《干法脱硫+袋式除尘器在锅炉超净改造中的应用分析》由会员分享，可在线阅读，更多相关《干法脱硫+袋式除尘器在锅炉超净改造中的应用分析（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、干法脱硫 +袋式除尘器在锅炉超净改造中的应用分析就现有情况看，袋式除尘器升级已经刻不容缓，可以有效降低高粉尘排放浓度 ,效果显著。但是现实工作中 ,往往会因为场地受限等突出问题 ,让改造面临 困境, 多数 业主都希望可以花费较少成本实现超净升级 , 并保持原有设施不动 , 因此改造难度升 级。为了满足现实运行需求，一种”量身定制”方案被提出, 采 用干法脱硫搭配使用袋式除尘器可以达到改造的目的，在节约经济成本的同时 , 降彳氐硫化物浓度。引言：在经济持续、稳健、高效率发展的推动下 , 能源需求居高不下，火力发电一 直处 于核心地位，占据了发电总量的五分之四。在这样的背景下 , 我国燃煤电厂 规
2、模不断 升级,呈现出分布广、规模大的显著特征 ,但是其产生的烟尘也是主要 污染源头 ,研究 发现这些污染物是造成雾霾的罪魁祸首。为了改善空气质量 , 污 染物排放标准被进一 步明确 , 针对燃煤电厂生产现状 , 提出了改造工作方案。1 干法脱硫工艺流程干法烟气脱硫之所以能够发挥作用，很大程度取决于循环流化床原理，在实 际 应用中， 是以该原理作为基础 , 将生石灰等物质作为脱硫剂， 以此来提高脱硫 效率 , 降 低烟气的污染程度。下图 1为相关工艺流程 ,从图 1中可以看出循环 流化床脱硫技术 的原理,整套系统配备多项环节 ,包括供应系统、 脱硫塔以及袋 式除尘器等等。 在净化 反应阶段，当完
3、成净化后 , 些含尘气体会被排出， 进入 脱硫环节 ,在此时袋式除尘器会发挥作用 , 进行气固分离。最后的脱硫副产物会被分离出去,实现净烟气的排出。消石廉烟气图I2艺流程示意图2改造前的突出问题改造前的突出问题主要有，第一，原袋式除尘器在实际使用时未采用气流均布装置，导致各布袋室压差极度不均衡，甚至出现滤袋过滤负荷偏差急剧上升的问题。这样就会让滤袋寿命缩短,造成滤袋机械磨损严重,为了继续使用,就要 不停更换，让 除尘器维保难度提升,人力以及物力投入加大。第二,袋笼与滤袋 的配合有待提升,因 为间隙范围小,很容易让袋笼纵筋间距拉大,在喷吹时很容 易让滤袋膨胀受限,弱化清 灰效果。第三,原喷吹设备
4、都是采用现场组装工艺,安装难度大,并且安装的精确度更 是无法保障,在使用时,很容易出现位移,造 成定位轴磨损严重,清灰效果很不理？1。 另外，移位后各喷嘴的位置和垂直 度会受到影响，不能正对各滤袋口，这样就会让清 灰气流受阻,无法垂直向下运 动,加剧了机械磨损的同时，清灰效率也会降低。第四,原人孔门密闭性差,经常会发生漏气，造成冷凝腐蚀严重，从而诱发滤袋遇水板结,过 滤性能急剧下降。3优化改造方案3.1 优化气流分布，减少滤袋过滤负荷，强化预收尘效果现阶段采用的袋式除尘器，组织结构包含 4个气室,可以分成 8个除尘单 元, 并 且不同气室有各自的气流分布特征 , 每个气室的均匀性都非常重要 ,
5、 可以 直接关系除 尘效果 ,并且影响整个系统的能耗。因此在改造环节 ,要结合这 T 寺 征完成对烟道风 速的高质量分段优化，确保烟道风速可以满足除尘要求 , 通过气 流分配系统的全面优 化与升级，让大颗粒粉尘可以分隔出去， 预先沉降到对应的 灰斗里 , 实现烟气的净化。 另_方面，借助先进导流技术 ,将各进口风速控制在 合理范围内， 确保每个布袋室配置 科学、合理， 含尘气流进入设计的布袋室后， 些粉尘在导流系统的辅助下会逐步沉 淀，从而达到过滤的效果，大幅度降低粉尘负荷, 让除尘效果更加理想。含尘烟气通过导流环节后，可以快速自然分布 , 让滤室内气流均匀分布 , 并且最大限度抬升烟气 过滤
6、速度 , 合理防止二次扬尘 , 通过碰撞摩擦的减少，将布袋使用寿命科学、合理延 长，最大限度降低系统能耗。3.2 采用超净滤袋 ,提高捕集效率除了上述措施外 , 采用超净滤袋，也可以达到有效过滤的目的 , 并且提高对 细小 颗粒的捕集效率。由于改造场地十分有限，还有可能受到工期、投资的制约 , 因此在 改造阶段，要以提升效率和节约改造成本为前提， 在原有设施的基础上完 成升级改造 , 尽可能保留除尘器主要壳体和结构 ,以此来缩短改造工期 , 实现粉 尘排放浓度的缩减。 基于此，改造的目标应该更加明确，最终实现超净粉尘排放。 众所周知，传统袋式除 尘器, 如果一旦遭遇过滤风速偏高问题 ,就会让滤
7、袋阻力 增加, 从而弱化过滤袋的效果 粉尘透过率也会因此提升 , 想要达成彳氐粉尘排放 的目标会非常艰难 2。主要原 因是过滤风速增大后，会让滤料和粉尘层遭受的 压力也随之增高 , 让承托粉尘织物变 形,最终发生渗漏问题。与此同时 , 压力增大还会诱发滤袋二次针孔,宣泄出去的粉尘量将会骤增。而这些粉尘粒径细 小,恰巧就是形成雾霾的元凶。值得注意的是 ,过滤风速的提高可以最大限度增加清灰频率，让粉尘的穿透力提升，袋式除尘器所产生的实时排放量与清灰间隔之间的关系，如下图2所示。排放蜂值1底值4】淸灰间隔平均排放图2实时排放量与清灰间隔之间的关系3.3改进清灰系统,采取措施让清灰更加柔和与高效清灰系
8、统扮演看重要角色,想要完成高质量的净化排放,清灰系统的完善与升级必不可少。通过研究发现,袋式除尘器结构复杂,其中喷吹设备属于核心组 织,能 够决定清灰效果以及粉尘排放。基于这样的前提,在改造阶段,需要将重 点放在供气管道内压力稳定以及优化喷嘴等方面,实现高效、稳定清灰,让清灰 更加柔和与高效。 主要方法如下：首先,增设限流器。将限流器安装在清灰供气管道内，以此来减小气压冲击，起到稳定管道内部压力的作用 ,与此同时,还可 以将压力波动范围有效缩小。 调整放空阀，确保清灰压力满足规定范围要求,并持续保持稳定。其次,脉冲阀开启时 间的精准控制。时间的快慢是重要因素 ,可 以影响脉冲动作频率，采用新型脉冲阀可 以弥补传统脉冲阀的不足，让响应动作更快。结论:综上所述,回顾改造方案可以发现,如何在高过滤风速的条件下实现 超净排放是改造的最大亮点,同时也是难点,想要解决此次改造难题,需要在细 致分析突出问 题后,提出针对性过滤改造措施,不断优化气流分布情况,强化预 收尘效果,同时将滤 袋过滤负荷降低，以此来提升滤袋过滤性能。通过改进清灰系统，将清灰效率大幅度提升，降低硫化物排放,对环境质量的改善极具借鉴意 义。
