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1、河北联合大学轻工学院QINGGONG COLLEGE, HEBEI UNITED UNIVERSITY毕业设计说明书 设计（论文）题目：年产 250 万吨薄板坯连铸连轧带钢生产线 工艺设计 学生姓名：柳志伟 学号：201015191012专业班级：10 成型 1 班 学 部：工程教育部 指导教师：万德成讲师 2014 年 5 月 23 日CAD 图纸已在云盘分享： 链接：http:/ 密码：0mns摘要摘要薄板坯连铸连轧是 20 世纪 80 年代末、90 年代初开发成功的生产热轧板卷 的一项短流程工艺，是继氧气转炉炼钢、连续铸钢之后钢铁工业最重要的革命性 技术之一。 薄板坯连铸连轧集科学、技术
2、和工程于一体，将热轧板卷的生产在一条短流 程的生产线上完成，充分显示出其先进性和科学性。世界各国都对此给予了极大 关注，使得薄板坯连铸连轧技术近年来又有了突飞猛进的进展。与传统生产工艺 流程相比，短流程可节约投资、提高成材率、降低生产成本、大幅度缩减生产周 期等。 唐钢的薄板坯连铸连轧(FTSR)生产线，二期工程完工后，年产 250 万吨热 轧钢卷，带钢厚度 0.812.7mm。产品钢种为碳素结构钢、优质碳素结构钢和低 合金结构钢。该生产线采用意大利达涅利的 FTSR 工艺技术，是国内第一条采用 此项技术的薄板坯连铸连轧生产线，也是继加拿大的阿尔戈马钢铁公司，美国的 北极星厂之后，购买此项技术
3、的第三条生产线。其主要设备是：意大利达涅利公 司提供的连铸机和两架粗轧机，日本的三菱公司提供的七架精轧机、两架卷取机， 美国布里克蒙公司提供的隧道式加热炉。该生产线最大的特点是生产的产品较 薄，最薄达到 0.8mm，而且该生产线采用了许多新技术，来保证板形。其中最精 华的部分是轧机，采用了世界上生产板带的最先进的轧机 PC 轧机。该工艺采用 凸透镜型结晶器，带辊型的液芯压下，配备了先进的自动化检测仪表，实现计算 机系统的顺序控制、逻辑控制、过程优化控制、生产质量控制等多层次全方位高 智能化的自动控制。可实现 3 点除鳞、半无头轧制、铁素体轧制。 本设计为年产 250 万吨薄板坯连铸连轧带钢生产
4、线工艺设计，文中详细地介 绍了连铸，加热保温，粗轧，精轧，冷却，卷取等一系列连铸连轧过程，重点放 在了连轧部分。 关键词：薄板坯连铸连轧；工艺设计；冷却；轧制工艺 IIAbstractAbstractThin slab continuous casting and rolling is a short process in twentieth Century 80 time end, at the beginning of the 90s development and production of hot-rolled plates volume is successful, after co
5、ntinuous casting oxygen converter steelmaking, iron and steel industry revolutionary technology is one of the most important.Thin slab continuous casting and rolling of science, technology and Engineering in one, the hot strip production in a short process production line, fully demonstrated its adv
6、anced and scientific. All countries in the world have given great attention, the thin slab continuous casting and rolling technology in recent years has make a spurt of progress of development. Compared with the traditional production process, short process can save investment, improve yield, reduce
7、 production costs, greatly reduced production cycle etc.Thin slab continuous casting and rolling Tang Gang (FTSR) production line, the two phase after the completion of the project, an annual output of 2500000 t hot rolled steel coil, strip thickness 0.8 12.7mm. Product grades of carbon structural s
8、teel, quality carbon steel and low alloy steel. The production line using the Italy Danieli FTSR (Flexible Thin Slab Rolling) technology, is the first use of the technology of thin slab continuous casting and rolling production line, but also following the Algom of Canada (Algoma) Steel Corp, Americ
9、a Polaris factory (North Star BHP), third production lines to buy this technology. The main equipment are: continuous casting machine and two roughing mills in Italy Danieli company, seven rolling mill, two Japanese Mitsubishi Co providing coiling machine, tunnel furnace America bricmont provided by
10、 the company. The characteristics of the production line is the largest production of the product is thin, the thin reached 0.8mm, and the production line adopts many new techniques, to ensure flatness. The best part is mill, using the worlds most advanced production of plate and strip mill PC mill.
11、 A convex lens mold with the process, the liquid core belt roller type press, equipped with automatic detection instrument of advanced computer system, realize the sequence control, logic control, process control, production quality control, multi-level and omni-directional high intelligent automati
12、c control. Can realize 3 descaling, semi endless rolling, ferrite rolling.The design for the annual production capacity of 2500000 tons of process design of thin slab continuous casting and rolling strip production line, the paper introducedin detail the continuous casting, heating, rolling, rolling
13、, cooling, coiling and a series of continuous casting and rolling process, emphasis is put on the rolling part.Keywords: thin slab continuous casting and rolling; technology design; cooling; rolling process.VIII目 录 目 录摘要IABSTRACTII目 录IV前 言1第一章综 述21.1 概述21.1.1 薄板坯连铸连轧技术优点21.1.2 薄板坯连铸连轧带钢生产工艺近年来的新发展21
14、.1.3 薄板坯连铸连轧生产现状31.1.4 薄板坯连铸连轧技术31.2 依据及厂址选择41.2.1 生产线设计依据41.2.2 建厂依据41.2.3 建厂可行性51.2.4 厂址选择5第二章 薄板坯连铸连轧车间的概述72.1 产品方案72.1.1 产品选择规格82.1.2 薄板坯连铸连轧产品方案82.1.3 薄板坯的选择82.2 典型薄板坯连铸连轧工艺简介82.2.1 薄板坯连铸连轧生产工艺特点82.2.2 CSP 工艺技术82.2.3 ISP 工艺技术102.2.4 FTSR 工艺技术112.2.5 CONROLL 工艺技术152.3 薄板坯连铸连轧工艺的比较与选择162.3.1 各种工艺
15、的比较162.3.2 工艺流程的确定17第三章 车间布置及设备选择193.1 车间布置及设备选用的原则193.2 车间布置、轧机型式和数目等参数的确定193.2.1 车间布置193.2.2 连铸机的选用203.2.3 液芯压下技术的选定213.2.4 立辊轧机的选用213.2.5 轧制总道次确定223.2.6 粗轧机的确定233.2.7 旋转除鳞机（拉出单元）263.2.8 R1 除鳞机263.2.9 中间辊道布置的确定273.2.10 精轧机的确定293.2.11 精轧机与层流冷却设备之间辊道的布置313.2.12 冷却系统的确定313.2.13 卷取设备的选择31第四章 压下规程设计334.1 概述334.2 轧制工艺中各参数的确定334.2.1 坯料尺寸334.2.2 粗轧机组压下量分配344.2.3 精轧机组压下量分配354.2.4 板坯压下量及出口厚度的确定364.2.5 轧机咬入的校核364.2.6 速度制度的确定374.2.7 温度制度的确定414.2
