《阳极氧化培训资料》由会员分享，可在线阅读，更多相关《阳极氧化培训资料（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、阳极氧化培训资料 铝制品阳极氧化培训资料一、铝制品氧化的目的1、使得产品有整洁、光滑的外表，手感好，美观；2、使得产品 表面产生人造的氧化膜，可以用染料通过这层氧化膜得到各种鲜艳、多采的颜色；3、这 层氧化膜因为比较厚（一般都为5pm以上），成分为氧化铝，氧化铝具有硬度高，耐 腐蚀性，电阻高等特点，因此氧化后使得产品表面具有耐腐蚀性，耐机械磨损性，绝缘 性等一系列特点；二、名词解释1、机械与化学表面处理金属需经过抛光或刷光，随后除油及脱脂，检查 外观质量，为后续处理工序作表面准备。2、阳极氧化通过人为的手段，形成一层厚氧 化铝膜，即阳极氧化膜（吸附氧化膜）这是吸附着色的先决条件。3、染色在阳
2、极氧化膜之微孔结构内沉积染料分子。4、封孔封住微细孔，使染料固定于氧化膜内。三、阳极氧化流程一件铝制品的氧化过程分为以下几个步骤：除油碱蚀化学打砂除 污化学抛光阳极氧化着色前处理着色封闭：主要成分硼酸盐、磷酸盐等：氢氧化 钠：主要为氢氧化钠、硝酸钠：硝酸：磷酸、硝酸、硫酸：硫酸：硝酸：染料: 醋酸操1随着产品要求的不同，以上工艺会进行适当调整。下面分别对各个工序进行说明：1、除 油去除铝材工件表面的油渍、脂类，避免氧化后出现亮点、污渍等氧化不良；除油是一 般产品氧化的必备工序，特别是擦纹产品，由于擦纹时使用了大量的机油，在氧化前如 果不完全清除掉，就很可能产生油印问题，且污染化学抛光溶液。除油
3、粉的主要成分一般为各种硼酸盐、磷酸盐，使用温度一般50601，这样的温度下除油效果最佳；2、 碱蚀去除铝工件表面的自然氧化膜，整平喷砂铝表面，同时兼有脱脂功能；铝极其合金 表面暴露于空气之中很容易产生一层极薄的自然氧化膜，这层氧化膜是铝金属与空气中 的氧气发生氧化还原反应生成的，厚度一般只有0.010.02|j m。由于氧化膜有绝缘性， 因此在氧化前必须要清除这些自然氧化膜，否则会导致氧化过电不良。3、化学打砂在 铝光料（未喷砂）表面化学研磨产生一层细密的砂面。同时可以抹平一些金属表面的 细小缺陷，如砂纹、小的刮花等。化学打砂的溶液配方有两种，碱性的和酸性的。快捷 厂通用的是碱性打砂液，对挂具
4、腐蚀较小，废气对人身体危害也相应较小。化学打砂的 砂面有粗有细，这是通过调整打砂液中的硝酸钠来实现的；砂面的效果也有光有哑，这 主要是通过调整打砂时间来完成。化学打砂的温度一般70901,过低了要采用很长的 时间来完成砂面效果，过高则容易使打砂液达到沸点而沸腾起来，而使得产品表面产生 砂面不均匀现象（气坏）。相同的反应时间和打砂配方，温度高得到的砂面粗，光度哑， 反之，温度低则得到较细的砂面，较高的光度。打砂反应在化学上是个放热反应，也就 是说随着不断的生产，打砂液的温度也会随之升高，相应的就要调整打砂时间。4、除 污化学上铝与浓硝酸是会发生一种叫钝化的反应，不会对铝材基体产生腐蚀，实际应用
5、中我们贮存浓硝酸的罐子也大都是铝材所制。碱蚀、抛光、打砂后铝件表面会有挂灰、 污渍等，硝酸水去除这些东西有很好的作用，由于钝化反应，铝件表面产生钝化膜，从 而不会对金属基体有严重的腐蚀。钝化反应是需要时间的，一般通常要30120S,太短 的时间会导致钝化不足，这是当产品浸泡在不纯的水中时间过长，就会使得金属表面发 生腐蚀，氧化后表征为白点、白斑；太长的钝化时间也是不好的，可能会是铝材的光度 下降。5、化学抛光为了使铝材达到一定的光度，需要使用酸液来进行抛光。抛光液一般都是用 磷酸、硝酸和硫酸和适量的抛光粉组成。酸液的温度对产品的光度影响很大，但是过高 的温度也是不允许的，会产生氧化冲坏不良。6
6、、阳极氧化在铝件表面生产细密的氧化 膜，这是着色的先决条件。快捷所用的氧化工艺是硫酸直流电氧化工艺，可以生成无色 透明的氧化膜。氧化液使用分析纯硫酸来配制，浓度100200g/l均可，但是通用的 是180+/-15g/l。影响氧化的工艺参数有很多种：硫酸浓度、铝离子浓度、氧化槽水温、 氧化电流密度、氧化时间等。下面着重要说的是这些工艺参数对氧化膜厚度及上色能力 的影响。硫酸浓度升高，氧化膜厚度一般会跟着升高，但是过高了也会由于溶解作用 导致氧化膜厚度下降，关系见下图所示：由图可知，当氧化槽内的硫酸浓度上升到一个定值，这是氧化膜厚度会达到顶点，再高就 会由于硫酸的溶解作用反而下降了。氧化膜厚度的
7、增高，强的溶解作用，使得氧化膜厚 而疏散多孔，上色能力大大加强。铝离子浓度升高，氧化膜的厚度也会随之下降，上 色能力随之也会降低。氧化槽水温度，温度升高氧化膜厚度也会随之上升，也会提高 硫酸的溶解作用，使得上色能力大大加强，但温度的影响十分明显，应该严格控制在+/ -2。仁 电流密度，电流密度是通过电压来控制的，提高电压可以显著的增加氧化膜厚 度，提升上色能力。但是电压不可以过高，小的产品用高的电压很容易发生氧化烧坏”。氧化时间，长的氧化时间也可以显著的增加氧化膜厚度，提升上色能力，但是 过长反而会下降。7、着色前处理在新鲜氧化膜着色前通过弱酸对氧化膜进行活化处理，可以减少白点、白 斑等氧化不
8、良，也可以适当缩短着色时间，这样就可以用较低厚度的氧化膜着出很深的 颜色。由于很多的产品氧化后需要丝印处理，丝印需要烘烤高温，此时如果氧化膜过厚 就会导致烘烤时氧化膜爆裂，而着氧化膜太低对着深色来说比较困难，这时着色前处理 酸活化就非常重要。快捷用的酸活化剂是50+/-5g/l的稀硝酸水。需要注意的是，用浓 硝酸水和较高的温度可以使上色时间大大缩短，但颜色可能会不太稳定。8、着色把染 料分子沉积在氧化膜的微细孔内，使用不同颜色的染料可以得到各种鲜艳的颜色；需要注 意的是，每个厂商的每种染料都有自己适用的染料浓度和染色pH值，按照规定要求的 染色浓度把染色液调配好后，再进行色液pH的测量。调整pH值大部分使用的是醋酸 和氢氧化钠、氨水。9、封闭通过镣盐分子沉积于氧化膜内，把染料分子固定在氧化中， 达到产品不掉色，不沾手等特点。快捷使用的封闭剂是醋酸镣，为绿色溶液，浓度一般 为7g/l，pH值5.35.7。浓度过高或者pH值过高都会使产品封闭后表面有粉状物质。 另外封闭温度理论上是越高越好，一般至少80以上。
