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1、混凝土施工质量通病重难点分析及解决方案l=JI三m一、混凝土施工质量通病重难点分析1、露筋（1）现象钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而 外露。（2）原因分析 、混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太小甚至漏放.钢 筋紧贴模板，致使拆模后露筋； 、钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密.如遇大石子卡在钢 筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋； 、因配合比不当.混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严 重漏浆，造成露筋； 、混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋； 、混凝土保护层振捣不密实，或模板湿润不够，混凝土表面 失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土
2、缺棱掉角，造成露筋。2、麻面（1）现象混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。（2）原因分析 、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物， 拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面； 、木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混 凝土时，与模板接触部分的混凝土，水分被模板收去，致使混凝土表 面失水过多，出现麻面： 、钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面 粘缔模板，引起麻面； 、模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙露浆，混凝土表 面沿模板缝位置出现麻面； 、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡 将停留在模板表面，形成麻点。3、蜂窝（1）现象混凝土
3、局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间出现空隙.形成蜂 窝状的孔洞。（2）原因分析 、混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或 加水量不准，造成砂浆少石子多； 、混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振 捣不密实； 、未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不 出水泥浆，造成混凝土离析； 、混凝土一次下料过多，没有分层分段浇筑，振捣不实或下 料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝； 、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。4、塑性裂缝（1）现象裂缝在结构表面出现，形状很不规则且长短不一，互不连贯，类 似干燥的泥浆面。
4、大多在混凝土浇筑初期（一般在挠筑后4h左右）， 当混凝土本身与外界气温相差悬殊，或本身温度长时间过高（40C以 上），而气候很干燥的情况下出现。塑性裂缝又称龟裂，严格讲属于 干塑裂缝，出现较普遍。（2）原因分析 、混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游 离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低， 不能抵抗这种变形应力而导致开裂； 、使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多，或使用过量的粉 砂： 、混凝土水灰比过大，模板过于干燥，也是导致这类裂缝出 现的因素。5、干缩裂缝（1）现象裂缝为表面性的，宽度较细，多在0.05-0.2mm之间。其走向纵 横交错，没有规律性。平面裂
5、缝多延伸到变截面部位或块体边缘，大 体积混凝土在平面部位较为多见，但侧面也常出现；预制构件多产生 在箍筋位置。这类裂缝一般在混凝土露天养护完毕经一段时间后，在 表面或侧面出现，并随湿度和温度变化而逐渐发展。（2）原因分析混凝土收缩分湿度收缩（即干缩）和自收缩。湿度收缩是混凝土 中多余水分蒸发，随温度降低体积减小而产生的收缩，其收缩量占整 个收缩量的绝大部分。自收缩为水泥水化作用引起的体积收缩，收缩 量只有前者的1/51/10，一般可包括在湿度收缩内一起考虑。 、混凝土成型后，养护不当，受到风吹日晒，表面水分散失 快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩也小，因而表面收缩变 形受到内部混凝土的约
6、束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂；或者 构件水分蒸发，产生的体积收缩受到地基或热层的约束，而出现干缩 裂缝； 、混凝土构件长期露天堆放，表面湿度经常发生剧烈变化； 、采用含泥量大的粉砂配制混凝土； 、混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层；二、混凝土施工质量通病重难点解决方案1、露筋（1）保证措施 、浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确， 发现问题应及时修正。受力钢筋的混凝土保护层厚度，如设计图未注 明时，可参照公路桥涵施工技术规范的要求执行； 、为保证混凝土保护层的厚度+要注意固定好垫块。一般每隔米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块; 、钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子
7、最大颗粒尺寸不 得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4.结构 截面较小、钢筋较密时，可用豆石混凝土浇灌； 、为防止钢筋位移，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处.可 采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实； 、浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润或将模板涂匀脱 模剂，并认真堵好缝隙； 、混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行 下料； 、拆模时间要根据试验结果正确掌握，防止过早拆模； 、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，要及时调 直，并扣绑好。(2)治理方法将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再 用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压
8、平整，如露筋较深，应将薄弱混凝土剔 除，冲刷干净湿润，用高一强度等级的豆石混凝土捣实，认真养护。2、麻面(1)保证措施 、模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物； 、木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净， 不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆; 、钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏涂； 、浇筑混凝土时，振捣要密实。（2）治理方法麻面主要影响混凝土外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补。 即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥浆或1:2水泥砂浆抹平。3、蜂窝（1）保证措施 、混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量
9、准确； 、混凝土应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间一般 应按施工技术规范办理； 、混凝土自由倾落高度一般不得超过2m； 、支模前后在边模板下口抹8cm宽找平层，一般不超过1cm， 保证下口严密。开始浇筑混凝土时，底部应先填以50100mm，与浇 筑混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土坍落度严格控制，底层振捣认 真操作； 、混凝土的振捣应分层振捣。浇筑层厚度按公路桥涵施工 技术规范进行； 、捣实混凝土拌合物时，插人式振捣器移动间距不应小于其 作用半径的1.5倍；对轻集料混凝土拌合物，则不应大于其作用半径 的1倍。振捣器主模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上、下层混凝土接合良好
10、，振捣棒应插入下层混凝土 5cm。平 板振捣器在相邻两端之间应搭接振捣3-5cm； 、混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣 时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡， 混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实； 、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如 发现有模板移位，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。(2)治理方法混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1:2或1:2.5水泥 砂浆修补；如果是大蜂窝.则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量 剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一强度等 级的豆石混凝土捣实，加强养护。4、
11、塑性裂缝(1)保证措施 、配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配 良好的石子，减少空隙率和砂率；同时，要振捣密实，以减少收缩量， 提高混凝土抗裂强度； 、浇筑混凝土前，将基层和模板充分湿润； 、混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖.认真 养护； 、在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润；大面积混凝土宜浇完一段，养 护一段。此外，要加强表面的抹压和养护工作； 、混凝土养护可采用表面喷氯偏乳液养护剂，或覆盖湿草袋、 塑性薄膜等方法；当表面发现微细裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖 养护； 、设挡风设施。（2）治理方法 、此类裂缝对结构强度影响不大，但会使钢筋锈蚀，且有损 美观，故一般在表面抹一层薄砂浆进行处理。 、对于预制构件，也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻 璃布进行封闭处理。5、干缩裂缝保证措施（1）混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；严格控制砂石 含泥量，避免使用过量粉砂；混凝土应振捣密实，并注意对板面进行 抹压，可在混凝土初凝后、终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土抗 拉强度，减少收缩量；（2）加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。长期露天堆 放的预制构件，可覆盖草袋、草帘，避免暴晒，并定期适当洒水，保 持湿润。
