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1、1 目的通过一个由跨部门人员组成的横向职能团队，对新产品的开发过程进行策划，组织实施并监控项目开发的 过程，来满足公司对项目质量、交期、成本的要求和达到使顾客满意的承诺。2 范围适用于本公司新产品项目的开发和产品改型的管理和控制。3 定义3.1项目：为实现一个目标符合具体要求，从招标到样件被客户确认结束，由有开始日期和结束日期的独 特过程组成，为设计开发新产品而进行的有组织和有计划地开展一系列协调、控制和非重复性的一次性管 理活动，包括时间限制、成本和资源。3.2APQP：是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。3.3特殊特性：指产品特性或制造过程参数随着变差的变化,
2、可能会影响到安全、符合法规、配合性、功能、 绩效或后续的产品制造。它包含关键特性（用G标识）和重要特性（用Z标识）。（注：“关键”类特性标识 符号：“G”，关键特性（与安全法规有关）：合理预期的变差会显著影响顾客对产品的安全特性或政府法 规的符合性（如：易燃性、乘员保护、转向控制、制动等）、排放、噪声、无线电干扰等。3.4“重要”类特性标识符号：“Z”，重要特性（与安全或法规无关）：合理预期的变差可能显著影响顾客对产 品的满意度（非安全/符合性），例如：配合、功能、安装或外观，或者加工、制造此产品的能力。）3.5产品特性：图纸或其他工程技术资料中所描述的零部件、总成的特性和性能。3.6过程特性
3、：与产品特性具有因果关系的过程变量。过程特性只能在发生时才能测出。对于一个产品特 性，可能受多个过程特性的影响。一个过程特性也可能影响到多个产品特性。3.7 DFMEA：潜在设计失效模式及后果分析。3.8 PFMEA：潜在过程失效模式及后果分析。3.9新产品分类：A类新品：指全新产品，结构、功能上与公司现有产品存在明显的差异，无类似产品开发经验.B类新品：指一般新产品，公司有己经批量生产的类似产品，其设计开发过程存在成熟的经验。4 职责4.1公司总经理负责公司战略新产品项目小组的组建，任命项目组组怆；子公司总经理负责组建子公司提出的新项目小组的组建，任命项目小组组长，对项目计划及项目报告进行批
4、准，参与阶段评审。流程工作描述责任单位记录录和报告送技术部门。有害物质检测报告测量系统评价测量系统评价在试生产过程中，对规定的测量装置和方法进行 测量系统评价。质量部门MSA分析报告初始过程能力初始过程能力评价对控制计划中标识的特性进行初始过程能力研 究，并评价生产过程是否满足要求。项目组Ppk分析报告醵策划验正物流、包装评价技术部门组织技术、生产、质管、销售 在一起，对产品包装进行评价，应确保产品性能 和特性在包装、搬运和开包的过程中保持不变。顾客提供的包装不能排除供方的责任。项目组包装评价验证表样觥交试生产样件提交项目小组从试生产的产品中提取试生产样品，对 样件进行检查后，按时间计划提交客
5、户确认。项目组生产愉准(PPAP)生产件批准按产品和过程批准程序准备生产件 批准资料PPAP书，并按顾客规定的等级和要 求提供。当顾客无要求时,按等级2准备和建档。外包零部件则按照供应商选择和评估 管理程序进行供应商PPAP提交，资料由质 管部门保存。项目组PPAP全套资料阶段评审阶段评审开第四阶段评审会，对该阶段输出文件 进行评审，特别重视问题清单是否全部关闭，未 关闭的要有具体的关闭措施，并要求验证有效。对整个产品活动进行总结评价，对资料 进行归档，并与生产部门进行量产管理移交。评审试生产、测量系统评价、初总经理、项目组试生产产品验证报 告问题清单第四阶段评审报 告产品质量策划认定 书产品
6、和过程放流程工作描述责任单位记录始过程能力评价、生产件批准生产确认试 验、包装评价、生产控制计划、工艺规 程作为四阶段输出及五阶段输入。总结评价前4阶段质量策划结果，对 产品和生产过程放行条件进行检查，输出产品 和过程放行检查表、编制产品质量策划认定 书，并对以下指标进行评估，达到要求后转入 第五阶段（部分指标未达到移交条件的经过项目 组评估，总经理批准后可以有条件的转入批产阶 段）： 一次合格率90%以上（含90%）客户有要求 时，按客户要求执行； 达到策划的生产节拍要求； Cpk达到1.67以上； 产品成本核算达到要求。阶段评审报告需经授权质量管理负责 人签字后方可转入下一阶段。行检查表第
7、五阶段：反馈、评定和纠正减少变差7.5.1.1通过质量、技术、成本和服务等的持续 提升和优化，提高产品质量、降低成本，提高顾 客满意度。7.5.1.2当公司的人、机、料、法、环发生变更 时，应对员工进行提升或变更培训；7.5.1.3生产过程中发生异常时，影响产品质量 和交付时，按应急管理办法和不合格品管 理程序执行，与顾客进行沟通解决。7.5.1.4对生产计划的有效性进行检查。在早期生产阶段采取遏制措施（如通用 公司GP12控制），识别暴露问题，采取永久性 的纠正措施，平稳地进入批量生产。各职能部门Cpk与控制图纠正预防措施表流程工作描述责任单位记录顾客满意（交付和服务等）顾客满意度根据顾客服
8、务管理程序执行，对顾客信息反 馈进行改善，总结经验，不断满足顾客需求。销售质量部门顾客满意度调查表阶段评审阶段评审定期产品、过程审核，累积经验。质量技术部门产品过程审核报 告、管理评审报告资料归档资料归档项目小组依据文件和记录管理程序对项目资料进行归档。项目组8支持性文件8.1 XXQP0804PPAP生产件批准管理程序XXQP0805供应商管理程序8.2 XXQP0803变更管理程序XXQP0703设备管理程序8.6 XXQP0701文件和记录控制程序9 记录（备注A为A类新品必备资料，备注B为B类新品项目必备资料）序号记录名称记录编号保存期限备注第一阶段1.市场调研报告XXQPR-0802
9、-01-001长期A2.新产品开发可行性报告XXQPR-0802-01-002长期A3.报价表XXQPR-0802-01-003长期A4.顾客要求识别评审表XXQPR-0802-01-004长期A5.合同评审表XXQPR0801-003长期A借用6.项目小组成员任命及职责与分工表XXQPR-0802-01-005长期AB7.项目开发方案XXQPR-0802-01-006长期A格式不定8.设计目标、可靠性目标及质量目标XXQPR-0802-01-00长期A序号记录名称记录编号保存期限备注79.APQP计划总表XXQPR-0802-01-008长期AB10.新产品开发项目意向书XXQPR-0802
10、-01-009长期A11.产品设计任务书XXQPR-0802-01-010长期A12.（初始）特殊特性清单XXQPR-0802-01-011长期AB13.初始过程流程图XXQPR-0802-01-012长期AB14.初始供方清单含工装XXQPR-0802-01-013长期AB15.初始零部件消耗定额XXQPR-0802-01-014长期A16.产品质量保证方案XXQPR-0802-01-015长期A17.问题清单XXQPR-0802-01-016长期A18.一阶段评审报告XXQPR-0802-01-017长期AB第二阶段19.产品设计计算报告XXQPR-0802-02-001长期A格式不定20
11、.产品三维模型XXQPR-0802-02-002长期A格式不定21.三维数模评审XXQPR-0802-02-003长期A格式不定22.DFMEA或PFMEAXXQPR-0802-02-004长期A23.设计验证计划XXQPR-0802-02-00长期A序号记录名称记录编号保存期限备注524.分供方清单XXQPR-0802-01-013长期A借用25.样件制作计划XXQPR-0802-02-006长期A26.设备设施、工装、刀具计划XXQPR-0802-02-007长期A27.检验试验设备和量具计划XXQPR-0802-01-008长期A28.产品试验大纲XXQPR-0802-02-009长期A
12、格式不定29.样件尺寸检测报告XXQPR-0802-02-010长期AB格式不定30.样件材质、性能检测报告XXQPR-0802-02-011长期AB格式不定31.控制计划样件XXQPR-0802-02-012长期A32.控制计划检查表XXQPR-0802-02-013长期A33.过程流程图XXQPR-0802-01-012长期AB借用34.（正式）特殊特性清单XXQPR-0802-01-011长期AB借用35.设计验证记录XXQPR-0802-02-014长期A36.设计信息检查表XXQPR-0802-02-015长期A37.变更及通知单XXQPR0803-001长期AB借用38.问题清单X
13、XQPR-0802-02-016长期AB借用39.第二阶段评审报告XXQPR-0802-02-01长期AB借用序号记录名称记录编号保存期限备注7第三阶段40.过程流程图（样件）XXQPR-0802-01-012长期AB借用41.特殊特性矩阵图（清单）XXQPR-0802-01-011长期AB借用42.PFMEAPFMEAXXQPR-0802-02-004长期A借用43.工艺平面布置图XXQPR-0802-03-001长期格式不限44.初始过程能力研究计划XXQPR-0802-03-002长期A45.测量系统分析计划XXQPR-0802-03-003长期A46.包装规范XXQPR-0802-03-004长期AB47.工艺规程XXQPR-0802-
