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1、ShenZhen Rapoo Technology Co.,Ltd.【三阶文件 】成品检验流程规定征求意见稿文件编号：版本 号：A.0目录项目页次封页11.0目的22.0适用范围23.0定义24.0职责25.0工作流程36.0涉及的文件87.0相关的记录88.0流程图89.0修订9核准：审核：编制：日期：日期：日期：分发号：ShenZhen Rapoo Technology Co.,Ltd.RAPOO-Rev ：A.0【三阶文件】Page 2 of 91.0目的为了能够满足客户对产品质量的需求 , 明确规定产线检验人员、 FQA、OQA在成品检验中应开展工作的先后顺序， 各个流程点上需要达到的
2、目标， 流程接口的处理， 不合格的处理和预防措施等，从而通过标准的执行，生产车间、 QA、 QE、PE 等部门各司其职，互助协作，确保公司的成品能够达到客户的期望。2.0适用范围适用于本公司所有成品的检验、不良成品的判定与处理。3.0定义无4.0职责4.1 装配车间：对装配车间的成品进行首件确认和制程巡回检查。产线检测员：对产线所生产的成品进行全数量、全项目的检查。4.2 品保部：对产线的成品在封箱前进行抽样检查，按成品检验规范的要求全项目进行检验，对批量产品合格与否进行判定。：对进入成品仓库的产品在出货前进行抽样检验；协助客户到公司现场验货。：不合格成品的处理与分析，针对不良原因组织团队来纠
3、正和预防。4.3 工程部：与 CQE一起分析成品的质量问题，并深入解决造成不合格品产生的根本要素，制定预防措施来杜绝同类事故的再次发生。4.4工艺改善部IE ：针对 PE、CQE分析出的原因， 制定成品的返工方案， 并检讨因工艺问题而造成的不合格，制定预防措施来杜绝同类问题的再次发生； 制作点检测试设备用的标准样品； 解决检测设备的故障。ShenZhen Rapoo Technology Co.,Ltd.RAPOO-Rev ：A.0【三阶文件】Page 3 of 94.5 其他相关部门针对 CQE、PE分析的不合格原因，对涉及到本部门的工作及时、准确的完成。5.0工作流程5.1 装配 PQC对
4、装配车间的各生产线提供的首件产品进行确认，按产品检验规范上规定的项目逐个进行检验，并按规范要求的数量对产品的实际功能进行检查。5.2 产线检验员和 PQC点检各自所使用的检测设备和测试软件是否处于正常状态 , 检验的环境是否符合产品检验规范中对检测环境的要求。5.3首件确认合格，通知产线进入批量生产；首件确认严重不合格时，立即通知QE、PE到现场确认不合格的现象及原因， 并要求 PE提供解决对策， 在 CQE确认解决对策有效后，通知产线按解决对策的要求执行， PQC在巡检过程中监督和检查产线是否有严格按解决对策处理，确认解决对策的实际效果并反馈到PE、 CQE。5.4 PE 、CQE在接到产线
5、PQC不合格信息后， 15 分钟内到现场确认不合格的现象，30分钟内提供临时对策，如果无法提供有效的对策， CQE通知生产线停止生产此类产品，装配车间做出相应的安排 ；由 CQE主导组织相关的工程师来解决该问题， 确认不合格问题可以解决后， CQE通知 PQC恢复生产并提供解决的措施， PE、CQE需要到现场确认改进的效果。5.5 产线进入批量生产后， PQC每 4 小时对产线的各个关键岗位进行检查， 如有非人为因素而造成的严重不合格，则立即通知 PE、 CQE按 5.4 的要求来解决。5.6 产线检验员每 2 小时点检一次检测设备和测试软件是否处于正常的状态， 如果发现测量系统有问题时立即通
6、知 PQC，由 PQC通知相关的 IE 到现场解决。5.7 IE在接到产线 PQC检测设备或软件存在问题的信息后，15 分钟内到现场确认不合格的现象，如果确定测量系统问题无法在1 小时内解决，由 IE 在确认后 30 分钟内通知 CQE要求生产线停止生产此类产品，装配车间做出相应的安排； 由 IE 主导组织相关的工程师来解决该问题，确认测试系统问题解决后告知 CQE，由 CQE通知 PQC恢复生产， IE 、CQE需要到现场确认改进的效果。5.8 产线检验员按成品检验规范的要求，结合 SOP、SIP 的规定，对成品进行全项目、全数量的检验手感、 功能、结构、外观、包装及配件数量， 参考产品型号
7、与客户对应表上不同客户与产品所对应的检验水平， 按照成品的检验方法对本条生产线所制造的产品进行检查，依据所对应检验水平的判定标准对成品做出合格与否的判定。5.9 产线检验员按产品检验规范要求判定产品合格后， 产品进入到包装岗位，由包装岗位按 SOP、BOM的要求进行包装， 生产 240PCS（自动化线生产 480PCS）后，生产线填写RAPOO-ShenZhen Rapoo Technology Co.,Ltd.Rev ：A.0【三阶文件】Page 4 of 9送检单，交 FQA对成品进行抽检。5.10 产线检验员按产品检验规范要求判定产品为不合格时，将不合格的产品挑出并注明不合格原因，交维修
8、员进行修理，维修后由维修员全面检查产品的功能，合格后进入第一道产线的检查岗位进行检查并往下工序流动。当维修员无法进行维修时，需要将不合格的现象、原因记录在维修报表上，并使用红色容器将不良品进行隔离并清楚的标识不良现象， 做好不良品的防护工作， 避免造成其他的不良现象产生。当不良的数量超过 5%时，产线组长立即通知 PQC、PE、CQE到现场来分析和解决问题， PE、CQE应按 5.4 的要求执行。5.11 FQA 以 240PCS为一批（自动线以480PCS为一批）来对产品进行检验，特殊型号产品以 2 小时的产量为一批，检验的项目按 产品检验规范的要求进行，抽样的数量按 GB/T 2828.1
9、-2003 计数抽样检验程序第 1 部分：按接收质量限（ AQL）检索的逐批检验抽样计划和产品型号与客户对应表产品不同的检验水平来执行。产品检验规范中级检验水平的产品抽检数量按 GB2828-2003正常单次抽样级水平来抽检：以 240PCS为一批时抽检 50PCS，功能 AQL为 CR=0，MAJ=0.01, MIN=0.4 ； 结构： MAJ=0.25，MIN=0.65；外观： MAJ=0.65 ， MIN=1.0。当连续 5 批有 2 批不合格时， FQA要求生产线派出检验员协助对第六批全检， ，合格时则以正常检验数量的 2 倍来抽检 3 批，全部合格则转入正常单次级水平来抽检。要求生产
10、线派出检验员协助对第六批全检，不合格时，立即通知QA组长和 CQE、装配主管到现场确认，对该线的组长及责任检验员记警告一次，第七批FQA要求产线派出检验员协助全检， 再不合格时，拒检该线的产品并通知装配主管对该线进行整改，QA组长确认整改已达到要求后恢复以正常检验数量的2 倍来抽检 3 批，全部合格则转入正常单次级水平来抽检。产品检验规范中级检验水平的产品抽检数量按 GB2828-2003正常单次抽样级水平来抽检。以 240PCS为一批时抽检 32PCS，功能 AQL为 CR=0，MAJ=0.01, MIN=0.65 ； 结构： MAJ=0.4，MIN=1.0；外观： MAJ=0.65 ，MI
11、N=1.0。当连续 5 批有 2 批不合格时， FQA要求生产线派出检验员协助对第六批全检， ，合格时则以正常检验数量的 2 倍来抽检 3 批，全部合格则转入正常单次级水平来抽检。ShenZhen Rapoo Technology Co.,Ltd.RAPOO-Rev ：A.0【三阶文件】Page 5 of 9要求生产线派出检验员协助对第六批全检，不合格时，立即通知QA组长和 CQE、装配主管到现场确认，对该线的组长及责任检验员记警告一次，第七批FQA要求产线派出检验员协助全检， 再不合格时，拒检该线的产品并通知装配主管对该线进行整改，QA组长确认整改已达到要求后恢复以正常检验数量的 2 倍来抽
12、检 3 批，全部合格则转入正常单次级水平来抽检。产品检验规范中级检验水平的产品抽检数量按 GB2828-2003正常单次抽样级水平来抽检。以 240PCS为一批时抽检 32PCS（480PCS为一批时抽检 50PCS），功能 AQL为 CR=0， MAJ=0.01, MIN=1.0 ； 结构： MAJ=0.65， MIN=2.5；外观： MAJ=1.0 ，MIN=2.5。当连续 5 批有 2 批不合格时， FQA要求生产线派出检验员协助对第六批全检， ，合格时则以正常检验数量的 2 倍来抽检 3 批，全部合格则转入正常单次级水平来抽检。要求生产线派出检验员协助对第六批全检，不合格时，立即通知Q
13、A组长和 CQE、装配主管到现场确认，对该线的组长及责任检验员记警告一次，第七批FQA要求产线派出检验员协助全检， 再不合格时，拒检该线的产品并通知装配主管对该线进行整改，QA组长确认整改已达到要求后恢复以正常检验数量的 2 倍来抽检 3 批，全部合格则转入正常单次级水平来抽检。产品检验规范中级检验水平的产品抽检数量按 GB2828-2003正常单次抽样级水平来抽检。以 240PCS为一批时抽检 13PCS（480PCS为一批时抽检 20PCS），功能 AQL为 CR=0， MAJ=0.01, MIN=1.0 ； 结构： MAJ=1.0，MIN=2.5；外观： MAJ=1.5 ，MIN=4.0。当连续 5 批有 2 批不合格时， FQA要求生产线派出检验员协助对第六批全检， ，合格时则以正常检验数量的 2 倍来抽检 3 批，全部合格则转入正常单次级水平来抽检。要求生产线派出检验员协助对第六批全检，不合格时，立即通知QA组长和 CQE、装配主管到现场确认，对该线的组长及责任检验员记警告一次，第七批FQA要求产线派出检验员协助全检， 再不合格时，拒检该线的产品并通知装配主管对该线进行整改，QA组长确认整改已达到要求后恢复以正常检验数量的 2 倍来抽检 3 批，全部合格则
