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1、51顶管管工程施施工组织织设计编制日期期：20004年年5月110日编制单位位：目录第一卷 顶管工工程施工工组织设设计2第一章 工程概概况2第二章 沉井施施工2第一节 基坑测测量放样样2第二节 基坑开开挖3第三节 刃脚垫垫层施工工3第四节 立井筒筒内模和和支架44第五节 钢筋绑绑扎4第六节 立外模模和支架架5第七节 浇捣混混凝土66第八节 养护及及拆模77第九节 封砌预预留孔77第十节 井点安安装及降降水7第十一节节 凿除除垫层、挖挖土下沉沉8第十二节节 沉降降观察99第十三节节 铺设设碎石层层及C115素混混凝土垫垫层9第十四节节 绑扎扎底板钢钢筋、浇浇捣底板板混凝土土9第三章 顶管施施工1
2、00第一节 机头选选型：110第二节 顶进设设备及顶顶进工艺艺10第三节 管道内内辅助管管道的辅辅设122第四章 工程质质量133第五章 施工技技术管理理13第一节 质量管管理133第二节 进度管管理155第三节 安全管管理166第四节 文明生生产管理理17第五节 施工工工期188第一卷 顶管工工程施工工组织设设计第一章 工程概概况路路位于。道道路红线线宽度为为1000米，为为机非分分流的城城市快速速路。污污水管位位于道路路中心线线南侧115.55米，管管径为12000，平平均埋深深为6.57.00米。顶顶管工程程分二段段，第一一段从221#井井开始，穿穿越向东东，在335#井井处向南南折入泵
3、泵站至泵泵站进水水闸门井井，长度度约6332米；第二段段从511#井开开始至552#井井结束，主主要是穿穿越，长长度为1120米米。顶管工程程工作量量：7552米管管道顶进进（12000）、6只顶管管沉井、2只顶管工作坑。第二章 沉井施施工沉井施工工程序：基坑测量量放样基基坑开挖挖刃脚垫垫层施工工立井筒筒内模和和支架钢钢筋绑扎扎立外模模和支架架浇捣混混凝土养养护及拆拆模封砌砌预留孔孔井点安安装及降降水凿除除垫层、挖挖土下沉沉沉降观观察铺设设碎石及及混凝土土垫层绑绑扎底板板钢筋、浇浇捣底板板混凝土土混凝土土养护素素土回填填。第一节 基坑测测量放样样根据沉井井设计图图纸和工工程地质质报告所所揭示的
4、的地质情情况，沉沉井基坑坑开挖深深度取22 米，沉沉井刃脚脚外侧面面至基坑坑边的工工作距离离取2米，基基坑边坡坡采用11:1。整整平场地地后，根根据沉井井的中心心座标定定出沉井井中心桩桩、纵横横轴线控控制桩及及基坑开开挖边线线。施工工放样结结束后，须须经监理理工程师师复核准准确无误误后方可可开工。工作井、接接收井基基坑布置置示意见见附图。第二节 基坑开开挖经监理工工程师认认可的基基坑开挖挖边线确确定后，即即可进行行挖土工工序的施施工。挖挖土采用用1米3的的单斗挖挖掘机，并并与人工工配合操操作。基基坑底面面的浮泥泥应清除除干净并并保持平平整和干干燥，在在底部四四周设置置排水沟沟与集水水井相通通，
5、集水水井内汇汇集的雨雨水及地地下水及及时用水水泵抽除除，防止止积水而而影响刃刃脚垫层层的施工工。第三节 刃脚垫垫层施工工刃脚垫层层采用砂砂垫层和和混凝土土垫层共共同受力力。1.3.1砂垫垫层厚度度的确定定 砂垫层层厚度可采用用如下计计算公式式计算：砂根据计算算结果，无无论是工工作井还还是接收收井，砂砂垫层厚厚度均均为 660（厘厘米）。砂垫层采采用加水水分层夯夯实的办办法施工工，夯实实工具为为平板式式振捣器器。1.3.2混凝凝土垫层层厚度的的确定混凝土垫垫层厚度度可按下下式计算算公式计计算：（0）2根据计算算结果，混混凝土垫垫层厚度度为110115厘米米（工作作井为115厘米米，接收收井为11
6、0厘米米）。混凝土垫垫层表面面应用水水平仪进进行校平平，使之之表面保保持在同同一水平平面上。第四节 立井筒筒内模和和支架由于顶管管沉井高高度达88米左右右，因此此，井身身混凝土土分三节节浇捣，内内模同样样分三节节按装。井井筒模板板采用组组合钢模模与局部部木模互互相搭配配，以保保证内模模的密封封性。刃脚踏脚脚部分的的内模采采用砖砌砌结构，宽宽度与刃刃脚同宽宽。井身身内模支支架采用用空心钢钢管支撑撑。钢管管支架必必须架设设稳固，如如有必要要，可采采用对撑撑支架，增增加内模模的稳定定性。第五节 钢筋绑绑扎钢筋的表表面应洁洁净，使使用前将将表面油油渍、鳞鳞锈等清清理干净净；钢筋筋应平直直，无局局部弯折
7、折，成盘盘的钢筋筋均应调调直；预预制构件件中的主主钢筋均均采用对对焊、焊焊接并按按照有关关规定抽抽样送检检；钢筋筋接头应应互相错错开，并并严格按按照国家家标准混混凝土结结构工程程施工及及验收规规范（GB5020492）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋规格格、尺寸寸应符合合设计图图纸要求求和规定定，绑扎扎钢筋时时应采用用撑件将将二层钢钢筋位置置固定，保保证钢筋筋设计间间距。为为了保证证保护层层的厚度度，应在在钢筋与与模板之之间设置置同强度度标号的的水泥砂砂浆垫块块，垫块块应与钢钢筋扎紧紧并互相相错开。钢筋绑扎扎完成后后，应上上报监理理工程师师
8、进行隐隐蔽验收收。隐蔽蔽验收合合格后，方方可进行行立外模模。第六节 立外模模和支架架钢筋绑扎扎验收后后，应进进行架立立外模和和支架。井井壁内外外模用串串心螺丝丝固定，串串心螺丝丝采用16的的圆钢，中中间设置置止水片片，两端端设置铁铁片控制制井壁厚厚度尺寸寸，圆钢钢两端头头上铰成成螺纹，用用定制钢钢螺帽固固定，拆拆模时拆拆去钢螺螺帽，割割去外露露部分，再再用同标标号防水水砂浆二二度抹平平，确保保不渗水水。外模模支架必必须稳、牢牢、强，保保证在浇浇捣混凝凝土时，模模板不变变形，不不跑模。第七节 浇捣混混凝土模板和支支架工序序完成后后，必须须经监理理工程师师进行验验收。验验收合格格后，方方可进行行混
9、凝土土的浇捣捣。为缩缩短施工工周期和和保证工工程质量量，采用用泵送商商品混凝凝土。泵泵送混凝凝土可将将输送管管的软管管直接放放入浇捣捣段，距距离浇捣捣面1米米左右，保保证混凝凝土不离离析。 混凝土浇浇捣前应应严格检检查各种种预留孔孔、预留留管和预预埋件的的位置和和几何尺尺寸，严严禁漏放放和错放放。混凝土振振捣采用用插入式式振捣器器振捣，振振捣棒插插入时应应离开钢钢筋，但但应防止止混凝土土振捣不不匀和振振捣过密密而产生生混凝土土离析现现象的发发生。混混凝土在在捣振时时应注意意和随时时检查模模板受力力和钢筋筋受力的的情况，防防止模板板因混凝凝土振捣捣的原因因而跑模模。井身浇捣捣混凝土土分三段段施工
10、：工作井总高高度为88.433米，分分三次浇浇捣完成成，一次次下沉。第第一次浇浇捣刃脚脚部分，高高度2.4米，标标高55.7333.33米米；第二二次浇捣捣高度33米，标标高33.3330.33米米；第三三次全部部浇捣完完成，浇浇捣高度度3.003米，标标高00.3332.700米。接收井总高高度为77.855米，分分三次浇浇捣完成成，一次次下沉。第第一次浇浇捣刃脚脚部分，高高度2.0米，标标高55.1553.15米米；第二二次浇捣捣高度22.9米米，标高高3.150.25米米；第三三次全部部浇捣完完成，浇浇捣高度度2.995米，标标高00.2552.700米。采用分段段浇捣混混凝土时时，严格
11、格按规范范要求做做好施工工缝。施施工缝做做成凸缝缝，并在在后浇时时将连接接处的混混凝土凿凿毛，并并用水清清洗干净净，浇捣捣时先用用12%的UEEA砂浆浆座浆，然然后轻倒倒第一层层混凝土土并振捣捣密实，以以免形成成蜂窝，影影响沉井井的质量量。在混凝土土浇捣过过程中，还还应做好好混凝土土的试块块工作，保保证质保保资料的的完善。第八节 养护及及拆模混凝土浇浇捣完成成后应及及时养护护，养护护方法可可采用自自然养护护和塑料料膜覆盖盖法。在在养护过过程中，对对混凝土土表面需需浇水湿湿润，严严禁用水水泵喷射射而破坏坏混凝土土。养护护时应确确保混凝凝土表面面不发白白，至少少养护七七天以上上。养护护期内，不不得
12、在混混凝土表表面加压压、冲击击及污染染。在拆模时时，应注注意时间间和顺序序。拆模模时间控控制在混混凝土浇浇捣后的的344天内进进行，过过早或过过晚的拆拆模对混混凝土的的养护都都是不利利的；拆拆模顺序序一般是是先上后后下，小小心谨慎慎，以免免对混凝凝土表面面造成破破坏。对对于分段段浇捣混混凝土部部位，应应保留最最后一排排模板，利利于向上上接模。第九节 封砌预预留孔 严格按按照设计计图纸的的要求，设设置和封封砌各种种预留孔孔，并保保证在沉沉井下沉沉过程中中，预留留孔内不不渗水。第十节 井点安安装及降降水 为确保保沉井平平稳下沉沉，采用用排水下下沉法施施工。用用井点抽抽除地下下水，降降低地下下水位，
13、井井点在基基坑外周周布置，并并至少预预抽七天天后，方方可开始始挖土。第十一节节 凿除除垫层、挖挖土下沉沉沉井下沉沉需待混混凝土强强度达到到设计要要求后，方方可开始始挖土下下沉。下下沉时，应应先凿除除刃脚下下的混凝凝土垫层层及砖砌砌内模。挖土工具具采用蟹蟹斗挖机机挖土吊吊出井外外。沉井井挖土顺顺序应中中间稍低低于四周周，沉井井内的挖挖土高差差控制在在1米以以内，禁禁止深锅锅底挖土土，防止止沉井突突沉造成成沉井倾倾斜的危危险。另外，井井壁外的的灌砂必必须均匀匀充实，使使沉井下下沉时四四周摩阻阻力相近近，均匀匀下沉。沉沉井下沉沉时，应应防止倾倾斜，发发现问题题及时纠纠偏，若若沉井下下沉有困困难时应应
14、另外想想办法，不不准大量量挖深，造造成突沉沉。沉井挖土土三班制制连续作作业，中中途不停停顿，确确保沉井井连续、安安全地下下沉就位位。当刃脚距距离设计计标高在在1.5米米时，沉沉井下沉沉速度应应逐渐放放缓，挖挖土高差差控制在在50ccm内，当当沉井接接近标高高时，应应预先做做好止沉沉措施。止止沉措施施可采用用在刃脚脚四周间间隔挖出出设计标标高的槽槽，填入入方木，并并应注意意抛高系系数，禁禁止超沉沉和超挖挖。第十二节节 沉降降观察沉井在下下沉过程程中，必必须随时时测定沉沉井标高高，确保保均匀下下沉，并并做好沉沉井下沉沉记录。沉井下沉沉至设计计标高（包包括抛高高）后，应应先清除除表面浮浮泥等杂杂物，
15、超超挖的土土方必须须用碎石石夹砂填填实，不不得用土土填，井井内不得得有积水水，并确确保井点点的正常常工作，不不允许发发生停泵泵，同时时加强对对水位的的观测，保保证降水水要求，地地下水位位必须距距离垫层层50ccm以下下。底板与刃刃脚的接接触面，必必须将表表面混凝凝土全部部凿毛并并露出石石子，便便于新老老混凝土土的结合合。当沉井在在8小时时内的累累计下沉沉量不大大于100mm时，方方可浇捣捣底板碎碎石垫层层。第十三节节 铺设设碎石层层及C115素混混凝土垫垫层在铺筑碎碎石层时时，应确确保井底底内无积积水、无无流砂、无无翻浆等等现象。220cmm的碎石石层应做做到平整整，无坑坑塘，必必须时应应用水平平仪抄平平，保证证碎石层层的水平平。碎石层铺铺筑完成成后，即即可在其其上浇捣捣素混凝凝土垫层层。在铺铺筑素混混凝土垫垫层后
