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2、形式，近年来被广泛的应用于各类建筑施工中。相对于机械成（扩）孔混凝土灌注桩来说具有成本低、效率高、操作简便、质量易控制、桩身垂直度及成桩质量容易保障等优点。痒浚侍途役苔划猎榔耸婪到厢釉哮乞智罪伟蝗流桓坊绑激异娇曝熄裹撇坯拆瞅墩戏春跋阵笛盛规茬泡雅赤湛夜磕房樊嚏很苔姬肾咒颊针揖妓标毛缄犁粗遂揭纪蒙蔽艰捅偷凹甲尿版带划槛勺吱府筷和忌侯倒苯开维劣鳖县烂妨船宴修肿逊憋酣瘸瑞狱味堆等迸倦爵狐疆酌缕届阂迟狐肛子玫求挚绕戎袱爷平吞付课甥周劣锭蛾须喀克掇夕祥嵌束丙歌捐盯勤岳缨乖渴龚涡约恢晾笋垮淄贸亚昆饶玛棚毋卸慨自队谗码硷间共九钎听辈履爆嗡戌奶梅推禁调折完茬帕媚甸排错措螟盯子拣埂满槽躁鼻拎蓟侨浊如诈戴挥麓西杀
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4、化厂区渣土回填人工挖孔灌注桩施工工法1.前言人工挖孔灌注桩是一种可靠的地基处理形式，近年来被广泛的应用于各类建筑施工中。相对于机械成（扩）孔混凝土灌注桩来说具有成本低、效率高、操作简便、质量易控制、桩身垂直度及成桩质量容易保障等优点。对于工程创优和使用功能的保障使用具有深远的意义。在东方石化两厂搬迁改造工程PVA装置区醇解工序的施工中，由于厂区所处的地质构造为花岗岩层上回填渣土层，地基处理就采用了人工挖孔灌注桩的方式，并且取得了良好的效果，对此我们进行了人工挖孔灌注桩施工经验的总结，形成本工法。在本工法的形成过程中，开展了相关的QC成果活动，并获得了企业级QC成果一等奖、中国施工企业协会QC成
5、果二等奖的成绩。2.工法特点1）与机械成桩相比，减少了大型机械的使用，工程造价低；工人进场即可施工，减少机械进场、拼装、定位、校准的时间，施工工期短。2）施工条件简单，施工工艺易于操作。3）由于采用人工挖孔，桩径、桩身垂直度易于保障。4）干孔作业成桩质量有保证。5）与同类工法比具有遇到的不利因素多，措施丰富多种的特点。体现在流砂、淤泥、有毒气体层的处理，护壁及微爆技术的应用等方面。3.适用范围本工法适用于石化厂区渣土回填区域建、构筑物的桩基施工，要求地基土质为风化砂土层，且地下水位低的土层；地貌类型属剥蚀残山山地，地面平坦。桩施工时穿越上部回填渣土层，强风化花岗岩层，桩端嵌入中风化花岗岩层。施
6、工中要真实反应地质层的变化，为验证提供可靠的依据。4.工艺原理桩位经预验合格后，人工向下挖除回填渣土成孔。为保证土方不塌方，桩孔稳定，每下挖1m即浇筑混凝土护壁，循环施工直至挖到中风化花岗岩层，利用微爆破进行扩孔。将预制好的钢筋笼吊入桩孔内，分层浇筑混凝土成桩。5.工艺流程及操作要点5.1工艺流程 ( 循 环 )施工准备定位放线 开挖桩孔（不良地质处理）护壁施工 扩孔基底验收安放钢筋笼混凝土浇筑检测凿桩头5.2操作要点5.2.1施工准备1、主要材料钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证及复试报告。 混凝土：使用有资质、信誉较好的混凝土配送单位提供商品混凝土。2、编写专项施工方案指
7、导施工，并对施工人员进行技术交底，提出工艺要求，绘制桩位平面图及钢筋笼大样图。3、开挖前场地应完成三通一平。地上、地下电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物处理完毕。4、按照基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线，测定高程水准点。5、人工挖孔施工的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全交底；操作前对吊具等设备进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。5.2.2定位放线1、定位根据建设单位提供的定位依据和定位放线的成果表，在校核定位依据无误后，进行定位放线。用仪器利用已知点设置主要轴线的控制点，并通过砌砖或浇筑混凝土的方式进行保护，以便在施工需要时能及时恢复各主轴线并控制其他点。
8、在自检合格后，及时报建设或监理单位验收，验收合格签字认可后方可进行下道工序。细部定位,在每个桩位周围设置四个控制桩，作为复核桩位和检验人工挖孔桩孔径、孔位的依据，保证桩位偏差小于20mm。2、标高根据建设单位提供的高程控制点或高程定位依据，用水准仪测设该工程的正负零，在该工程附近不会发生沉降的地方钉桩并用混凝土固定保护，测设3个点作为该工程的高程控制点，每个月复测一次。5.2.3开挖桩孔1、良好地质条件下人工挖土，挖土次序为先挖中间部分后挖周边。利用提升葫芦将土运输出桩孔外，提升装置必须安装防脱钩倒转装置，料斗不得装满。四边垂直设置定位控制桩，每下挖1m利用线坠检查垂直度，出现偏差及时进行调整
9、。 人工挖孔图 图5.2.3-12、不良地质条件下1）有流砂、淤泥由于淤泥层、流砂层含水率较大，相应部位钢筋混凝土护壁无法施工或根本无法成孔，且厚度未知。因此结合各方面因素，计划采用局部钢护筒护壁替代混凝土护壁的方法。钢护筒采用厚8mm钢板卷成桩径大小，长度为1.0m的圆筒。护筒内侧焊接四根吊环以方便下放和位置控制。先用污水泵将水抽出后，用井口控制桩找出桩心位置，在吊环上捆绑绳子，利用自身重力将钢护筒慢慢吊下至孔底。若局部遇到下降困难，使用大锤均匀敲击吊杆，使其下降。调整护筒位置后，则继续吊下第二节护筒，并以此类推，最后一节下放的护筒要高出上层混凝土护壁的底端，以至封闭整个淤泥、流砂层。 放置
10、钢护桶剖面图 图5.2.3-2钢护筒就位后，在搭接缝隙处填灌素混凝土，并将吊环与上层护筒焊接，以增加接头处密封性和整体性。护筒下放后不可立即进行挖孔施工，需放置24小时，确认无大量淤泥、流砂渗入后方可继续施工。2）有毒气体 石化厂区土质中易存留化学污染物质，在人工挖孔的施工中与空气接触形成有毒气体。因此，有毒气体的桩孔在施工时，要采取相应的安全措施。 施工前，先了解施工作业面的地质环境。开挖前试挖试验桩进行气体检测，出现异常及时上报现场安全管理人员。经证实孔内气体异常，现场立即成立毒气防治小组，用安全警戒绳进行围栏，并进行明显标识。通知相关检测单位对气体进行检测。每日下孔作业前，对桩孔自底向上
11、通风15分钟（鼓风机排量56.2m3/分钟）。施工作业时必须保持连续通风。孔内作业人员每30分钟与地面作业人员进行轮换一次。凡下孔人员必须戴好防毒面具（或防毒口罩），戴好安全带、安全绳，以保证出现问题时及时出孔。只要孔内有人，孔口必须设一名监护人员，密切关注孔底人员状况。对于深度大于10m的桩孔，每隔2分钟向桩内作业人员喊话，询问桩底情况。统计有毒气体桩孔内出现毒气时的深度，其他未开挖桩孔挖至相应深度时必须引起警觉，若出现异味，及时采取相应防治措施。 严禁酒后作业，严禁在桩孔内吸烟，不得在孔底使用明火。若发现毒气味道浓度增加或扩散面积较大，毒气防治小组成员应立即上报有关部门，进一步研究处理方案
12、。 5.2.4护壁施工1、桩基采用无齿形混凝土护壁，护壁混凝土等级采用C20，护壁厚度为120mm，每节深1.0m，搭接0.1m。2、护壁模板采用自制定型钢模，每节分4块，块与块之间利用U型卡口连接，模板采用2mm厚铁板，内加5cm宽的加劲肋，加劲肋为20cm20cm的方格形状。3、模板的形状为圆台形，倾斜角度为 6。模板上口外直径为1.24m，下口外直径为1.36m，模板长度为1m。拆上节，支下节，循环周转使用。模板间用U形卡连接，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。模板加固要牢固，采用十字撑内固定法，严防跑模。4、首节混凝土护壁平台须高出地面 30 cm，并形成沿口护圈，护圈的壁厚为30cm,
13、护圈配筋为414,箍筋8200。护壁混凝土分层均匀灌注，用钢筋插捣密实。 图5.2.4-15、护壁混凝土标号为C20，可采用自拌混凝土。当上一节的护壁混凝土强度达到1MPa（按照约1天）时，方可拆除该模板，进入下一节的开挖，否则严禁拆除模板挖孔施工。为加强护壁的安全性，在护壁内加适量的钢筋：环向采用8200钢筋排列；竖向采用10150钢筋布置，接头位置顶段竖向筋锚入下护壁体内不少于500mm，中间段锚入下护壁体内不少于250mm。对于松散区域的护壁要增设钢筋网片。 护壁剖面图 图5.2.4-2 5.2.5入岩扩孔桩身入岩部分需嵌入中风化花岗岩层，并向外扩大桩头。由于中风化花岗岩层较为坚硬，利用
14、人工很难施工，并且工期较紧。故计划使用微爆技术进行爆破扩孔。桩基入岩爆破参数不同于自由面大的隧道爆破参数，但可参照矿山竖井开拓时的一些爆破参数。其实际值应根据所爆破的孔桩直径、岩石的物理力学性能、岩石的风化程度、岩石的结构组分、内聚力、裂隙性、特别是岩石的变形性及其动力特性、以及所用炸药的性能来确定。因爆破面小，且爆破深度浅，一般采用小孔掏槽爆破，用环状掏槽，减少对桩底及周围基岩的破坏。爆桩入岩采用手持式气动凿岩机钻眼，入岩深度要求60cm时打孔深度80cm，孔径40mm。入岩深度超过60cm时分两次爆破， 第一次打孔深度100cm，孔径40mm，然后根据第一次爆破深度情况确定第二次爆破孔深。如个别桩孔一次爆破深度不够，则进行第二次、第三次爆破。在小直径孔桩爆破中，工作面通常按掏槽眼34个，周边眼713个。对于大直径桩，工作面通常按掏槽眼57个，周边眼1216个。其中掏槽眼按照锥形布置，倾角1015。施工时对掏槽眼必须严格控制倾斜角度，掏槽完毕后，派专业爆破人员逐一检查，对不符合要求的掏槽眼，则选择就近重新钻眼；一次爆破时周边眼采用垂直眼，均匀布置，对有扩大头的桩，则二次爆破时周边孔向外倾，但应比扩大头倾角小5-1
