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1、热力一 热力设施概述钦州锐丰钒钛铁科技有限公司转炉提钒工程中炼钢车间热力能源介质主要为压缩空气和蒸汽， 20t 转炉提钒配置汽化冷却装置一套。压缩空气由厂区空压站供给。1. 设计范围热力设施包括以下几部分：1） 转炉汽化冷却装置；2） 压缩空气系统；3） 炼钢区域及车间热力管网。2. 设计依据1）蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发1996276 号；2）工业锅炉水质 GB1576-2008；3）工业金属管道设计规范GB50316-2000(2008版)；4）各工艺专业所提互提资料传递单 。二 转炉烟气汽化冷却系统1. 转炉烟气汽化冷却系统概述转炉炼钢生产过程中， 产生大量的高温烟气。 为确保炼钢生
2、产的顺利进行和便于后面烟气净化， 在建设安装炼钢转炉时， 设置烟气汽化冷却系统。 该系统不仅降低了高温烟气， 还回收了余热蒸汽。2. 设计参数该汽化冷却系统的设计是根据炼钢工艺所提供的 20t 转炉提钒的技术参数进行的。各有关参数如下：（ 1）转炉平均铁水装入量： 23 吨。（ 2）转炉冶炼周期： 25min；其中吹氧时间： 57min。（ 3）炉气出炉口进入烟罩最大烟气量： 15000Nm3/h。（ 4）最大脱碳速度： 0.3%/min 。（ 5）炉气出口进入烟罩的温度： 14501600oC。3. 汽化冷却系统转炉采用完全燃烧法。 转炉在冶炼期， 尤其是吹氧期产生大量可燃的高温烟气。 烟气
3、从炉体进入汽化烟道， 受汽化烟道管壁冷却水冷却，在汽化烟道中烟气温度从 1600 oC 左右降至 900 oC 左右。降温后的烟气再经过一次除尘系统净化达标后排入大气中。汽化冷却系统所需的软水， 由厂区软水站直接泵入软水箱内， 软水经过软水给水泵泵入汽包内，再由汽包的下降管进入汽化冷却烟道，软水被加热形成蒸汽和水的混合物由上升管回到汽包。 蒸汽在汽包中经汽水分离器后出来经调压送至厂区蒸汽管道供用户使用。汽化冷却系统的汽水循环采用自然循环方式进行循环。 汽包、汽化烟道的工作压力均为 1.3MPa。向外供的蒸汽经减压后蒸汽压力为 0.8MPa。汽化冷却系统图如下：图 9.4-1 汽化冷却系统图汽化
4、烟道回收余热所形成的蒸汽量：在吹氧期最大蒸汽量为12t/h ；在冶炼期平均产出蒸汽量约为4.5t/h 。4 设备的选型与布置（ 1）汽化烟道：汽化烟道直径约为 1450mm。其结构形式拟采用密排管型式。烟道总长约 25m，汽化烟道分为上段、 下段和升降烟罩。汽化冷却烟道布置在转炉上口与烟气净化系统一级文氏管入口之间，穿各层平台。汽化冷却烟道外围保温采用两层， 内层为硅酸铝制品， 外层为岩棉制品。并设有保护层。（ 2）汽包：选用筒体直径为 1600mm，长度约 6m 的汽包作为汽化冷却系统的汽水聚集和分离的筒体。其最高工作压力为1.3MPa。汽包根据汽化烟道要求， 设置相应的下降管和上升管。 汽
5、包布置在除尘跨的 28.0m 平台上。（ 3）给水设备：汽化冷却系统配有给水设备一套。汽化冷却系统中软水给水泵将软水由软水箱泵入汽包。（ 4）为保证能连续而稳定地向外供汽，选配蓄热器一台，直径为 2000m,长度约 6m。蓄热器选用变压式蓄热器 ,压力变化范围为1.3 0.8MPa,即充汽压力为1.3MPa,放汽压力0.8MPa, 容积约为20m3。三压缩空气系统1. 压缩空气耗量根据各工艺系统配置，需消耗压缩空气量见表-1 。表-1压缩空气耗量表炼钢车间压缩空气耗量总表序用户同时用户耗总 耗压 力使用用 户量注备号数用户数3MPa制度3Nm/hNm/h1散装料称量斗气64602400.5间断
6、动伐2地下料仓气动伐1160600.5间断3氧枪刮渣装置111501500.5间断4转炉低吹阀门室1180800.5间断用气5拆包用风镐111201200.5间断6风动拆炉用气111201200.5间断7透气砖试气1160600.5间断8转炉高框平台吹5110500.5间断扫9 吊车吹扫9.1 浇铸跨吊车吹扫2110200.2间断9.2转炉跨吊车吹扫2110200.2间断9.3加料跨吊车吹扫2110200.2间断10摄相头？30900.5连续（待定）11给排水200.5间断（待定）合计1050管道漏损系数计115510%包括未预见系数12135%同时使用系数970=16.20.83m/min炼
7、钢车间压缩空气综合最大消耗970m3/h=16.2m3/min，压力为0.40.6MPa，温度为常温。压缩空气供应压缩空气统一由全厂空压站供应，为了满足各用户对压缩空气质量的需要，压缩空气出口品质为：33供气压力： 0.40.6MPa, 含油量： 0.1mg/m , 含尘量： 1mg/m温度 40，露点温度： -20 。车间压缩空气管道设有切断阀及压力、流量检测装置。 压缩空气干管管径为 DN80。四热力管网厂区热力管网主要包括转炉汽化冷却设施产生蒸汽管、 各工艺系统用压缩空气管道。 车间内沿车间立柱敷设至各用户点处。 在进出车间及接至用户前管道上设有切断阀等装置， 其它附件设置均按照有关规范
8、、规程要求进行设计。1蒸汽管网汽化烟道回收余热所形成的蒸汽量：在吹氧期最大蒸汽量为12t/h ；在冶炼期平均产出蒸汽量约为 4.5 t/h 。蒸汽经减压后外供，蒸汽管网压力为 0.8MPa。蒸汽管道用于食堂、浴室等生活设施，剩余的蒸汽直接放散。 蒸汽管道采用架空敷设， 与其它热力及燃气管网共架。2压缩空气管网20t 转炉车间压缩空气使用分别为转炉、混铁炉等设备吹扫，车间行车吹扫、连铸机的火焰切割机、行车提升、设备吹扫及车间其它用气。压缩空气气源来自空压站，采用管道输送，管道材质20#无缝钢管，设计压力0.8Mpa，设计温度 60，炼钢车间压缩空气引入总管3管径为 DN80，车间用压缩空气总量为970Nm/h 。车间内压缩空气主管网沿车间立柱敷设，在每个用气点附近立柱下引支管供气。
