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1、艾利包装系统产品有限公司SPC作业方法文件编号:COP-QA-16版 本:B编写部门:QA页 次:第 3 页/总 10页品质体系文件SPC作业方法法文件控制记录文件编号:COP-QA-14总 页 数:10版 本:B生效日期:4 -05-22002制定:部 门:QA姓 名:周木祥日 期:29-Dec-2001审 核:PDQALOG MEPMTMFINHR( )经理审批: 日期期:分派清单 :( )PD( )QA( )LOG( )ME( )TM( )PM( )FIN( )HR( )IT文件修改记录版 本修改内容概述修订人修订日期AB新发行不良情况的处理理周木祥周木祥29-Dec-200103-Ap
2、r-20021.0 目的提供SPC的使使用准则及步步骤，并说明明使用方法，以以便在运用管管制图时能够够正确地决定定、检讨管制制界限与进行行管制图的判判读。2.0 范围 XX-R管制图图、P管制图图、Cpk（制制程能力指数数）的运用管管理。3.0 定义 3.1 计量值特性性 凡产品的的品质特性以以实际量测方方式取得的特特性称为计量量特性，例如如重长等。 3.2 计数值特性性 凡产品的的品质特性不不连续，不易易或不能以实实际量测方式式取得，只能能间断取值的的 特性，例例如不合格数数、不良品率率等。4.0 相关文件5.0 职责 5.1 相关部部门：SPCC的运用与维维持。 5.2 工程部部：SPC的
3、的使用的规划划。6.0 程序 6.1 管管制图使用规规划及选择原原则 66.1.1 使用规划由由QA及工程程部根据各制制造工序影响响因素及质量量影响因素，结结合成 本及及效益，全面面规划需采取取管制图控制制的工序和产产品特性。6.1.2 选选择原则 6.1.22.1 计量值特性性选用X-RR管制图。 6.1.22.2 计数值特性性选用P管制制图。 6.2 管管制图绘制、使使用步骤 6.2.1 首次使用用管制图的作作业程序 6.2.11.1 决定定须管制的特特性。 6.2.11.2 搜集集25组数据。 6.2.1.33 计算中中心线(平均值)及管制上、下下限。 6.2.1.44 绘制管管制图。
4、6.2.1.55 检查是是否有超出管管制界限的点点。 6.2.11.6 将将这些超出管管制界限的资资料剔除并重重新计算中心心线(平均值)及管 制制上、下限。 6.2.1.77 决定管制制图的中心线线(平均值)及管制上、下下限。 6.2.22 现场场使用管制图图的作业程序序 6.2.2.11 在新的管管制图纸划出出管制图的中中心线(平均值)及管制上、下下限。 6.2.2.22 依规定的的抽样频率及及抽样数，并并将所得资料料记录于管制制图上，且依依所使用的管管制图种类进进行计算。 6.2.2.33 将计算结结果描点于管管制图上。 6.2.2.44 管制图判判读及异常管管制图矫正/预防措施 6.2.
5、2.55 检讨管制制界限 6.2.2.5.11当完成一张张管制图时，根根据管制图图图纸上的资料料重新计算中中心线 （平平均值）及管管制上、下限限。计算时须须剔除超出管管制界的资 料。 6.2.2.5.22 比较计算算前后之中心心线（平均值值）及管制上上、下限。 6.2.2.5.33 若无重大大差异时在新新的管制图纸纸延用计算前前的管心线（平平均值） 6.2.2.5.44 若有明显显的差异时，可可在新的管制制图纸使用计计算后的管制制中心线（平平均值）及管管制上、下限限。 6.3 管制制图判读原则则及异常管制制图的矫正/预防措施 6.3.11 正常之之管制图其各各点的动态为为： 6.3.1.11
6、多数的点点集中在中心心线附近。 6.3.1.22 少数的点点落在管制界界限附近（但但未超出管制制界限）。 6.3.1.33 各点的分分布呈随机状状态，无任何何规则可循。 6.3.22 异常常管制图的判判读 6.3.2.11 任何超出出控制限的点点 6.3.2.22 连续7个个点在中心线线之上或之下下 6.3.2.33 连续7个个点上升或下下降 6.3.2.44 任何其它它明显的非随随机图形，如如2/3的描描点应落在控控制限1/33的中间区域域，描点成规规则形状。 6.3.33 异常之之管制图的矫矫正/预防措措施 6.3.3.11 出现任何何超出控制界界限的点，都都应提请相关关单位进行原原因分析
7、，并并采取矫正措措施。 6.3.3.22 对于连续续7个点在中中心线之上或或之下，或连连续7个点上上升或下降，或或其它明显非非随机图形，都都应提请相关关部门分析原原因，留意趋趋势采取相应应预防措施。 6.3.3.3 如如相关责任部部门无视不良良现象的存在在或长期行动动无效果, 必要时发出出矫正/预预防措施要求求书要求其其改善。 6.4 XR管制图图的使用方法法 XR管制图图是以管制平平均值（X管管制图）与全全距（R管制制图）的方式式达到管 制的的目的。 6.4.1 决定样本数数 6.4.11.1 使用用XR管制制图的样本数数（n）以2 5个为适当，但但不要超过 10个为宜。 6.4.11.2
8、样本本数一经决定定后必须在使使用时固定不不变。 6.4.2 平均值与全全距的计算 6.44.2.1 平均值（XX）= 各组内数数据的和样本数。 66.4.2.2 全距（RR）= 各组内的的最大值最最小值。 6.4.3 X 管制图图与R管制图图之中心线与与管制上、下下限的计算公公式。 6.4.33.1 X 管制图图之中心线与与管制上、下下限的计算公公式： 6.4.3.2 R 管制图之之中心线与管管制上、下限限的计算公式式： 6.4.3.33 XR管制图的系系数表N2345678910A21.881.020.730.580.480.420.370.340.31D21.131.692.062.332
9、.532.702.852.973.08D30.080.140.180.22D43.272.572.282.112.001.921.861.821.786.5 P 管制图的的使用方法P 管制制图是以管制制不良率的方方式达到管制制的目的。6.5.1 决定样本本数 6.5.1.1 使用P管制制图的样本数数（n）以能够发发现1-5个个不良品最为为适 当，样本数数的决定公式式为： 66.5.1.2 若未决定样样本数，导致致管制下限小小于0，则下下限取0。 6.5.2 管制图的管管制界限必须须依管制上、下下限公式计算算，若样本改改变时，以实实际样本数代代入。6.5.3 PP 管制图之之中心线及管管制上、下
10、限限的计算公式式： 6.6 制程程能力指数 Cpk 使使用规划 6.6.11 工程部根根据各制造过过程或工序影影响以及质量量特性，全面面规划需进 行行制程能力控控制的制程或或工序并明确确相应的Cppk值。 6.6.22 制程能力力指数 6.6.11.1 使用用制程能力指指数时，应依依统计学的原原则，同时衡衡量制程中的的集中（平均均）与分数（变变异）状况，以以确实掌握制制程品质特性性。6.6.1.2 Cpk值、Cppk等级、不不合格率及相相应措施关系系列表如下。衡量等级Cpk值Cpk等级不良率(P)相 应 措措 施A2.0(含以上上)6P0.00000000002本公司的优势，需需要时配合管管制图管制。B1.672.05P0.0000000577希望制程能够达达到的水准，应应考虑配合管管制图进行管管制C1.331.674P0.000006产品可免检，但但应考虑配合合管制图管制制。D1.01.3333P0.00227制程有改善空间间，要改善并并可采取抽样样的方式检验验产品E0.671.02P0.04555制程应进行专案案改善并考虑虑设置检查站站，确认唯有有合格的批才才可进入下一一制程。F0.330.672P0.31774制程很差，应考考虑实施全检检6.6.3 制程能能力指数运用用的前提 6.6.33.1 所所使用的规格格上下限依内内部或客户要要求。 6.6.3
