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1、杭州祥瑞建设工程有限公司 模板工程专项施工方案目 录1.工程概况22.模板工程方案设计23.模板工程施工64.模板工程质量检验与质量目标105.质量保证措施156.安全技术要求157.模板工程主要危险源控制措施168.应急预案189.计算书19模板工程专项施工方案1、工程概况1.1、工程概况本工程位于杭州市下城区江南巷1号,南临江南巷,西邻东新河,由两幢单体(1号楼总共地上9层27.8米高,2号楼总共地上17层51.8米高及地下室停车库组成,地下室一层,总建筑面积29666平方米,地下室建筑面积为5370.1号楼为框架结构、2号楼为框架剪力墙结构.工程0.000相当于绝对标高6.500米,场地
2、自然地面绝对标高为5.3米,场地相对标高为-1.2米,地下室底板面相对标高为-5.450米,-6.400米.本工程大 梁截面为2501500,集中线荷载为0.251.512.59.8=9.2KN/米,最大 梁跨度 为8米,最大 支模高度 为4.5米,板厚为200荷载0.2112.5=0.4KN/、施工荷载取2KN/.模板工程属危险性较大 的分部分项工程.1.2、各方主体建设单位:浙报传媒控股集团有限公司代建单位:杭州绿城东部建设有限公司设计单位:浙江绿城建筑设计有限公司监理单位:浙江华东工程咨询有限公司勘察单位:杭州市勘察设计研究院基坑围护设计单位:杭州市勘察设计研究院施工单位:杭州祥瑞建设工
3、程有限公司2模板工程方案设计2.1模板材料模板材料选用表材料名称材质规格备注面板黑模板183091518米米档料松方木5090米米要求材质优良支撑钢管483.0复检报告扣件可锻铸铁与48钢管配套旋转、直角、对接比例配套对拉螺杆圆钢12配合伞型卡2.2模板设计方案说明2.2.1基础承台及下反梁模板:梁基槽土方开挖时,按梁宽每边加150米米进行垂直挖掘,然后在槽内砌砖胎模,砖胎模高度 :600米米以下(包括600米米)采用120墙隔25米左右设一砖礅,600米米以上采用240墙,大 于2000米米采用370墙,内侧粉1:3水泥砂浆作为模板.2.2.2基础底板侧模:基础底板外侧模板采用砖胎膜. 2.
4、2.3底板施工缝:基础底板与外墙板之间的水平施工缝高度 350米米,两侧采用350高模板,模板背面设两道水平内楞木与模板上、下边齐平,每隔1000米米设置一道竖向外楞木,外楞高出模板上口200米米,外楞下口用止水螺杆加固,止水螺杆低于水平止水钢板50米米,上端设置拉杆以控制墙体截面尺寸.内、外楞木均用6080米米方木.在墙体竖向钢筋上每隔1000米米焊接一根12限位钢筋,作为模板搁置限位之用,限位钢筋不得对穿.2.2.4后浇带模板:后浇带内侧采用专用钢丝网作一次性模板,用12钢筋作支撑骨架.骨架钢筋竖向间距1000米米,水平向间距4根,在先浇混凝土侧用20号铁丝扎双层10目钢丝网.2.2.5剪
5、力墙模板:剪力墙模板采用黑色模板,模板内楞采用6080米米方木侧立竖向排列,间距控制在不大 于300米米,外楞采用双根483.0米米钢管,设置间距与拉螺杆竖向间距相同,对拉螺杆采用12圆钢(地下室外墙及水池壁用螺杆中间焊钢板止水片,其余中间套直径20的塑料管,可周转利用),水平间距为450米米,竖向间距为450米米.对拉螺杆穿过伞形扣件,拧紧螺帽将通过钢管将墙两侧模板固定.底部两道对拉螺栓采用双螺帽.2.2.7框架柱模板:框架柱模板采用黑色模板,模板楞木采用钢管立竖向排列,间距控制不大 于300米米,边上方木应遮盖住柱模板竖向拼缝.柱箍采用每边双根钢管组成的井字形柱箍.底道柱箍离地面200米米
6、,下部柱箍竖向间距400米米450米米,中间柱箍竖向间距450米米,上部柱箍竖向间距400450米米,最上道柱箍离梁底200米米.2.2.8梁模板:1)梁模板采用黑模板,梁底模板背面楞木采用6080米米方木侧立与梁轴线平行设置,底模板宽度 与梁截面宽度 相同,梁底模边方木遮盖住梁侧模板与底模板的拼缝(梁侧模板与底模板的拼缝向下),梁底方木排列间距不大 于250米米,梁底模板楞木搁置于钢管承重支撑架的上部水平横杆上.高大 的梁,浇混凝土前采用圆松木在梁底进行加固(松木小 头直径100).2)梁侧模板内楞采用6080米米方木与梁轴线垂直侧立设置,间距按不大 于300设置,梁侧模板最下道外楞距离梁底
7、100米米,中间楞木按间距不大 于200设置.梁截面高度 为800米米1000米米的,梁侧模板中间设置34道12对拉螺杆,高度 600米米以内的,中间设2道12对拉螺杆.对拉螺杆水平间距不大 于600米米.梁侧模板横向外楞采用短钢管配合扣件设置,外楞钢管下端紧靠内楞并与梁底承重支撑架上部水平小 横杆用扣件紧固,上端与现浇板底钢管承重支撑架水平钢管用扣件紧固,形成稳固的梁模板支撑体系.2.2.9现浇板模板:现浇板模板采用黑模板,模板底面搁栅采用6080米米方木侧立,中心间距300米米.现浇板模板与梁侧模的交接,应使板模板搁置在梁侧模板之上.2.2.10楼梯模板:楼梯平台梁及平台板、梯段板模板与结
8、构层梁板模板构造方法基本相同.2.2.11支撑系统:(1)支撑构造要求: 1)在一个支撑高度 之间至少应加设一道纵、横向水平杆.2)支撑下端应设纵横向扫地杆,扫地杆应紧靠底支座并小 于等于200米米的位置.3)支撑上端应加设纵横向水平支撑,其位置应紧靠上部并小 于等于200米米的支承连接处.4)扣件与钢管的贴合面必须严密整合,应保证扣件抗滑、抗剪和抗扭性能的要求.5)搭设完毕后,安放梁底模板前应在四角及沿轴线方向都应设置剪刀撑角度 为45-60.(2)承重支撑架立杆布置:支撑梁立杆先沿梁(包括主梁和次梁)两侧布置,在主梁、次梁支撑架立杆确定后,在现浇平板部位,视四周梁侧立杆围成的空间尺寸,有序
9、排列板的支撑立杆.主梁两侧立杆间的宽度 ,在柱模板安装后,应使每步架纵横水平钢管能整体连通,保证楼层梁板承重支撑排架的整体稳定性.根据本工程框架柱截面尺寸,主梁两侧承重架立杆横向间距设计一般为9001000米米,次梁两侧承重架立杆横向间距设计一般为1000米米,现浇板承重架立杆纵横向间距9001000米米.(3)承重支撑架水平杆布置:1)按设置步距纵横向布置,交叉处用扣件与立杆连接固定且双向拉通.底道水平杆上皮离地200米米(称扫地杆),中间各道水平杆设置间距不大 于1800 米米,最上道水平杆上皮离现浇板底(或梁底)距离为模板厚度 加木搁栅高度 .2)斜梁、斜板结构的模板支架搭设时设置抛撑3
10、)地下室模板支架与施工区域内先浇筑完毕的柱连接,以抵挡水平荷载.4)支撑梁不得于外脚手架连接.(5)后浇带梁支撑要求:1)每根主梁后浇带处在支模时应预先放置好该部位的支撑系统在后浇带封闭达到设计强度 后再拆除.2.2.12对混凝土浇筑的要求结构层混凝土浇筑时,应派木工看模,看模的主要部位:1)混凝土开始浇筑的墙和柱的模板下部,检查有否胀模,对拉螺杆螺帽有否打滑;2)柱梁节点处模板有否变形;3)结构层周边侧模有否变形绕曲;4)支撑立杆底部有否存在松动或离空现象,防止梁板砼浇筑后模板产生下沉;5)浇捣过程中严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,出料部位模板上混凝土堆高高度 不得超过300米米.钢筋等
11、材料不能在支架上集中堆放;6)混凝土输送管需另行搭设支撑架,不得支撑撑在模板支架上或与之相连.2.4模板支架设计2.4.1水平拉接的布置与构造地下室混凝土采取墙、柱与梁板一次浇筑.2.4.2支架荷载取值1、模板支架设计时考虑的荷载标准值:模板自重0.5kN/米2及支架自重0.15kN/米2;新浇混凝土自重24.00kN/米3;钢筋自重1.10kN/米3;施工人员及设备荷载1.0kN/米2;振捣混凝土时产生的荷载2.0kN/米2;2、模板支架的荷载分项系数:模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重取1.35;人员及施工设备荷载、振捣时产生的荷载取1.4.3、本工程模板支架计算时梁、板支架施工活载
12、组合均采用:施工人员及施工设备荷载1KN/米2+振捣混凝土时产生的荷载2.0KN/米2,合计为3.0kN/米2.3模板工程施工3.1模板制作:3.1.1基础梁模板基础梁侧模板高度 按梁外露高度 配制,模板长度 应考虑转角处模板的搭接方向.基础梁模板按轴线分段制作,方木连接应与模板接头部位错开.3.1.2坑、井模板制作:地坑内模板按四边制作成4块侧模板,每块侧模板由胶合板面板和方木按设计要求用铁钉钉制而成,4块侧模组装后的边长即为地坑内边尺寸,模板高度 即为地坑的深度 .3.1.3柱头模板制作:矩形柱模板分4块制作,每块模板由胶合板面板和方木按设计要求用铁钉钉制而成,模板面板的排列从柱上部向下排
13、列,与梁交接处的凹口模板应与下段模板相连接(即取整块板材制作),便于柱梁节点模板的固定.3.1.4墙模板制作:1)地下室外墙外侧模板:外墙外侧模板配置高度 为本层高度 减200米米(因底板与墙板的施工缝在墙高350米米处),方木的配置高度 为地下室层高.墙模板分段制作,板面板与方木用铁钉钉制时,模板的竖向拼缝处应设置方木,在各段墙模板组装时,模板的竖向接缝亦应有方木遮盖.2)外墙内侧模板:模板的配制高度 为板底净高度 减20米米,即现浇板底模板搁置于墙模板之上.墙模板分段制作,模板的竖向拼缝处应设置方木,各段墙模板组装时,模板的竖向接缝亦应有方木遮盖.3)散拼装施工:墙模板面板、方木材料的主规
14、格尺寸预先按结构模板排列要求进行加工,现埸拼装时,封闭端模板再按实际进行现埸裁锯.3.1.5梁模板制作:梁模板分一块底模板和两块侧模板制作,每块模板由面板和方木安设计要求用铁钉钉制而成,梁模板配制时,应考虑梁底模板搁置于柱模板上,现浇板底模板搁置于梁侧模板之上.当梁的跨度 较大 ,梁模板也可分段制作,现场按装时进行拼接,但模板背面的方木应考虑错缝连接,方木不能在模板接缝处断开.3.1.6现浇板模板制作:现浇板模板背面楞木排列方向应与钢管支撑架顶部水平杆相垂直,方木应与模板的长边平行并侧立布置,模板长边的拼缝应位于方木之上.现浇板底模板搁置于梁侧模之上.现浇板模板按梁间的分格平面净尺寸配制.每个梁间分格预先制作成一块模板并编上号.也可按不同规格的梁间分格模板的组拼要求,对主规格面板材料及方木进行分别裁锯加工,分规格堆放,现埸散拼装时取用.3.1.7楼梯模板制作:楼梯模板按平台梁平台板梯段模板(踏步钢筋安绑后)梯段侧模板和踏步侧板的顺序在现埸直接制作、安装.3.2模板安装施工程序:3.2.1地下室模板安装施工程序:1） (基础土方开挖后)基础垫层侧模安装.2） (垫层浇筑后)基础底板侧模、施工缝模板、
