
6、核。经模具部经理审核的模具图纸，由模具设计工程师召集品管部、研发部进行模具结构评审。评审的结果须形成模具评审表，对各部门在评审过程中提出的问题，模具部须制定出改善对策进行纠正，在现在技术能力、设备等因素无法解决的，则模具部经理报总工程师进行确认。 5.1.4模具评审须对以下内容进行评审：A可维修性；B可检测性；C操作的简便性；D操作的安全性；E是否满足客户、设计的要求等。 5.2模具制作阶段5.2.1模具组根据经评审及确认OK的模具图纸制作模具制作进度表,进度表包括以下内容：A.模具制作的各阶段。B.各阶段的评审、验证和确认活动。C.每个阶段的任务、责任人、进度要求。D.物料采购的进度。E.试
7、样的进度。F.其他必要的内容，如在本程序文件中没有确定的职责和权限以及接口管理的要求，都应在计划中确定下来。5.2.2模具制作进度表经总工程师批准后，模具部交文控中心发行到责任部门、稽核中心、总经办。在模具制作过程中，需对进度进行修改的，应按上述的要求重新审批后发放。五金部做好各阶段的组织和协调工作。除非有特别的规定，参与的各部门、人员之间以内部联络单的形式进行设计信息的沟通或以例会记录的形式进行沟通。5.2.3模具组在进度表批准后的1日内对模具制作所需的物料状况进行确认，并制订物料采购清单交总工程师批准。模具组填写采购申请单交采购部进行模具制作所需物料的采购，模具组负责人跟进物料采购进度，如
8、因物料采购不能及时到位而导致模具制作延期的，模具组负责人必须在接到信息后1个工作小时内通知项目负责人。5.2.4模具制作进度表经总工程师批准后，模具部交文控中心发行到责任部门、稽核中心、总经办。在模具制作过程中，需对进度进行修改的，应按上述的要求重新审批后发放。5.2.5模具组人员对模具进行制作并形成模具制作记录。5.3模具验收阶段：5.3.1模具制作完成后，模具部填写模具试样通知单交PMC部，PMC部在接到通知单后1个工作日内回复模具部机台安排状况，如模具组不认可PMC安排的时间要求的，必要时，可召集研发部、PMC部、冲压车间、业务部召开试样安排会议，进行评审。并最终确认试样时间。5.3.2
9、试样时间确定后，PMC部将填写完整的模具试样通知单交冲压车间安排机台，试样时，模具部将模具拉到冲压车间进行试模，试模工作由模具组负责。5.3.3样品试制完成后，模具部填写样品检验申请单报品管部进行样品检验，品管部在接到样品及申请单后，4个工小时内完成测量及检测。并填写样品检验报告交模具部。经试样合格的模具，模具部安排模具验收工作。5.3.4经试样不合格的模具，模具部对模具进行分析，并出具改善对策。必要时，可召集研发部、冲压车间、品管部对模具进行集体评审，并提出改善对策。模具组明确对策完成时间并予以实施。5.3.5模具验收合格后，模具组安排对模具进行验收工作。模具验收由品管部、研发部、冲压车间共
10、同参与，模具验收应评估以下方面内容：A.模具满足客户、产品设计要求的程度；B.试样状况及随后的改善状况；C.模具的可维修性、可操作性、可检测性；D.操作的安全性；E.其它要求。模具验收应形成模具验收报告，由各验收部门会签后交总工程师批准。经验收合格的模具，由模具组记入模具一览表内，并进行编号。编号完成后，模具部在模具外部印上模具名称及模具编号。并形成模具档案。5.4模具移交阶段5.4.1模具验收合格后，模具组将相关模具图纸交文控中心进行发行。5.4.2模具部填写进仓单经品管部确认，交仓库进行入库。6.参考文件：6.1文件控制作业流程及管理办法6.2记录控制作业流程及管理办法6.3产品设计开发作
11、业流程及管理办法7.应用表单：7.1模具开发申请单7.2模具评审表7.3模具制作进度表7.4模具试样通知单7.5样品检验申请单7.6样品检验报告7.7模具验收报告8.管理办法8.1相关责任人未按规定时间完成流程工作任务的，处罚10元/天。8.2各工作人员进行作业过程遇到困难，不主动反馈、报告，导致延误产品开发进度的,处罚该责任人10元/次。8.3品管部未能按要求提供检验支持的,处罚责任人10元/次。8.4品管部、冲压车间、研发部未按要求进行模具验收的，处罚10元/次。8.5其它违规情节，处罚责任人20元/次。9.考核指标指标名称模具开发及时率模具试样一次性合格率计算公式（按时完成次数/总次数）100%（合格次数/总送检次数）100%统计部门研发部品管部被考核部门模具部模具部统计时机每月每月专心-专注-专业
