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1、- 26 -悬挂链式输送机的齿轮减速机设计过程计算结果2010指导教师：王元勋华中科技大学2010-1-20土木工程与力学学院 工程力学0701张峻（U200715607）ADD：紫菘7#323TEL： 15872429528E-mail：机械设计大作业悬挂链式输送机的齿轮减速机目 录1、 设计任务书及设计方案概括22、 电动机的选择及计算43、 传动装置的运动及动力参数的选择及计算64、 传动零件的设计计算85、 轴的设计计算146、 滚动轴承的选择及计算217、 键联接的选择及计算248、 联轴器的选择及计算259、 箱体及附件的结构设计和选择2610、 设计小结27设计任务书及设计方案概
2、括题目：设计用于悬挂链式输送机的齿轮减速机。 II I III1。电动机 2.联轴器 3。圆锥齿轮减速器 4。链传动 5。输送机曳引链 设计数据：（数据编号-）数据编号12345曳引链轮圆周力F(N)10002000250028003500圆周速度V(m/s) 0.50.60.750.91.0齿轮 Z808010010080曳引链节距 t(mm)668107注：1。曳引链速度允许误差2曳引链轮直径D=t/sin(180C/z)工作条件：一班制，连续单项运转，载荷平稳，室内工作，有粉尘。生产批量：10台。生产条件：中等规模机械厂，可加工78级精度齿轮及蜗轮。动力来源：电力，三相交流（220/38
3、0V）。使用期限：十年，大修三年。设计工作量：1、减速机装配图1张（A0或A1）。2、零件图1-3张或零件图1-2张加总布置图1张。3、设计计算说明书1份。设计方案：1、单级圆锥齿轮减速器+开式齿轮 2、单级圆锥齿轮减速器+链传动 3、带传动+单级圆锥齿轮减速器由设计任务书条件综合考虑选择方案2，链传动相比齿轮传动成本低，精度要求低，相对带传动，传动效率高，整体尺寸小，成本低。 选方案2电动机选择及计算一、 电动机类型的选择Y系列三相异步电动机 。二、 电动机功率选择1、传动装置的总功率： 按机械设计课程设计P16表2-4查得：， 2、电机所需的工作功率： 三、 确定电动机转速计算曳引链轮工作
4、转速： = t/sin(180C/z)=8/sin(180/100)=254.69mm =601000V/D =6010000.75/254.69=56.241r/min 按机械设计课程设计P10表2-1推荐的传动比合理范围，取圆锥齿轮传动一级减速器传动比范围 =23。取链传动比 =25，则总传动比理时范围为 =415。故电动机转速的可选范围为 =（415）56.241=224.96843.62r/min 符合这一范围的同步转速有750r/min。 四、 确定电动机型号根据容量和转速，由机械设计课程设计P295表8-169查出有适用的电动机型号：Y132S-8,其主要性能如下表：表1:电动机参
5、数电动机型号额定功率kW满载转速r/minY132S-82.27102.02.0传动装置的运动及动力参数的选择及计算一、 传动比的计算及分配1、总传动比：=710/56.241=12.624 2、分配各级传动比： 按机械设计课程设计P10表2-1，取齿轮传动比i齿轮=3（单级锥齿轮减速器i=23合理） 由 得 =12.641/3=4.2 二、 轴的动力参数选择及计算1、计算各轴转速（r/min）： 2、计算各轴的功率（kW）: 3、计算各轴扭矩（Nm）: 总结如下表：表2：各轴数据转速n（r/min）功率P（kW）扭矩T轴I轴II轴III传动零件的设计计算一、 圆锥齿轮传动的设计计算 1、选择
6、齿轮类型、材料、精度等级及齿数 ：（1）本方案选用直齿圆锥齿轮（轴交角）传动；（2）采用软齿面。小齿轮选用40Cr调质，齿面硬度为280HBS。大齿轮选用45钢调质，齿面硬度240HBS；（3）根据机械设计选8级精度。齿面精糙度Ra=3.21.6m （4）取小齿轮齿数=25。则大齿轮齿数：查机械设计P200表10-5取标准值=70 实际传动比传动比误差： 齿数比：u=2.8 2、初步计算：（1）齿宽系数：由机械设计查的最常用值 直齿锥齿轮的载荷系数由机械设计P193表10-2、P195表10-3、P196表10-4查得：， 由机械设计P201表10-6查得： 根据齿数Z1=25,Z2=70由机
7、械设计P200表10-5查得 ： ，；， （2）按齿面硬度，由机械设计P209图10-21查得接触疲劳强度极限： 由机械设计P206式（10-13）计算应力循环次数N ： P207图10-19查得接触疲劳的寿命系数： （3）计算接触疲劳许用应力（）： （4）各齿轮的弯曲疲劳强度极限： 弯曲疲劳寿命系数： 计算弯曲疲劳许用应力()： 3、齿面接触疲劳强度设计：（1）试选载荷系数则：= = 51.86mm （2）计算圆周速度v： （3）计算齿宽： （4）计算载荷系数：根据，8级精度，由机械设计P194图10-8查得故（5）按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径：（6）计算模数：4、按齿根弯曲强度设
8、计：（1）计算齿轮的并加以比较：（2）设计计算：模数m满足：对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算而得的模数m大于由齿根弯曲疲劳强度减速的模数，由于齿轮模数的大小主要取决于弯曲强度所决定的承载能力， m=2.5可取其所算得的模数m=2.05mm并取标准值m=2.5， 按接触强度算得， 算出小齿轮齿数，取25，则大齿轮齿数5、几何尺寸设计：（1）计算分度圆直径： （2）计算锥距： （3）计算齿轮宽度：取二、 链传动的设计计算 1、 选择链轮齿数、和确定传动比：一般链轮齿数在17114之间，已知传动比i=4.2取，则，取，则实际传动比传动比误差：则总传动比误差：-5.67%+0.91%=-4.76% 5% 符合要求2、 计算当量的单排链的计算功率：由机械设计P178表9-6查得：， 3、 确定链条型号和节距p：已知链条型号：由机械设计P176图9-11查得，应选10A单排滚子链型号16A节距：由机械设计P167表9-1查得，节距 4、 计算链条节数和中心距：初选中心距取 选取 由机械设计P180表9-7查得 a取602mm5、计算链速v，确定润滑方式： 由机械设计P181图9-14查得，应采用油池润滑或油盘飞溅润滑6、计算压轴力：由式其中，故 7、设计结果：选用单排滚子链10A，中心距，小链轮齿数，大链轮齿数，轴上压力。轴的设计计算
