《强化木地板施工工艺(完整版)资料》由会员分享，可在线阅读，更多相关《强化木地板施工工艺(完整版)资料（50页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、强化木地板施工工艺（完整版）资料(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）A、施工前的准备(一) 材料准备1、选购的数量为铺设面积的总和（F）加5%左右的余量。2、专用D3级防水胶3、铺设工具4、辅料：根据地板数量，配备相应的辅料，胶垫、过桥压条、T型压条、贴边压条、踢脚板，其数量根据客户提供房间平面图的尺寸进行测算。(二) 基层面处理1、 基层地面要求平整、干燥、干净；2、 检查地面湿度，若是矿物质材料的地面，其相对应湿度应小于60%；3、 检查地面平整度，因强化木地板厚度较薄，所以铺设时必须保证地面的平整度。一般平整度要求地面高低差不大于3mm/M2。B、地板安装(一) 现场检验1、安
2、装条件检验。地面平整、干燥、干净，窗、门齐全，无渗水、漏水的可能，排水畅通，否则提出处理措施或警告用户，若客户要求继续施工应坚持让客户签字确认实际情况引起后果自负。2、检查门套及门扇离地距离。门与地面的间距应留有间隙，保证安装后留有约5mm的缝隙。(二) 垫层铺设垫层的方向与地板条的方向垂直，垫层为专用地垫。(三) 地板试铺前三排均要求直接在地层上试铺，即不施胶铺装。1、铺装方向。铺时地板走向通常与房间长度方向一致或按客户要求，自左向右逐排铺装，凹槽向墙，地板与墙之间放入木楔，保证伸缩缝隙812mm。当墙有弧形、柱脚等时，就按其轮廓切割前排地板；2、每排最后一块的长度测量，可将其旋转180进行
3、划线切割；3、上一排最后一块地板的切割剩余部分用于下一排的起始块；4、铺设过程中应注意缺损、纹路、色差等现象，并及时调整。(四) 安装1、根据试铺板块的程序进行拼装，在拼装时榫槽粘胶应注意以下几点：(1) 打开胶瓶，并把瓶嘴削成45斜口，在涂胶时胶水瓶与地板水平方向保持45角，依次涂胶。(2) 涂胶位置。胶应涂在榫头上沿外侧，假如涂在榫内，不仅浪费胶液，而且还使本来留作缓冲用的间隙塞满，使其无法伸胀，当地板遇潮后极易拱起翘。(3) 涂胶量。涂胶的量为两块拼合后，能看到一条不间断的均匀白线，所以涂胶时应当保持匀速，而且要特别注意在顶角处的胶一定要涂到，操作时当胶瓶移到顶角处时稍微停顿一下。2、地
4、板粘胶榫槽配合后，用橡胶锤拍紧，然后用拉力器夹紧并检查直线度。在施胶前一定要时刻观察板面的高度差，当无高度差，无缝隙时才能施胶拍紧。3、最后一排地板要采用适当的方法测量其宽度进行切割施胶，用拉钩使之严密。4、在施工过程中，若遇到管道、柱脚等情况，应适当进行开孔切割、施胶安装，还要保持适当的间隙。5、涂胶处理。涂胶应及时擦去，当余胶已稍凝固时，应用铲刀铲去。用湿布擦除胶水时，应顺着缝的方向朝有胶的一侧去擦，不要转圈擦。(五) 踢脚板安装安装时地板留有的伸缩缝内不得有任何杂物，必须清除干净，以免阻碍地板膨胀。如果缝隙过大需要修补，可选用防水性好的丙烯酸类补缝胶。(六) 验收按国标验收，主要验收地板
5、与地板间高低差小于等于0.2mm，缝隙小于等于0.15mm；地板与地板之间有无明显色差。(七) 养护铺装完毕后至少要保证12小时内不能在地板上走动，以便有足够的时间让地板胶粘结。墙体砌筑施工方案一、 编制依据1、铜电解车间项目工程施工组织设计2、铜电解车间施工图纸及设计变更3、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002 二、工程概况本工程为河南豫光金铅股份冶炼废渣料多金属综合回收工程-铜电解车间，主体为钢筋砼排架结构，钢屋架，泼形轻质屋面板，附跨为钢筋砼框架结构，屋面为钢筋砼坡屋面；围护结构采用MU10烧结页岩砖，用M5水泥砂浆砌筑。三、墙体砌筑工艺流程弹线 基层处理 立皮数杆 墙体植筋
6、构造柱钢筋绑扎 摆砖 砌墙 浇筑构造柱圈梁混凝土 砌墙过程同步搭设砌墙脚手架 质量验评 四、 施工准备（一） 材料1 砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证。2 水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，本工程采用32.5复合硅酸盐水泥。3 砂子：沁河砂，配制M5砂浆的砂子含泥量不超过5%，使用前用5mm空径的筛子过筛。4 其它材料：墙体拉结筋及预埋件等。（二） 作业条件1 完成室外及房心回填土，杯口基础上地梁吊装完毕并经验收合格。2 办完地基、基础工程隐检手续。3 弹好墙身线、轴线，根据现场的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口尺寸位置线，经检验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续
7、。4 按标高在每根预制柱上弹皮竖杆，皮竖杆的间距以1520m为易。并办理预检手续。五、 操作工艺（一） 砖浇水砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以浸水砖四边1.5cm为宜，含水率为1015%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。（二） 砂浆搅拌砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为 2%，砂控制在 5%以内。采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min.（三） 组砌方法 砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌法。不采用五顺一丁砌法。（四） 排砖撂底（干摆砖）一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺
8、寸是否符合排砖模数。如不合模数时，可将门窗口的位置左右适当移动。若有破活、七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛旁或其它不明显部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗扇开启时不受影响。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须有全盘考虑。即前后檐墙排第一批砖时，要考虑甩口后砌条砖，窗上角上必须是七分头才是好活。（五） 选砖砌墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。（六） 盘角 砌墙前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮
9、数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求才可一挂线砌墙。（七） 挂线砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人使一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺；砌一砖厚混水墙时易采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。（八） 砌砖砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的三一砌砖法，即满铺，满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，上跟线，下跟棱，左右相邻要对平。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保
10、证墙面立缝垂直、不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立棱位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应及时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，得使用过夜砂浆。墙应随砌随将舌头灰刮尽。（九） 留槎外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置在变形缝处或门窗口角处。隔墙与墙或柱不同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高度每50cm预留6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于100cm，末端应加90度弯勾。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。（十）
11、预留孔洞和墙体拉结筋预留洞均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。（十一） 圈梁做法墙体砌筑至圈梁位置后绑扎圈梁钢筋，支设圈梁模板，经隐蔽验收合格后浇筑圈梁砼。（十二） 构造柱做法凡设有钢筋混凝土构造柱的结构工程，在砌砖前，先根据设计图纸要将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm(即五批砖)，砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置26水平拉接钢筋联结，每边深入墙内不少于1m.（十三）成品保护1. 墙体拉结钢筋，抗震构造钢筋、大模板混凝土墙体钢
12、筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。2. 砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。3. 在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。4. 尚未安装楼板或屋面的墙和柱，当可能遇大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中的稳定性。5. 雨天施工时，应覆盖砌体表面。六、 质量标准（一） 保证项目1、 砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2、 砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。3、 外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合规定。（二） 基本项目1、 砌体上下错缝，窗间墙无通缝；墙每间（处）无3皮砖的通缝（通缝
13、是指上下二皮砖搭接长度小于25CM）。2、 砖砌体接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。3、 预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过一皮砖。4、 构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆清理干净。 七、应注意的质量问题1. 基础墙位移：基础砖撂底要正确，收退大方角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线时否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。2.排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架子高度，每隔2米间距在丁砖立棱处用托线板吊直划线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所用七分头的长度应
14、保持一致，上层分窗口位置时必须同下层窗口保持垂直。3. 水平灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。4. 窗口上部立缝变活：排砖时，为了使窗间墙发、垛排成好活，把破活排在窗口中间位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变动破活位置。5. 混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝；一砖厚墙背面平直度偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散使用在较大的墙体上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的层数及标高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙采用外手挂线。7. 构造柱未按规范砌筑：构造柱砖墙应砌成马牙槎，设置好拉结筋从柱脚开始先退后进，当齿
15、深12cm时上口一皮进6cm，在上一皮进12cm,以保证混凝土浇灌时上角密实。构造柱内的落地灰，砖渣杂物清理干净防止加渣。八、 安全交底：1、 砌筑高度超过1.2米时，开始搭设砌筑用的外墙脚手架。脚手架必须平整牢固，脚手架高度超过2。5米时，应设安全平网。2、 脚手架上堆砖不能多于四皮侧放，同一块脚手板上操作人员不能超过2人。3、 必须按操作规程使用井架。4、 夜间加班应注意用电安全。5、 不准站在墙顶上划线、刮缝或清理墙面。6、 砍砖时，应向内打，避免碎砖跳出伤人。7、 运砖用的手推车在平道上前后相距不得小于2米，坡道上部小于10米。8、 装砖时，应先取高处，后取低处，防止砖垛突然倒塌伤人。选用外径48mm，壁厚3.5mm钢管，直角扣件，对接扣件，200*2900竹串板，密目式安全网、大眼网。所有材料均应符合要求。 九、砌墙脚手架搭设（单排架）1、施工准备1.1脚手架搭设前必须由技术员向架子工进行技术交底和安全技术交底。1.2脚手架必须采用直径4
