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1、1 总则1.1 适用范围 本规程适用于化工厂工作压力低于35Mpa，工作温度为-2045的碳钢、合金钢、不锈钢和耐热钢的工艺管道以及工艺阀门的维护和检修。 工作温度低于-20或高于450的工艺及热力管道，最高工作压力大于35Mpa的高压管道的维护和检修可参照本规程。 国外引进和翻版设计装置中的高压管道；设计未提出特殊要求的也可参照本规程。1.2 工艺管道及阀门的分类 管道分类.1 管道按公称压力为主要参数分类见表1。表1类 别公称压力P，MPa类 别公称压力P，MPa真空管道低压管道P00P1.6中压管道高压管道1.6P37032.010.010.0-32.01.61.6合金钢及不锈钢-70或
2、450-70-450随意10.01.6 阀门分类.1 阀门按公称压力为主要参数分类见表3。表3类别公称压力，MPa低压阀门中压阀门高压阀门0.1,0.25,0.6,1.01.6,2.5,4.0,6.410.0,16.0,20.0,25.0,32.02 完好标准2.1 零、部件 管道、阀门的零部件完整齐全，质量符合要求。 仪表、计器、信号联锁和各种平安装置、自动调整装置齐全完整，灵敏、牢靠。 管道、管件、管道附件、阀门、支架等平安合理，坚固完整，各种螺栓连接紧固；无异样振动和杂音。 防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。2.2 技术资料 技术档案；检修及验收记录齐全；高压管道及阀门还应有质量证
3、明书，安装质量验收记录。 运行时间有统计、记录。 高压管道、阀门应有易损件图纸。 维护检修规程齐全。2.3 设备及环境 管道、阀门布置合理、环境整齐，无跑、冒、滴、漏。3 设备的维护3.1 日常维护 操作人员和检修人员必需依据规定对分管的管道、阀门进行巡回检查。 检查内容：a、在用管道、阀门有否超温、超压、过冷及泄漏；b、管道有否异样振动；管道、阀门内部是否有撞击声；c、有无积液、积水；d、平安附件运行是否正常。3.2 定期检查内容 检查周期：中低压管道、阀门敏年检查一次；高压管道每季检查一次；对有毒、腐蚀介质的管道及阀门应适当缩短检查周期。 检查内容：a、管道的法兰，焊缝及阀门有否泄漏；b、
4、管道之间、管道与相邻物件有无磨擦；c、管道的腐蚀、磨损状况；d、吊卡的紧固、管道支架的腐蚀和支承状况。e、阀门操作机构的润滑和防护是否良好；f、管道、阀门的防腐层、保温层是否完好；g、输送易燃易爆介质的管道、阀门每年测量检查一次防静电接地线。 记录检查结果。假如有不正常现象，应刚好报告并要取措施进行处理。3.3 常见故障处理方法常见故障处理方法见表4。表4现象缘由处理方法现象缘由处理方法管道泄漏1 法兰密封封面损坏2 法兰密封垫坏3 焊缝有砂眼、裂纹、或管子腐蚀穿透1 修复密封面或更换法兰2 更换密封垫3 补焊修复或在线密封管道异样振动1 支架、吊卡松动或损坏2 有共振源、支架设计不合理1 紧
5、固、修复支架吊卡2 消退共振源阀门密封面泄漏1 密封面损坏2 密封面有其他杂质卡入1 修理密封面2 清洗修理密封面填料函泄漏1 填料安装不正确2 阀杆圆度超差或有划痕、凹痕等缺陷3 填料损坏1 重新安装填料2 修理或更换阀杆3 更换填料正确选用填料阀杆升降不敏捷1 阀杆质量不合要求2 阀杆锈蚀3 阀杆螺母损坏1 修理更换阀杆2 修复、更换阀杆3 修理、更换阀杆螺母3.4 紧急状况停车遇到下列状况之一时，应马上实行紧急措施并刚好报告有关部门：a、管道严惩泄漏或裂开、泄漏有毒有害介质危及生产时；b、发生火灾、爆炸或相邻设备、管道发生事故干脆威逼管道平安运行时；c、发觉不允许接着运行的其它状况时。4
6、 检验、检修周期和内容4.1 检验、检修周期 管道的检验格外部检验、内外部检验和强度试验。各压力等级的管道的检验周期见表5。表5管道类别外部检验内外部检验强度试验低压中压高压12121272120144120 下列状况之一的管道，检验周期可适当缩短：a、工作壁温大于180的碳素钢高管道；b、工作壁温大于250的合金钢高压管道；c、介质为氮、氢混合气体或氢、一氧化碳混合气体；d、工作壁温大于370的碳素钢管；e、介质腐蚀性强的。 经过一次全面检验，确认只有稍微的腐蚀、冲刷的管道，下次全面检验可适当延长，但须经厂技术负责人批准，并报主管部门备案。 检修周期。低压管道可实行事后修理或改善修理制；中、
7、高压管道的检修可与系统大修同步进行。 阀门的检验、检修可结合设备单体或系统大修时进行。4.2 检验、检修的内容 外部检验.1 本规程的规定的内容。.2 定点测厚：a、依据运用状况对直管、弯管、角弯、三通等有代表性的部位进行定点测厚；b、测厚点数应按管道腐蚀、冲刷和磨损状况及管径大小而定；c、定点测厚发觉问题时，应扩大测厚范围。依据测厚结果，可确定缩短定点测厚间隔期或实行其它措施。.3 外部检查的结果应具体记录在管道档案中。 内外部检验.1 包括外部检查内容。.2管道和焊缝表面应进行磁粉或着色探伤。无法拆装的较长管道，可只对有怀疑的部位进行表面探伤。.3 对管道焊缝进行20%超声波或射线探伤抽查
8、。对于与容器以焊接形式相连的管段，进行40%的超声波或射线抽查。抽查中者发觉有超标缺陷，则应扩大检查，若接着发觉有超标缺陷者，应对全部剩余焊缝进行检查。.4 检查管道内外表面的冲蚀状况，对直管、角弯、三通等内表面可用灯光或窥视镜协作检查。.5 对管端丝扣、密封面和法兰密封面进行宏观检查。对有腐蚀或振动严峻的管道，其管端丝扣部位应进行着色或磁粉探伤检查。.6 对双头螺栓、螺帽、透镜垫、管件和阀门，应进行清洗并检查腐蚀，磨损变形态况，必要时可对双头螺栓、锻制阀体进行磁粉、着色或超声波探伤。.7 对下列状况之一者，必要时应切取一段（力求包括焊缝）进行破坏性检验，检验内容包括化学成份，机械性能，冲击韧
9、性（壁厚12mm）和金相，并依据检查结果确定能否接着运用：a、对于运用过程中出现超温超压过冷可能影响金属材料和结构强度者；b、以蠕变率限制运用寿命，运用期限已接近设计寿命者。c、有可能引起高温氢腐蚀的管道。 耐压试验管道和阀门耐压试验的方法见5.6条。 高压管道经全面检验和耐压试验后，应作出可否接着运用的结论，并做具体记录存入管道档案内。 检修.1 管道的检修内容：a、管道更换；焊缝修补；b、高压螺栓、法兰、垫片修理或更换；c、管道的补偿器、支架、吊卡修理、更换；d、管道的其他附件修理、更换；e、管道的防腐层、保温设施修理。.2 阀门的检修内容a、阀体和阀盖的修理更换；b、丝杆、阀杆螺母、填料
10、函的修理更换；c、关闭件的修理更换；密封面的研磨；d、阀门传动机构的修理。5 检修方法及质量标准5.1 材料 中、低压管子、管件、紧固件.1 管子、管件、紧固件，应有质量合格证，其机械性能与化学成份应符合国家或部颁标准。.2 管子、管件运用前应外观检查合格。 高压管道、管件及紧固件.1 新投用的高压管、管件及紧固件的外形公差尺寸、表面质量要求应符合高压管、管件及紧固件通用设计及GBJ235工业管道工程施工及验收规范的有关规定。.2 新投用的高压管、管件及紧固件应按和条的规定作磁粉、着色或超声波探伤。.3 不锈钢和耐酸钢管，应依据设计和运用要求，按GB1223不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法进行试
11、验。 阀门.1 阀门在运用前均应进行外观检查并应从同一制造厂、同一规格型号的阀门中解体抽查垫片填料是否符合运用条件。.2 阀门应逐个进行水压强度试验和严密性试验。强度试验压力等于公称压力的1.5倍；严密性试验压力等于公称压力。阀门在试验压力下保持5分钟，阀门及填料函不得泄漏，然后在公称压力下检查阀口的严密性，如无泄漏即为合格。.3 阀门试压后应将水放净、吹干、涂油防锈。.4 公称压力小于等于0.6Mpa，公称直径大于等于400mm的闸阀，可用色印等方法对其密封面进行严密性试验。5.2 管子、管件和紧固件的加工图样、管子、管件及紧固件的加工应按高压管、管件及紧固件通用设计和GBJ235工业管道工
12、程施工及验收规范的有关要求来进行。5.3 管道焊接 焊接材料.1 中、低压管道焊接所用的电焊条应按设计图样的规定选用。如图样无规定，可依据管子母材的化学成分、机械性能、抗裂性、耐蚀性、焊接环境温度等综合考虑选用。气焊应采纳专用的填充焊丝或与管子同材质的焊条用钢丝。.2 同种钢材焊接时所选用的焊条或焊丝，应使焊缝金属的化学成分和机械性能与管子材料相当，且工艺性能良好。异种钢材焊接时，如两侧均非奥氏体不锈钢时，可按合金含量较低的一侧或介于两者之间的材料来选用焊条或焊丝；如其中一侧为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较该不锈钢高的焊条或焊丝。.3 高压管道焊接所用的焊条与焊丝应按设计图样选用。若设计无特殊
13、规定时，应按GB236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的要求选用。焊条应符合GB981984的规定；焊丝应符合GB1300的规定。焊条、焊丝应有制造厂的质量合格证。.4 高压管采纳手工电弧焊用的焊条不允许受潮和锈蚀，药皮不允许有开裂、剥落、发霉等现象。运用前应按焊条说明书的规定进行烘干，烘干后移至保温箱，随用随取。 焊工及焊接试样.1 焊接高压管道的焊工必需持有相应项目的焊工合格证。.2 属于下列状况之一的管道焊接应在焊前做焊接工艺试验，评定结果应由施焊单位技术负责人签字批准：a、施焊单位首次焊接的钢种；b、需经热处理变更机械性能的；c、焊接工艺参数变更；d、变更焊接方法；e、变更焊接
14、材料。.3 焊接试验的要求按GB236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范进行。试样的截取方法、评定结果，应符合现行压力容器平安技术监察规程等有关规定。 焊接方法.1 中、低压的碳素钢管、合金钢管应采纳电弧焊。其中公称直径小于80mm，管壁厚度小于3.5mm时，也允许采纳气焊。不锈钢管应用电弧焊或氩弧焊焊接。奥氏体不锈钢管单面焊焊缝应用手工电弧焊；当壁厚小于6mm时也允许采纳气焊，1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni13Nb2Ti、Cr17Mn13Mo2N、OOCr17Ni13Mo2钢的管子，应采纳手工电弧焊或手工氩弧焊。高压管道的焊口尽量采纳转动平焊，避开在恶劣条件下进行固定焊。.2 高压管道焊接时，应实行适当的措施以保证焊件具有焊接所需的足够温度。.3 坡口加工及接头组对：a、管子、管件的坡口形式、尺寸及组对的选用，应考虑易保证焊接接头的质量、填充
