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1、工程概述述：本工程为为江阴友友利特种种纤维有有限公司司年产668000吨氨纶纶四、五五期安装装工程，工工艺管道道安装包包含聚合合、纺丝丝、泵房房及室内内管廊、清清洗间、精精制工段段、空压压站、锅锅炉房、罐罐区及VVG/IIG、室室外综合合管架等等工号，根根据工程程自身特特点，工工艺管道道作业指指导书共共分为33个部分分，分别别对夹套套管、普普通工艺艺管道的的安装、焊焊接进行行作业指指导，作作业人员员施工时时应严格格按照指指导书中中的有关关规定执执行。第一部分分：工艺艺管道安安装一、 概述本工程工工艺管道道分不锈锈钢管（SSUS3316、SSUS3304）和无缝缝钢管（220），规规格从DDN1
2、00至DNN5000,共计计五万余余米，为为保证施施工质量量，特编编制本作作业指导导书，施施工人员员应严格格按照指指导书相相关规定定作业。二、编制制依据（一）、SSH35501-20001石石油化工工剧毒、可可燃介质质管道工工程施工工及验收收规范；（二）、GGB5002366-988现场场设备、工工业管道道焊接施施工及验验收规范范。三、主要要施工机机具序号施工机具具及设备备名称型 号号单位数 量量备 注注1电焊机WS-4400台112砂轮机2300台63砂轮机1800台114砂轮机1000台115水平尺把116角尺把117手拉葫芦芦1T台58常用工具具齐备四工艺艺管道施施工步骤骤（一）、安安装
3、工艺艺框图技术交底领料材料检验管材调直划线下料阀门试验管道加工坡口管道连接管道及附件安装支架制作安装吹扫与试压防腐绝热中间交工（二）、工工艺管道道施工过过程控制制技术工作文件资料参加技术交底 管道组成件 检验 阀门检查与 试验管道预制记录记录管道试验检验管道安装 检验检验管道吹扫检验记录管道防腐绝热检验管道中间交工退货 不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格接收生产任务指令支吊架制安不合格记录检验（三）、施施工方法法及技术术措施1、管道道、管道道组成件件及管道道支承件件的检验验 (1)、管道道、管道道组成件件及管道道支承件件的检验验必须有有制造厂厂的质量量证明书书。安装装前，按按设计要要求
4、及规规范规定定仔细核核对其规规格、型型号、材材质、质质量，并并进行外外观检查查，不合合格者不不得使用用。 (2)、凡按按规定作作抽样检检查的样样品中，若若有一件件不合格格，必须须按原规规定数加加倍抽检检，若仍仍有不合合格，则则该批管管道组成成件不得得使用，并并做好标标记进行行隔离。 (3)、检验验合格的的管道、管管道组成成件分区区存放。不不锈钢与与碳钢管管道、管管道组成成件不得得接触。2、阀门门检查与与试验阀门要具具有产品品合格证证或质量量证明书书。阀门门应逐个个进行液液压强度度试验和和严密性性试验，壳壳体的强强度试验验压力为为公称压压力的11.5倍倍，试验验时将压压力缓慢慢升至试试验压力力后
5、，保保持5mmin，检检查壳体体和填料料，无渗渗漏现象象为合格格，然后后在公称称压力下下进行严严密性试试验，阀阀芯密封封面不漏漏为合格格。外观观检查无无缺陷、开开启灵活活，检验验合格的的阀门，及及时排尽尽内部积积水并吹吹干，关关闭阀门门，封闭闭出入口口，并做做合格标标记，填填写“阀门试试验记录录”。3、工艺艺管道的的预制、按现现场审查查确认的的设计管管段图或或管道平平、剖面面图选料料，清理理，确定定几何尺尺寸，部部分施焊焊进行预预制，预预制完成成后及时时封闭管管口。、预制制过程中中的每一一道工序序均应核核对管子子的标记记，工序序发生变变化应及及时做好好标记的的移植。、不锈锈钢管道道不得使使用钢
6、印印作标记记。、如因因施工现现场空间间限制需需要弯管管时，弯弯管最小小弯曲半半径应符符合下表表规定。管道设计计压力（MMpa）弯 管 制 作作 方 式 最 小 弯 曲曲 半 径 10热弯3.5DD0冷弯4.0DD010冷、热弯弯5.0DD0注：D00为管子子外径4、工艺艺管道的的安装、管道道安装前前，应逐逐件清除除管道组组成件内内部的砂砂土、铁铁屑、熔熔渣及其其它杂物物。清除除合格后后应及时时封闭。、。、安装装时应小小心搬运运膨胀接接头，特特别注意意不要损损坏内管管的对接接接头区区，内管管对接接接头区的的间隙和和表面差差应为00mm。、夹套套管安装装偏差不不应超过过下表规规定：项 目允许偏差差
7、 mm坐 标10标 高5水平管弯弯曲度1/110000,最大大20立管垂直直度1/110000,最大大15、管道道坡度、坡坡向应符符合设计计要求，需需调整时时，调整整垫板只只能加在在管托底底板下面面或调整整吊杆。、夹套套管的附附属件（温温度计、压压力表接接头等）及及导热油油进出管管接口必必须在夹夹套管制制作同时时施工完完毕，不不允许在在安装后后施工。、夹套套管对焊焊焊缝布布局应符符合如下下规定：a、直管管段焊缝缝间距：内管2000mm,外管1000mm；b、环向向焊缝距距管架支支承点不不少于1100mmm，且且不得留留在过墙墙或楼板板处；c、水平平管外管管剖切的的纵向焊焊缝应置置于易检检修部位
8、位；d、应尽尽量避免免在焊缝缝上开孔孔或连接接支管。、法兰兰安装前前，应检检查其结结合面的的水平度度间隙差差，安装装时应使使用同一一材质规规格的螺螺栓螺母母并涂上上二硫化化钼以便便拆卸和和维修，紧紧固螺栓栓应均匀匀，松紧紧适度以以螺纹外外露23扣长长度为宜宜，如需需加临时时垫片，其其尺寸应应与正式式垫片相相同，并并做出醒醒目标志志便于系系统试验验前加以以更换。7、支吊吊架安装装、支吊吊架安装装时位置置正确，牢牢固可靠靠，符合合设计要要求。、夹套套管属于于热位移移管，吊吊点应设设在位移移的相反反方向，按按位移值值的1/2偏位位安装。两两根位移移方向相相反或位位移值不不同的管管道不得得使用同同一吊
9、杆杆。、导向向支架或或滑动支支架的滑滑动面应应平整光光滑，不不得有偏偏斜、卡卡涩现象象，导向向板与管管托间应应有23mmm间隙，其其相对安安装位置置为偏移移反向且且为位移移值的11/2。、所有有支吊架架的拉杆杆受力均均匀且略略有弹性性。8、夹套套管系统统试验、夹套套管管道道试验介介质用无无油压缩缩空气或或氮气、气压压强度试试验压力力不超过过0.66Mpaa，按试试验压力力的100%逐级级缓升，达达到试验验压力后后，稳压压5miin，以以无泄漏漏、目测测无变形形为合格格。、气压压强度试试验后，降降至设计计压力，用用涂肥皂皂水等方方法检查查，如无无泄漏，稳稳压300minn，压力力不降，则则严密性
10、性试验为为合格。、夹套套管外管管安装后后，与联联络管一一并进行行系统强强度和严严密性试试验。对夹套管管系统的的强度和和严密性性试验，我我项目部部将于试试验前编编制专门门的试验验方案。9、夹套套管系统统吹洗、夹套套管安装装构成系系统后进进行内、外外管的吹吹扫，凡凡不能参参与吹扫扫的管道道、设备备、阀门门、仪表表等，拆拆除或用用盲板隔隔离，不不需拆除除的阀门门，处于于全开状状态。、夹套套管用无无油压缩缩空气进进行系统统吹扫，气气体流速速不小于于20mm/s。用用木锤敲敲打管子子，对焊焊缝、死死角和管管底等部部位重点点敲打，但但不得损损伤管子子。管子子出口放放置白布布检查，吹吹出的气气流中无无铁锈和
11、和脏物为为合格。第一部分分：夹套套管安装装二、 概述本工程夹夹套管施施工分两两种形式式：全夹夹套管安安装和半半夹套管管安装，全全夹套管管为内管管焊缝在在外管内内，半夹夹套管为为内管焊焊缝均裸裸露于外外管未覆覆盖处，为为保证施施工质量量，特编编制本作作业指导导书，施施工人员员应严格格按照指指导书相相关规定定作业。二、编制制依据（一）、FFJJ2211-86夹夹套管施施工及验验收规范范；（二）、GGB5002366-988现场场设备、工工业管道道焊接施施工及验验收规范范；（三）、SSH35501-20001石石油化工工剧毒、可可燃介质质管道工工程施工工及验收收规范。三、主要要施工机机具序号施工机具
12、具及设备备名称型 号号单位数 量量备 注注1电焊机WS-4400台112砂轮机2300台63砂轮机1800台114砂轮机1000台115水平尺把116角尺把115手拉葫芦芦1T台5四夹套套管施工工步骤（一）、安安装工艺艺框图技术交底领料材料检验管材调直划线下料阀门试验管道加工坡口管道连接管道及附件安装支架制作安装吹扫与试压防腐绝热中间交工（二）、夹夹套管施施工过程程控制技术工作文件资料参加技术交底 管道组成件 检验 阀门检查与 试验管道预制记录记录管道试验检验管道安装 检验检验管道吹扫检验记录管道防腐绝热检验管道中间交工退货 不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格接收生产任务指令支吊架制安
13、不合格记录检验（三）、施施工方法法及技术术措施1、管道道组成件件及管道道支承件件的检验验 管道组组成件及及管道支支承件的的检验必必须有制制造厂的的质量证证明书。安安装前，按按设计要要求仔细细核对其其规格、型型号、材材质、质质量，并并进行外外观检查查，不合合格者不不得使用用。2、阀门门检查与与试验阀门要具具有产品品合格证证或质量量证明书书。阀门门应逐个个进行液液压强度度试验和和严密性性试验，壳壳体的强强度试验验压力为为公称压压力的11.5倍倍，试验验时将压压力缓慢慢升至试试验压力力后，保保持5mmin，检检查壳体体和填料料，无渗渗漏现象象为合格格，然后后在公称称压力下下进行严严密性试试验，阀阀芯密封封面不漏漏为
