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1、电厂1、2号机组（2X350MW级）工程焊接和金属检验施工方案2015年 2月批准2015 年 2 月实施电力建设公司电站项目经理部目录第 1 章焊接施工特点 1第 2 章焊接力能配备方案 22.1焊接人员配备方案 22.2 焊接、热处理和检验机具配置方案 22.3其它力能供应方案 2第 3 章焊接材料管理方案 33.1入库检验 33.2 存放保管 33.3焊条的烘焙 33.4发放与回收 3第 4 章焊接工艺评定 5第 5 章作业程序及质量控制点 65.1焊接作业程序流程图 65.2 技术交底 75.3 对口要求 75.4预热 85.5焊接 8第 6 章焊接质量保证措施 11第 7 章锅炉受热
2、面管子焊接施工方案 127.1焊接方法 127.2焊接作业程序流程图 127.3 焊接工艺 12第 8 章高温高压大径管焊接方案（包括 P91 钢焊接） 13第 9 章中低压管道焊接技术方案 159.15.9.1 焊接方法 159.25.9.2 焊接作业程序流程图 159.35.9.3 焊接要求： 15第 10 章钢结构件焊接技术方案 1610.1施工范围 1610.2焊接方法采用电弧焊Ds,焊接电流可按下列经验公式选定16第 11 章铝母线焊接施工工法 1711.1 适用范围 1711.2 工艺原理 1711.3 施工流程及操作要点 1711.4 材料与设备 1811.5质量控制 1811.
3、6安全措施 1811.7施工环保措施 19第 12 章金属检验施工方案 2012.1 金属检验工艺技术 2012.2 金属检验设备 2012.3 金属检验过程 2012.4金属检验状态标识 20第 13 章职业安全健康及环境管理 22第1章 焊接施工特点1）焊接工程主要为现场技术指导、作业指导、施工监督等，需要合理地组织相应的焊接人员并制定方 案。2）根据国内350MW机组工程施工经验，机组承压管道焊口可能涉及的主要钢材有：A672 B70 CL32、 SA210C、SA106B、SA106C、SA213T12、SA213T22、SA213T91、SA335P12、SA335P22、SA335
4、P91、WB36、 15CrMo、 12Cr1MoV、 10CrMo910、 SA213TP347H、 SA213TP304H、 15NiCuMoNb5-6-4 等，在以往工程中均有 成熟的施工工艺、经验。第2章 焊接力能配备方案2.1焊接人员配备方案1）技术人员：焊接专业23名，热处理专业1名，检验专业2名。技术人员应具有相应的技术职称和较丰富的实践经验；工作认真负责，能够认真掌握、执行工程施工 技术规范及验收标准，按照工程实际编制焊接专业施工组织设计和焊接方案、措施；能对工人进行技术指 导、监督；负责技术交底等技术管理工作；具有完善记录、检查和整理竣工移交资料的能力。2）专职焊接质检员：1
5、2 名。 专职焊接质检员应取得焊接专业质检员证书，并具有一定的实践经验；具有良好的职业道德，能够经常深入现场认真检查、监督焊接质量，对施工中出现的质量问题能够及时指出、处 理；能够及时做好质检记录和质量验评工作。3）高峰时I、II、III类焊工共125名，其中I类焊工45名，具有认可的焊工合格证，且合格项目齐 全。4）热处理工： 6 名，并持认可的合格证上岗。5）高峰时I、II、III级检验员共10名，检验和试验方法包括：外观检查、RT、UT、MT、PT、ET、光 谱、金相、力学性能，检验员需持证上岗，各检验项目均在有效期内。2.2焊接、热处理和检验机具配置方案1）各类逆变焊机125台，半自动
6、熔化极氩弧焊机2台，全位置管板自动焊机3台，埋弧焊机3台，焊 条烘箱5台，焊剂烘箱1台，除湿器1台，热处理机2台，总功率900kW，各类射线探伤机6台，超声波 探伤仪2台，测厚仪2台，光谱仪2台，携带式硬度计2台，磁粉探伤仪2台，视频显微仪1台，电子内 窥镜1台，涡流探伤机1台。2）现场建立机具、器具设备管理台帐，所有设备须处于良好状态。3）测量设备均有计量合格证并在计量检定有效期内。4）电焊机、热处理机现场集装箱化，便于运输、调动和维护保管。5）电焊机、热处理机等在现场布置应合理，方便施工作业。2.3 其它力能供应方案1）施工用水、用电取自现场供水、供电管线。2）气体质量须符合有关标准规定。
7、第3章 焊接材料管理方案焊接材料的管理包括进货检验、存放、保管、烘焙、发放与回收等全过程的控制管理，现场设专人管 理。搞好焊接材料跟踪管理是防止错用焊材、保证焊接质量的关键，同时也是保证现场文明施工及成本节 约防止浪费的有效手段。3.1 入库检验施工现场设置焊接材料二级库，焊材库的结构如附图3 所示，焊材入库前按焊材牌号、规格及批号核 对其制造厂的质量合格证或质量证明书，无质保书、外包装破坏或受潮严重的不得入库。对合金钢焊材入 库前应对其熔敷金属进行光谱委托复验，确认材质无误后方可入库投入使用。3.2 存放保管1）入库的焊材应按类别、规格、牌号、出厂批号、日期、数量等建立台帐。2）库房应保持干
8、燥，通风良好，并有防潮、防腐蚀及防水设施。3）室内温度应大于5C,且相对空气湿度小于60%，配有温、湿度计，并做好每日的温、湿度记录。4）焊接材料应分门别类放置整齐，存放位置固定，采用色标、分区域控制。用标签注明型号、批号、 规格及数量等。5）存放焊材的货架至少应离地面、墙面300mm,焊材也不能堆放过高，一般不高于300mm。6）在焊材的搬运、堆放过程中，应轻拿轻放，不得损坏包装。3.3 焊条的烘焙1）按说明书要求进行烘焙，按焊接施工任务单编制烘焙计划。2）焊条烘焙应按工艺规范和数量计划进行，并填写烘焙记录。3）若发现霉变、锈蚀、药皮脱落的焊条，不得烘焙。4）焊条的烘焙应分批、分层进行，不同
9、牌号的焊条不得混烘，不得将干、湿焊条混合烘焙。5）烘箱内每层焊条的叠放高度不得超过30mm。6）焊条不得多次反复烘焙和骤然降温冷却，原则上应随烘随用，先烘先用。对于回收的焊条，应按牌 号、规格重新进行烘焙，但重复烘焙的次数不得超过两次，重新烘焙的焊条优先发放使用。3.4 发放与回收1）焊工须持焊接施工任务单领用焊材。2）材料员应严格按任务单上写明的牌号、规格、数量发放，并与焊工当面点清，同时做好发放记录。3）施焊时，必须使用焊条保温筒。焊接重要部件的焊条，使用时应装入保温温度为80C110C的专用保温筒内，随用随取。4）结束焊接工作后，应回收剩余焊材和焊条头。5）回收的焊条应单独存放，并做好回
10、收记录。6）对已受潮、锈蚀或药皮脱落的焊条应专门收存，做报废处理，不得再用。第4章 焊接工艺评定在焊接施工前，需具备并提供合格的能够覆盖此工程项目所涉及焊接的材料、规格、工艺的焊接工艺 评定。根据焊接工艺评定及工程审图结果，编制焊接、热处理及检验作业指导书。 本工程应编制作业指导书有：1）钢结构焊接；2）锅炉受热面焊接；3）锅炉联通管焊接；4）四大管道焊接；5）中低压管道焊接；6）P91 管道焊接；7）排汽装置焊接；8）焊接热处理；9）P91 管道焊后热处理；10）射线探伤检验；11）超声波探伤检验；12）理化检验。第5章 作业程序及质量控制点5.1焊接作业程序流程图WWW焊工自检W内部检验焊
11、接作业技术交底对口检查外观检查*下一工序不合格预热H合格不合格H 合格不合格H合格不合格H合格I 热处理焊接*重新对口返修处理清理焊接作业程序流程图H：停工待检点W：见证点作业程序中上道工序符合要求后方准进行下道工序，否则禁止下道工序施工。其中预热及热处理两道 工序按工艺评定及规程规范要求选做，如需中间探伤则按虚线流转。5.2 技术交底焊接技术员在项目开工前根据施工作业指导书，编制出焊接工艺卡，对焊工进行技术交底， 填写交底记录，并编制施工任务单，同时将焊接工艺卡发至焊工手中，焊工凭施工任务单领取 焊材。质量控制点序号施工行为控制依据记录形式责任人1技术规范/验评标准的批准合同/文件文件项目总
12、工2焊接专业施工组织设计批准体系文件签证项目总工3焊接作业指导书的批准体系文件签证项目总工/专工4焊接作业指导书交底体系文件签证焊接技术贝5施工任务单核对作业指导书签证焊工/焊材管理员/质检员5.3 对口要求1）管子在组装前坡口表面及附近1015mm范围的母材内、外壁的油、漆、垢、锈等需清理干净, 直至露出金属光泽。2）对接管口端面应与管道中心线垂直，其偏斜度不得超过0.5mm。3）管道对口时应做到内壁齐平，错口值不应超过壁厚的10%，且不超过1mm。4）焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填充物。5）管道对口时应垫置牢固，以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。6
13、）质量控制点序号施工行为控制依据记录形式责任人1现场焊口对口检查（大径厚壁管）规程签证质检员2焊接前复核焊接工艺卡自检记录焊工5.4 预热1) 预热参数应按焊接工艺评定报告进行选择，并符合下列规定：焊前预热工艺要求：预热宽度从对口中心线开始，每侧不少于焊缝厚度的三倍，且不小于100mm。当管子外径219mm时或壁厚220mm以及T91小径管采用远红外电加热方法预热，用热电偶测温； 其它需要焊前预热的管道焊口可采用火焰预热，温度测定采用远红外测温笔测温，并做好记录。预热升温 速度应符合规范要求。施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限，且不高于400C。2) 质量控制点序号施工行为控制依据记录形式责任人1焊前预热曲线检查规程签证质检员2焊前预热温度复查作业指导书签证技术贝5.5 焊接1) 焊接方法、焊接材料的选用应符合焊接工艺评定要求。2) 焊接工艺按焊接工艺评定选择参数，并符合下列规定：焊接工艺要求：管子焊接时，管内不得有穿膛风。焊接时现场应有防风、防雨等措施。在潮湿的季节还须有防潮措施。严禁在被焊工件表面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑物。施焊过程除工艺和检验上要求分次 焊接外，应连续完成。若被迫中断应采取防止裂纹产生的措施。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方 可按照工艺要求继续施焊。3) 质量控制点序号施工行为
