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4、布置54、T梁施工工艺64.1 T梁模板64.2 钢筋绑扎及波纹管安装84.3 砼的浇注、养护及拆模104.4 预应力张拉施工124.5 孔道压浆和封锚204.6 吊装及移运225、确保工程质量和工期的措施225.1 质量保证225.2 质量检查程序225.3 质量保证措施235.4 工期目标及确保工期的措施256、冬、雨季施工266.1 雨季施工266.2 冬季施工安排277、安全施工保证体系及措施287.1 安全保障组织机构及人员配备287.2安全保障检查程序与保障措施288、环境保护措施31后张法预应力T梁施工方案1、编制依据 1.1、公路工程国内招标文件范本（2009年版）1.2、S3
5、08玉曲公路工程招标文件和设计图纸。 1.3、国家和交通部颁布的相关施工技术规范，质量验收、评定标准。1.4、我单位对本项目的实地考察。1.5、国家和青海省相关建设管理部门颁布的有关施工技术、环保、安全、质量验收规范、评定标准及法规文件。2、工程概况S308玉树至曲麻莱段公路工程C标位于青海省玉树藏族自治州治多县和曲麻莱县境内，起于治多县城东南侧，与省道308线玉树至治多段公路顺接，路线利用曲麻莱县城规划过境路，过曲麻莱县城后顺接既有省道308曲麻莱至不冻泉段。新建C标段起讫里程K186+300K216+500，全长28.079km。标段工程内容为路基、路面、桥涵等。主要工程量如下：全线40m
6、T梁305片，各桥T梁数量如下：桥梁名称跨径（m）梁板形式梁板数量K212+725通天河特大桥40T梁(引桥)55K190+100.222龙仁沟大桥40T梁80K196+975同卡大桥40T梁90K199+035大桥40T梁45K202+915.026大桥40T梁35合 计305T梁高250cm，肋板厚20cm，支点处肋板加厚至60cm，中梁顶板宽200cm，边梁顶板宽200cm（通天河为205cm），顶板厚16cm。每片梁设7道横隔板，隔板厚20cm。一孔预制T梁主要工程量为：C50砼：边跨T梁267m3，中跨T梁273.4 m3j15.2钢绞线：边跨T梁8930.5Kg，中跨T梁7799.
7、0kg。级钢筋：边跨T梁10828.4Kg，中跨T梁10862.6g。级钢筋：边跨T梁41918.5Kg，中跨T梁49126.6kg。锚具：M15-8: 50套（一孔边跨T梁），M15-7: 50套（一孔中跨）， BM15-4: 60套（一道现浇连续段），3、施工准备3.1 施工组织为了确保工程质量及工程如期完成，我项目部设立预制T梁结构施工作业协调小组，统一协调施工中各项工作。成立组织机构，责任分工到位，确保施工优质完成。项目经理：谢扬宝项目总工：洪亲贵 副 经 理：毛 贵项目安全负责人：唐传辉机电负责人： 冯永东物资负责人： 许发斌试验负责： 沈雪松副经理兼施工现场负责：向海军现场技术负责
8、人： 李兴3.2 开竣工日期T梁预制施工计划于2013年4月30日开工，于2013年9月30日完工，计划工期为154天。3.3 机械设备组织计划(详见附表2：机械设备明细表)3.4 劳动力组织计划及人员组织根据T梁预制结构的施工特点，由新成立的梁场施工队管理，计划安排施工人员120人。3.5 技术准备1）、技术人员认真熟悉设计图纸，掌握招标文件、施工规范，向施工人员按照施工图纸进行详细技术交底。2)、测量人员需认真细致地审阅施工设计图纸，在预制T梁场的台座上设置3cm反拱度，并在预制过程中随时控制好梁顶面高程，利于后续工程的顺利进行。3)、开工前组织备料，试验人员对钢筋及其它材料进行复检，按规
9、定对砂、碎石、水泥及钢筋取样进行试验，以确保进场材料的质量。同时做好水泥浆及砼试配工作。4)、质量人员负责分部工序的自检、报监理验收及资料整理，在施工的过程中要严格控制好各工序的施工质量。质检人员要对施工的全过程进行控制，把质量隐患消除在萌芽状态。5)、安全负责人要对现场的用水、用电、交通等情况做好检查与部署，确保施工的安全顺利进行。6)、材料准备：所用的各种原材，应认真筛选，检验合格，并经监理工程师批准，并坚持有见证送检制度。水泥应符合国标，并附有制造厂的水泥品质试验报告。所用钢筋必须符合国标，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证,报监理验收。进料时应按照不同品种、不同规格分批进料、验收，分别
10、存放，设立明显标志，不得混杂，场地应有支垫，防止钢筋锈蚀。钢绞线、波纹管、锚具应送试验室检验有质量检验报告，张拉器具应有标定证书。3.6 模板模板由专业模板厂加工，T梁模板在正式进行施工前，应进行试拼，检查模板板缝是否严密，翼板调节螺栓是否可按要求调整，模板的拼装及拆除是否方便，模板设置是否合理利于施工。3.7 施工用电我项目部专门配置一台200KW及120KW发电机为T梁预制场提供电力。3.8 施工用水施工现场附近为通天河河道及溪谷泉水，施工用水采用水车配送，在预制厂设置蓄水池进行备水。3.9 预制场布置梁体预制场设置在本合同段线路旁边，管段设置两个预制梁场，分别为同卡梁场（K196+380
11、左）及通天河梁场（K210+902K211+580），同卡梁部预制场全长480米，宽26米，通天河预制场全长362米，宽26m。同卡预制场共设置T梁预制台座12个，通天河预制厂共设置T梁预制台座8个。建台座前，先对场地进行统一平整碾压，浇筑80cm厚180cm宽C30砼下基础，35cm厚C30砼上基础。梁体台座采用混凝土浇筑，台座内设置钢筋网，台座表面铺设10mm厚钢板，台座内每隔0.5m预埋PVC波纹管用来穿地脚对拉螺栓。T梁制梁台座按2次抛物线设置3cm反拱度，在预制台座上以每1米为1段分别打出每点对应的反拱值高程，在浇筑砼时候按该高程浇筑。按照图纸在台座钢板上采用油漆画出T梁梁肋钢筋的布
12、置（控制间距），方便进行T梁钢筋绑扎质量控制。龙门架导轨布设应按照主路线形设置，尽量保持与主路线形一致，方便T梁吊装。预制场布置图详见附图14、T梁施工工艺T梁施工时，为验证施工工艺方案的合理性，检验施工机械性能、施工技术水平及质量保证体系运转情况，指导后续施工，防止批量生产中产生质量问题，先进行首件施工，以保证后续工程不低于作为示范的首件工程的标准。4.1 T梁模板1）根据工程总体施工计划、预制场制梁台座的数量、梁体生产周期等因素综合考虑T梁模板为3套。a、底模：直接利用台座表面的钢板。b、侧模：侧模采用5mm厚钢板，按3-5m做一个单元模扇，单元模扇由侧模、支撑侧模的水平肋、竖向肋、支托竖
13、向肋的直撑、斜撑、紧固侧模模扇的拉杆及振捣架构成。考虑到桥面宽度的变化，翼板处模板设置为可伸缩调节。考虑到砼的压缩，其组拼后的总长度应比梁的实际长度增长1/1000梁长。c、端模：每片梁需用两套端模，第一套与梁体模板同时支立，其形状按张拉用锚固板的位置做成阶梯状，采用5mm厚钢模，第二套为封端用端模，在管界压浆之后支立，进行封锚，保证梁体外形符合设计要求。d、振捣器：为保证梁体振捣质量，采用ZF75-150型附着式振捣器进行振捣。在现场用钢板制作成挂件焊在T梁模板两侧（每隔2m设一个，相邻两振捣器上下间距为30-50cm），将ZF75-150型附着式振捣器用螺栓固定在钢板挂件上进行施工。e、模
14、板的安装与拆除模板的安装与钢筋绑扎配合进行，其顺序为：清理底模T梁梁肋骨架绑扎及波纹管定位侧模和端模安装T梁翼板钢筋绑扎浇筑砼。根据梁长的不同，选择相对应的模板进行T梁施工，根据桥面横坡的不同，通过翼缘板调节螺栓调整翼缘板模板的高度。在安装前应严格检查其平整度、外形尺寸，并进行抛光处理，光面应平顺光滑，涂抹脱模剂。钢模板相交处采用夹入泡沫胶条方式处理以防漏浆。模板安装的精度应高于预制梁精度要求，并按设计要求设置反拱。在T梁梁肋钢筋检验合格后，选择好适合的T梁模板，用龙门吊吊装模板进行合模。模板在砼底座上安装完毕后，将T梁模板上自带的可调节的顶托放在方木上，在底座预留的PVC管里穿20钢筋作为底
15、脚对拉螺栓将模板底部固定住。T梁模板每隔2米设超过T梁顶端的槽钢（一高一低间隔布设，两相邻槽钢的竖向间距为40cm），低位槽钢使用20钢筋作为对拉螺栓做梁顶端的固定，高位槽钢使用钢管作为对拉螺栓做梁顶端的固定。模板拆除：在梁板砼强度达到2.5MPa后，方可拆模，具体顺序为：拆除拉杆接缝侧模吊移，模板拆除后严禁抛扔，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行拆模。预制T梁实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法权值1砼强度（MPa）C5032梁长度（mm）+5，-10尺量：每梁13宽 度干接缝（梁翼缘）10尺量：3处1湿接缝（梁翼缘）204高度（mm）+0，-5尺量：检查2个断面15断面尺寸顶板厚+5，-0尺量：检查2个断面2腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每侧面每10m梁长测1处17横系梁及预埋件位置（mm）5尺量：每件4
