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1、光缆熔接方案第一章 一般规定1.1 光缆的类型、制式、结构、光纤特性等应符合设计规定和敷设方式及条 件的要 求。1.2 为了降低连接损耗，一个段内的光缆应配置一个厂家的光缆，并尽量按 出厂序 号的顺序进行配置。1.3 光缆接头应避开交通道口，障碍点和不便于施工作业的地方。并具有可 拆卸及 光纤再连接的性能。1.4 施工中光缆的外护层（套）不得有破损，接头处应密封良好。1.5 光缆的最小容许弯曲半径，单条光缆不应小于其外径的20 倍。光纤在 接头部位 一般有 0.6 至 1m 的余留长度，弯曲半径不小于 40mm。1.6 光缆的接续人员必须经培训并取得合格证后方可上岗。1.7 光纤熔接机、光时域
2、反射仪、切割器等贵重仪器、器具应专人管理，建 立使用得 登记，并及时保养和维护，使设备始终处于良好工作状态。油机供电 是最好用稳压器， 以保证电压的稳定。1.8 光缆接头盒及附件的规格应符合设计要求，具备良好的防水、防潮性 能，胶剂 保护材料应在有效期内。光缆接头盒中的金属护层、加强件（芯）、 铠装层按设计要求 实现电气上连接。1.9 光缆尾纤的特性和长度应符合设计要求，光纤活动连接器应具有良好的 重复性 和互换性。1.10 线路熔接盒两侧余缆，用余缆支架固定。见下图。1.11 光缆敷设之前，对运到现场分屯点的光缆必须进行单盘检验，检验不 合格的光 缆不得在工程中使用。1.12 检验合格后的光
3、缆应及时恢复包装，包括光缆端头的密封处理、缆盘 护板重钉。单盘光缆应用光时域反射仪（简称OTDR）测试长度及衰减，长度抽样100%，衰减抽样 不少于 50%。测试结果应符合订货合同及设计要求。1.13 测试光缆长度时，可根据工厂提供的等效折射率用 1310nm 波长进行 测试；测 试光纤衰减时，需用 1310nm 和 1550nm 两个波长。1.14 对照运单检查包装标记、端别、盘号、盘长，包装有无破损、缆身外 观有无损 坏、压扁等，并作出记录。对包装有严重损坏或外护层有损伤的，应 详细记录，在光缆 测试时重点检查。1.15 光缆接续不宜在雨天、大雾天和进行。温度低于零度应采取升温措 施，以确
4、保 光纤的柔软性和熔接设备的正常工作，以及施工人员的正常操作。1.16 光缆接续时，应搭置帐篷或在专用接续车内进行，以防止灰尘影响。 接续用的 工具、材料需保持清洁，操作人员在作业过程中应穿工作服、戴工作 帽。1.17 切断光缆必须使用光缆切断器，严禁使用钢锯。切断缆芯时宜用专用 工具。1.18 进入人井应注意先给井内通风，在确认没有有毒气体后再入井作业。1.19 进出人井必须用人梯，不得踩压支架及托板、光（电）缆。1.20 进入人井作业时井外应留人疏导交通，并在井口周围放置警示标志墩 等。作业 完毕，及时盖好井盖。1.21 施工场地应按国标要求放置施工标志，并注意文明施工，尽量减少施 工对周
5、围 群众的影响。施工完毕，应做到人走场净，注意保护环境。第二章 光缆线路熔接2.1 光缆接续程序如下图：2.2 准备工作分技术准备及器具准备：2.2.1 技术准备主要是熟悉光缆结构及操作方法和质量要点，有完整的接 续关系对 照表。2.2.2 器具准备主要是接续车辆、帐蓬、熔接工具及测试工具备并完好。 光缆接续 使用工具如下：光纤熔接使用工具一览表序号名称单位数量用途1光缆切断钳把1切断光缆2光缆护层扒开刀把1JLAP3钢丝钳把1加强切断等4压接钳把1加强芯连接（套管方式）用5剪刀、镊子把各1各种应用6螺丝刀（大、中、小）把各1各种应用7活动扳手把1螺丝紧固8L型扳手把1螺丝紧固9六角套筒扳手套
6、1螺丝紧固10砂纸张1光缆护层打磨11电洛铁把1铜线焊接12喷灯把1收缩热缩管13卷尺把1测量14酒精棉批1清洁光纤15熔接支架套1光缆熔接工作台16熔接防风单板套1户外防风用17光纤熔接机台1光纤熔接2.3 光缆开剥与光纤配盘2.3.1 自光缆端头 1.8 米处开剥光缆。应用专用开剥刀横向切割聚乙烯内 护层及 LAP 层一周，去除该护层。注意切割深度，不得伤及光纤松套管。2.3.2 割去缆线总缠绕线、包带，将纺纶线拢在一起，纺纶线与加强芯留 长 80mm 。2.3.3 将光纤松套管、加强芯、纺纶线上的油膏及赃物擦干净，擦的方向 应从铝塑 综合护层切断处向外顺擦，以防松套管折断。可用煤油或专用
7、清洗剂 擦洗，严禁用汽油 等易燃物。2.3.4 用电吹风将松套管引扭绞引起的弯曲展直，切忌过热时松套管软化变 形。2.3.5在距离塑料综合护套切断处450mm处，用松套管切割刀横向切割，将松套管 在切割划痕处轻轻的拆断后抽出，切忌伤及光纤。松套管外端应做好 入缆标记。2.3.6 清除光纤上的油膏，在光纤上套上编码管，准备开始配盘。2.3.7 按照收容板的容纤数量自下而上的顺序逐个配盘。同条光缆或束管尽 量位于 同一层或相邻层，并按主缆（入缆）单元束管或光纤编号或排列顺序依 次进层或盘。编号或排列靠前的在下层或外侧。除做缆标外，每个束管和光纤 均应进行标记。2.4光缆金属加强芯的固定连接2.4.
8、1自光缆开剥点量加强芯长度暂留26cm,待固定后再将多余部分剪去。2.4.2 用管轧头将光缆固定在光缆固定支架的勾架上，进行光缆的盒内压缆 固定，缆 的开剥点与光缆固定支架平齐或稍露。2.4.3 将金属加强芯穿入金属支架部件中的金属加强芯固定螺栓孔内，金属 加强芯露出5mm，多余部分剪去。将纺纶线绕在金属支架部件中的金属垫片与大绝缘之间，然 后拧紧固定螺栓。2.4.4 将光纤接续盒固定在金属支架上。2.4.5 对于有一进多出要求、且容量较小（96 芯以下）的光缆接续盒，需 用附加支 架，用于上盖与笼屉之间进出缆的光纤接续盒固定。当下壳体与笼屉 之间进出缆接续完 毕之后，安装附加支架。其中附加支
9、架上的光纤接续盘与支 架整体之间的相对位置可根 据附加支架上孔位进行调节。2.5 光纤熔接2.5.1 按熔接机的操作步骤逐一完成光纤熔接。熔接机的显示接续损耗为参 考值。应 边熔接边在局端用 OTDR 进行监测（有条件时双向平均法测试），并 做好记录。熔接盒 封装完毕应复测，竣工资料的损耗测试值应为封装完毕的复 测数值。2.5.2 OTDR 监测有远端、近端、远端环回三种方式，见下图:KK:!卜 一 F If iKi2.5.3光纤熔接应符合指标要求，一般应小于0.05db，详细指标要求附后。 熔纤经OTDR监测合格后应用热收缩保护管进行热缩，冷却后放入盘的卡槽中按 顺序排列整齐并固定。2.6光
10、纤余留及收入261接头盒内涨纤余长应不少于60CM。光纤松套管在光纤接续盘下部 绕半圈，对角位置进入光纤。用尼龙扎带将光纤松套管固定在支架板上。2.6.2松套管不便进入上层的光纤接续盘，或者光纤松套管在光纤接续盘 下盘绕空间不够时，可先将部分松套送入铝制余纤留盘（该余留盘可放置于光纤 接续盘中间位置或附加支架上），然后进入光纤接续盘作接续工作。2.6.3将进入光纤接续盘固定槽的光纤松套管放在一起，松套管应平顺勿 扭绞，并用尼龙带穿入光纤接续盘中的固定槽后扣紧松套管，余长2mm。2.6.4光纤松套管在光纤接续盘内固定后，将光纤沿光纤接续盘内缘以最 大的弯曲半径盘三圈，将多余的芯剪去。注意：18芯
11、纤盘内箭头方向即为光纤 盘绕方向，12芯纤盘需沿周边盘绕。此野收都花（:板）圆例2.6.5 在每一根进出的光纤上套一根光纤热缩保护管。2.6.6 每接完一根光纤按顺序临时固定在光纤接续盘上，待测试合格后再 热缩，然后再按顺序作其它光纤的接续。光纤在盘中的曲率半径不小于 40mm。2.6.7 合上接续盘盖板，拧紧螺母固定。18 芯纤盘两侧压入连接橡皮块。12 芯纤盘绑紧纤盘绑。2.6.8 完成下壳体部分的笼屉之间的进出光缆的接续后，应将笼屉放在下 壳体上，然后完成上盖与笼屉之间的同端光缆进盒处理，最后完成上盖与笼屉 之 间另一端的光缆进盒处理及接续。最后进行接头盒封装。接头盒封装前，应 在 最上
12、层容纤盘的盖板上粘贴施工资料卡。2.7 光缆接头盒的密封2.7.1 光缆接头盒的密封分为下壳体与笼屉的密封和笼屉与上壳体的密 封 两操作布局基本相同。2.7.2 将光缆及支架整体放回接头盒的下壳体内，缆的对应外压处做好标 记，取出光缆及整体支架。2.7.3 标记处光缆的密封部位作清洁和打磨。应使用细砂纸沿光缆的垂直 方向旋转打磨。再做清洁处理。2.7.4 在砂布打磨处缠绕自粘胶带，各层胶带间应紧贴。2.7.4.1 两档圈应分别在胶带的两侧。2.7.4.2 缠胶带前要保持胶带清洁，不得粘上尘土以及手上汗水。2.7.4.3 用量规检查自粘胶带缠绕的直径，其直径与量规直径相吻合，即 符合要求。2.7
13、.5 接续盒上未占用的进出缆孔，分别用段堵头（或气门堵头）进行封 闭，其表面的处理工艺与光缆相同，自粘胶带的缠绕也同上。2.7.6 清洁接续盒下壳体与夹层笼屉的横向、纵向封闭沟槽，把自粘胶条 嵌 入下壳体的沟槽内，嵌入长应与沟槽一致，不要拉伸胶条，特别注意清洁。2.7.7 把缠好自粘胶带的断堵头（或气门堵头）、光缆连同支架整件放入 接 头盒下壳体内（注意：挡圈分别进入壳体的最里和最外深边槽内）。在自粘 胶 带的胶条间的空隙处填入短段的自粘胶条，以保证盒体的密封性。2.7.8 下壳体外部的光缆外压处，用螺栓和外压钢夹将缆固紧。2.7.9 盖上加层笼屉，上、下对准并按紧。2.7.10 在下壳体与夹
14、层笼屉的两端面部，用 4 个六角螺钉乂 8 义 5 0 固 定， 使之定位。2.7.11 按上述程序，安装上层接续盒部分（及夹层容替与盒盖部分）。2.7.12 盖上接续盒上壳体，上、下对准按紧。2.7.13装入端部中间的M8X100螺钉（2个），装入两侧面M8X90螺钉（8 个）。（装入此螺钉时同时套上螺钉孔套）2.7.14 依次按对角顺序拧紧各个螺钉，使上、下壳体与夹层笼屉之间紧密 结 合。2.7.15 接续盒拆封2.7.15.1 清洁接续盒，拧下周边的所有紧固螺钉。2.7.15.2 经拧下的螺钉拧入接头盒四角的空螺孔内，分离上下壳体与夹层笼屉，清除自粘胶带（条），并连同光缆支架部件移出盒外
15、。2.7.16 备附件随接头盒应提供如下备附件：光纤热缩保护套管密封胶带密封胶条尼龙扎带挡圈内六角扳手量规2.8 光缆传输线路的指标要求2.8.1 光纤衰减常数1310nm 波段最大 WO.36dB/Km平均 W0.35dB/Km155Onm 波段最大 WO.25dB/Km平均 WO.22dB/Km2.8.2 光纤色散系数131Onm 波段W3.5ps/Km.nm1285-133Onm155Onm 波段2Ops/Km.nm1525-1575nm2.8.3 接续损耗 接续损耗为光纤熔接、固定、盘纤后，光缆密封盒紧固后，用 OTDR 从两个方向实测损耗的平均值。要求光缆线路中光纤熔接点满足：1310nm波段单个接续点接续损耗：0.1dB （含）以下三70%单个接续点接续损耗：0.2dB （含）以下三90%单个接续点最大
