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1、壮山4500t/d熟料生产线技改工程（非标及预热器预制场地）门式起重机安装及撤除施工方案批准:审核:编制:中国机械工业第一建立XX壮山水泥工程部2018年4月1日1 工程概况12 使用围13 编制依据14 编制原那么25 平安管理方针、原那么及目标26 具体施工方案26.1 门式起重机安装工艺流程26.2 施工准备36.3 轨道安装36.4 构件的地面组装46.5 整体吊装56.6 电气安装及调试56.7 试运转前的检查要求56.8 门式起重机撤除方案57 门式起重机拼装、撤除过程中危险源辨识及应对措施7.1 危险源辨识67.2 门式起重机安装、撤除平安技术保证措施88 平安管理体系128.1
2、 平安管理体系128.2 平安管理机构128.3 平安保证体系139 应急救援预案159.1 应急预案的任务和目标159.2 工程部成立应急救援指挥小组159.3 机构职责169.4 高空坠落应急处理169.5 应急预案实施终止后的恢复工作169.6 事故的调查处理1710主要施工机具及设备方案1711 施工方案1812 轨道根底承载力计算18.可修编.1工程概况根据壮山4500t/d熟料生产线技改工程非标准件及预热器预制施工要求，拟采用2台13.5吨门式起重机进展预制施工。1 号门式起重机主要参数非标预制场地：型号：MH10-13.5A310(T)出厂编号：12000728门式起重机工作级别
3、：A3跨度：13.5m；起重量：10t；起升高度：9m；起升速度：7m/min；小车运行速度：20m/min；大车运行速度：20m/min；制造商：德马科起重机械XX2 号门式起重机主要参数预热器预制场地：型号：MHXH10-13.5A310(T)出厂编号：16009549门式起重机工作级别：A3跨度：13.5m；起重量：10t；起升高度：9m；起升速度：7m/min；小车运行速度：20m/min；大车运行速度：20m/min；制造商：德马科起重机械XX2 使用围本方案适用于：壮山4500t/d熟料生产线技改工程非标准件及预热器预制施工用2台13.5吨门式起重机安装、使用与撤除工程。3 编制依
4、据1?起重机械安装改造重大维修监视检验规那么?TSGQ7016-20162?起重机械平安规程第5局部：桥式和门式起重机?GB6067.5-20143?起重设备安装工程施工及验收规?GB50278-20104?电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规?GB50256-2014专业资料5?电动葫芦门式起重机技术条件?/T5663-20086及地方关于平安生产等方面的法规7设计文件及相关产品合同8门式起重机平安技术操作规程4 编制原那么1 认真、全面、系统做好门式起重机安装及撤除过程中的平安措施。2 贯彻执行各项技术标准、平安技术规程。确保门式起重机安装质量，为实现梁板预制顺利进展提供机械保障，以
5、适应施工组织安排的要求。3 有效对门式起重机安装、撤除过程监控，防止一般及重大平安事故的发生。5 平安管理方针、原那么及目标平安生产方针：坚持“平安第一、预防为主、综合治理的方针，建立健全平安生产保证体系，制定完善的平安生产管理制度和切实可行的平安生产保证措施，依法对本单位平安生产负全面责任。平安生产原那么：“管生产必须管平安、“平安生产、人人有责平安生产目标：防止各类平安事故的发生，有效的保障起重机拆装施工人员的职业平安安康，相关设备的完好，一般工伤率确保小于0.4%。6 具体施工方案6.1 门式起重机安装工艺流程门式起重机的安装工艺流程如图1所示。f *=*=*: 4c*=*+=+4+4*
6、 *4*=*-支腿的地面组装主梁的地面组装:施工准备工作走形轨道固定,*支腿的整体吊装及树立 +#+*+ *+ * *-* *-+ *-*+* -* * * *V Bra . ( : .niaia% aaiBiB BJiiuaia :! :王 主梁、大车的整体吊装* * + + * + + + 热鼻+ + + 和3 + + + 曰 + + + + 和电 *十 +小车的地面组装-!起重小车的整体吊装+-B-FIHI- +-*- +=+ +/=+中逆龙门吊试吊安装机电系统缆风纯固定装轨道固定件* *+*=* *龙门吊安装完成*_H-B*+*1+*+8嗝+1t-B-F+*+*+1fr-S-F+B+*
7、+*+R-*+*4i+*+*4i+*1*+*+撤除各种临时设施3一:安装各种平安装置;图1龙门吊的安装工艺流程6.2 施工准备1施工场地事先进展硬化处理，场地开阔没有与安装施工相干预的障碍物，门式起重机工作区域地基坚实可靠。对门式起重机轨道地基进展混凝土浇注处理。2布设门式起重机拼装、撤除平安施工戒备围、设置各类施工警示标志。3门式起重机轨道根底做好防、排水设施，轨道根底不得有雨水浸泡。4门式起重机拼装、撤除起重机械用吊装钢丝绳等经检查合格，各类辅助钢丝纯使用前严格检查，起重机械操作人员持证上岗。5吊装指挥人员具备多年吊装经历，且持证上岗。吊装现场设专人平安监护。6配备足够的平安防护用品平安带
8、、平安纯等，防护用品验收合格。7对参加拼装及撤除施工人员进展平安技术交底。6.3 轨道安装1轨道根底施工根据作业区域实际地质情况，门式起重机根底采用标号C30尺寸50X60cm及40X40cm的条形根底。测量放线后用挖掘机进展根底开挖。对于场扩大根底，开挖至适宜标高后，根据实际情进展垫层处理，地基承载力要求不得小于0.15MPq否那么应采取相应处理措施。轨道根底设置小12的30cmx30cm的钢筋骨架。根底钢筋安装时，需注意埋设轨道预埋件，相邻两块预埋件的间距不大于2米，不得遗漏。与预埋件冲突的钢筋可适当调整位置，预埋件及根底顶面需注意严格控制其标高在规允许围之。因轨道较长，施工时要合理地进展
9、分段施工，并注意设置伸缩缝和沉降缝。轨道根底完成后，需做好根底两侧的排水工作。轨道根底承载力计算见附件。2行走轨道安装门式起重机立柱走行轨道采用18kg轻轨。走行轨道的安装，应注意做好走道根底的竣工测量，确保其走行轨道的间距、轴线等无误。轨道安装应控制轨道的平顺、轨道接头处的顺接，并利用根底预埋件结实地固定轨道，同时在轨道两端尽头设置牢靠的限位装置。轨道应可靠固定，螺栓不得松动，压板不得变形，轨面不得有裂纹、疤痕和影响平安运行的其他缺陷。具体安装标准以相关规要求为准。6.4 构件的地面组装1 主梁的组装主梁采用螺栓连接，现场施工将螺栓穿入主梁接头法兰的螺栓孔中调整好主梁的直线度，各主梁的上下不
10、能相差太大，直线度符合要求后把螺栓打紧。最后组装好的主梁的直线度、上拱度、旁弯值、悬臂端上翘度、对角线相对差等均应符合设计及验收要求具体数据见?起重设备安装工程施工及验收规?GB50278-2010。主梁上的平台构件也宜在地面就组装好，并应留出位置进展吊装时绑扎钢丝绳用，在绑扎钢丝绳处应设好保护钢丝绳的包角措施。2 大车的组装由于大车已在厂安装好，现场稍经调整即可安装在大车轨道上，组装完成后应做以下检查：A检查基准B检查车轮端面的水平偏斜C车轮找平包括直线度、垂直度及同位差3 小车的组装在厂安装好的小车到现场稍经调整即可安装上小车轨道上，应检查小车轨道、小车车轮的平行度、垂直度及同位度，是否符
11、合有关技术要求，具体规定见以下：A踏面间隙:小车车轮踏面与轨道面之间的最大间隙不应大于小车基距或小车轨距的0.00167倍。B小车轨道要求：轨道在接头处上下差不大于1mm,间隙不大于2mm,横向错位差不大于1mm。C小车车轮跨距:小车跨距小于或等于2500mm时，两侧跨距相对差小于或等于2mm；小车跨距大于2500mm时，两侧跨距相对差小于或等于3mm。4 支腿的拼装A支腿拼装在轨道侧的水平位置进展。B将支腿、大车行走机械、主梁座等依次连接成整体。5主梁与支腿、行走机构的拼装主梁、支腿、行走机构等分别拼装完成后，把各局部组装成整体。6.5 整体吊装选择无大风、无雨、能见度好的天气，依照安装方案
12、进展设备的吊装。选用的吊车应符合吊装要求，要留平安余量，尽可能减少高空作业，能在地面安装的尽量在地面完成，力争一天完成。在整个吊装过程中应做到指挥得当、信号明了、高空作业要有防护措施，所有安装人员应注意力高度集中，防止事故的发生。1 用两台25吨吊车对组装好的门式起重机主体进展整体吊装；2 将电动葫芦吊装到主梁之上；3 装各种限位装置；4 调平找正、螺栓紧固；5 电控箱等控制局部安装；6 附件安装。6.6 电气安装及调试在整台设备连成一个整体并将轨道固定好，方可进展电气系统的安装工作。电气系统的安装按该设备的电气设计图施工。电气施工完毕后应进展调试，保证各行走及起升机构能正常工作、保护装置能及
13、时投入工作，并对要求检测的数据进展记录。6.7 试运转前的检查要求在设备空负荷试运转前，应对设备每个重要部件及系统进展检查，检查容为：电气系统、平安连锁装置、制动器、控制器、照明、和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确；钢丝绳端得固定和其在吊钩、取物装置、润滑组和卷筒上的缠绕应正确、可靠；各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定；盘动各运动机构制动轮，均应使转动系统中最后一根轴车轮轴、卷筒轴、立柱方轴、加料杆等旋转一周不应有阻滞现象。6.8 门式起重机撤除方案1 总体撤除步骤开场撤除前准备-起重电动的产吊装撤除-主梁和支腿整体吊装撤除f-大车走行撤除-主梁
14、和支腿解体-完毕2 具体撤除施工工序 1撤除前准备A将门式起重机车运行至撤除位置,同时把起重小车运行到预定的吊装撤除位置，上紧夹轨器，将大车走行侧面变速箱使用枕木垫支牢靠。B将门式起重机车断电,同时撤除各电气部件之间的电缆连接点,并撤除可能阻碍撤除工作的连接电缆。 2将起重电动葫芦撤除吊至地面，进展相应标记包装后倒运至存放地点。 3主梁和支腿整体吊装放倒用二台25t汽车吊整体抬吊门式起重机主体放倒在地上。 4主梁和支腿解体根据实际运输条件，用吊车配合将主梁和支腿拆卸解体并标记，运输到存放地点。 5大车行走机构拆卸解体并标记包装好，运输到存放地点。7门式起重机拼装、撤除过程中危险源辨识及应对措施7.1 危险源辨识危险源辨识如表1所示。表1门式起重机安装撤除危险辨识表序号作业容伤害类别生产的原因1技术交底触电技术人员对施工现场，配电方式等未作详细交底或操作人员失误。物体打击未按设计图纸、说明书施工。起重伤害未按施工程序和方法
