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1、1 锅炉设计规范及技术特性1.1锅炉设计规范 1.1.1型号：SZL20-1.27/350-A型链条炉排锅炉1.1.2锅炉结构：本锅炉为采用双锅筒纵置式水管链条炉排锅炉采用轻型中号链条炉排，双锅筒纵向布置自然循环水管锅炉。1.1.3锅炉主要技术参数额定蒸发量20t/h额定工作压力1.27 MPa额定蒸汽温度350 给水温度104 锅炉设计热效率82.6%送风温度20 水压试验压力1.8 MPa锅炉辐射受热面80.53 m2过热器受热面面积68 m2对流受热面面积307.64 m2省煤器受热面面积239 m2空预器受热面面积308 m2炉排有效面积22.32 m2炉膛容积44.49 m3烟尘排放
2、浓度419mg/Nm3格林曼黑度 级锅炉房噪音85分贝1.1.4设计燃煤设计（燃料(烟煤)特性如下）名称VarCarHarOarNarSarMarAarQdwy数值37.25%55.31%3.12%10.36%0.54%0.88%11.69%7.39%20.57MJ/kg1.1.5锅炉基本尺寸 上锅筒中心标高 5200下锅筒中心标高 2900锅炉本体与链条排结合标高 2260最大件运输尺寸（长宽高）m 11.33.83.55最大件运输重量（t） 28.3锅炉水容积(m3) 15.51.2锅炉的汽水流程图：锅炉给水省煤器上锅筒下锅筒下降管下集箱水冷壁上锅筒汽水分离器上锅筒蒸汽引出管过热器进口集箱
3、过热器管束面式减温器过热器出口集箱主蒸汽出口。1.3锅炉的烟气流程图：煤通过给煤装置炉排上燃烧产生烟气炉膛凝渣管束过热器管束对流管束省煤器空气预热器烟道除尘器引风机烟囱排入大气。1.4锅炉的空气流程图：送风机冷风道空预器热风道炉排下各风室炉排炉膛1.5结构简介1.5.1.SZL20-1.27/350-A锅炉为双锅筒纵置式水管链条炉排锅炉，锅炉本体由上下两个锅筒及对流管束组成，整个对流管束用耐火砖隔成二个回程。将烟气流向布置成横向冲刷管束。对流管束中布置了两台吹灰器以清洁过热器管束和对流管束。上锅筒直径为93216 L=9550, 材质Q245R/GB713。上锅筒上设有：高置、低置压力表管座、
4、平衡容器管座；水位表管座；以及连续排污、进水管座、加药管座、紧急放水管座、放气阀、安全阀管座；高、低水位投警装置管座。下锅筒上布置有：再循环管接头、定期排污管接头。锅筒内部装置中汽水一次分离采用汽水分离挡板和水下孔板；二次分离采用采用钢丝网分离器，布置在上锅筒顶部。1.5.2.下锅筒直径为93216 L=5410, 材质Q245R/GB713。下锅筒下部左右两侧为2198的集箱，每根集箱由4根1336的连通管与下锅筒相连，对流管采用513优质锅炉管。这种设计两侧集箱上升管的最大流速正好对应于炉膛的高热负荷区。1.5.3.过热器：过热器管由42x3.5的20#锅炉管组成，共25排，顺列布置，管排
5、横向平均节距为107.5，纵向平均节距为80。从上汽包出来的饱和蒸汽从3根133x6导汽管进入过热器进口集箱，经过过热器管排后进入面式减温器，由2根133x10连接管进入过热器出口集箱。过热器进口集箱和过热器出口集箱采用219x10的20#锅炉管，面式减温器集箱采用325X20的20#锅炉管。1.5.4.对流管束：对流管采用由51x3的20#锅炉管组成，前部对流管横向节距为100，纵向节距为145共28排13列392根，后部对流管横向节距为88，纵向节距为145，共23排18列414根。1.5.5.省煤器锅炉尾部布置了两组钢管式省煤器。省煤器管子规格为32x3的20#锅炉管，管于采用错排布置，
6、横向节距为75，纵向节距为50。省煤器进出口集箱采用159x7的20#锅炉管。省煤器的管排的前两排和弯头都采用防磨瓦板防磨。1.5.6.空气预热器锅炉尾部布置了空气预热器。空气预热器管箱的管子采用由401.5的水煤气管，横向节距为77，纵向节距为44。1.5.7启动锅炉设计特点SZL20-1.27/350-A双锅筒纵置式水管链条炉排锅炉采用轻型中号炉排。前后轴的两轴中心距为9420，有效炉排宽度为2670，有效炉排面积为22.32m2。炉排前轴采用调速箱作顺转驱动，调速箱采用无级变速调节方式。主动炉排作为传动链，主动炉排是可锻铸铁件，具有较好的强度。锅炉如采用大块炉排,检修时炉排长销不易穿过，
7、同时大块炉排在锅炉运行中容易发生炉排长销受力弯曲的现象，且大块炉排的通风口为直通圆孔，容易被煤渣堵住。小块炉排组装繁琐，容易断裂，炉排长销不易穿过，轻型中号炉排克服了上述两种炉排的不足,且炉排通风孔为细长腰形孔,孔上小、下大，煤渣不容易堵住通风孔。该型炉排具有防漏煤，通风性能好的特点。SZL20-1.27/350-A型双锅筒纵置式水管链条炉排锅炉炉排下面划分为7个独立的风室，风室采用等压设计，进风方式为双侧进风。这种风室结构沿轴线方向根据煤层不同燃烧阶段，所配的风量也不同，而在水平方向配风量是均匀的。这种配风方式能有效地组织好炉内燃烧工况.使炉内燃烧动力均达到最佳。以低的过剩空气量实现煤层的充
8、分燃烧。锅炉在炉拱设计方面，我们采用了近年来国内有关炉拱结构设计的最新科研成果，如再辐射理论和动量法则设计炉拱理论，结合我厂30多年来在链条炉炉拱设计方面的成功经验，通过了多种炉拱结构设计方案的比较，确定了本锅炉采用的能在燃用II类烟煤时及时着火和充分燃烧、燃烬的炉拱型式。这种前、后拱的配合型式，能促使炉内的高温烟气在前拱下形成一个逆时针旋转的“”形烟气回流。高温的回流烟气折向前拱下，一方面有利于加热新燃料，改善着火条件，另一方面有利于烟气的扰动混合，强化燃烧，同时由于“”火焰的形成，延长了烟气在炉内的停留时间，有利于烟气流中焦碳颗粒的燃尽，减少q3、q4热损失，从而提高了锅炉的热效率。炉拱设
9、计的最佳效果就是使煤层的着火线在离煤闸门100mm-300mm范围内。着火线离闸门太近容易燃坏煤闸门及煤斗，着火线离煤闸门太远，容易产生脱火现象。后拱高度为920mm,前拱高为1450mm,后拱出来的高温烟气，经前拱折射，对煤层起到了预热的作用，而前拱前部的高度及倾角控制了煤的着火线，远离煤闸门在100mm以上，考虑到链条炉排锅炉燃用煤种参差不齐，在设计中采用具有较长的引燃前拱，低而长的后拱，这可解决低挥发份，低热值煤不易着火、不易燃烬的问题。该炉拱结构运行实际表明可提高锅炉燃烧效率2左右，节能效果明显。2锅炉的启动2.1锅炉启动前的检查2.1.1冷态备用或者检修后的锅炉，在启动前运行人员必须
10、对锅炉及其附属设备做下列项目的检查。2.1.1.1炉膛内部应无结焦、积灰及杂物，炉墙、炉拱、炉底应完整、严密，无严重烧损、裂纹和脱落现象，保温完整。水冷壁管等管束外表面应无缺陷。看火门、拨火门应完整、严密，开关灵活，密封装置完好。2.1.1.2锅筒、集箱、水冷壁、对流管束、烟管等的内外部清洁，无缺陷或损坏，无杂物，锅炉内部装置的排污管及隔板等部件应齐全完好。检查后严密封闭各门孔，各部的防护扳应完整牢固。 2.1.1.3检查炉排片应整齐，间隙合适，无变形和损伤，空载运转没有卡住、咬合不良、跑偏或脱落现象，试运转灵活平稳，噪音低于70分贝。传动部分润滑良好，油位正常。不允许有铁器或其他杂物失落或夹
11、留在炉排的任何地方。炉排前挡灰罩完好严密。2.1.1.4分层给煤机的加煤斗与侧墙板之间的密封要严密，炉排风管、风室、落灰门应密封，内部无杂物，放灰拉杆推拉应灵活，加煤斗中的弧形闸板、煤层闸板升降应灵活，煤层厚度指示装置灵活完好，指示正确。2.1.1.5监视测量仪表和控制装置的附件齐全好用，并全部校验合格。2.1.1.6检查风道、烟道人孔门应关闭，调节门、挡板完整严密，开关灵活，开闭度指示正确，设备内部无积灰、杂物。堵死所有的漏风处，烟风道保温应良好。2.1.1.7各处的防爆门装置正确、严密，周围无妨碍动作之物，动作灵活可靠。2.1.2检查辅助设备，应符合下列要求：所有的安全遮拦及保护罩完整、牢
12、固；对轮联接完好，传动皮带或链条完整、齐全、紧度适当；地脚螺丝不松动；接地线良好。2.1.2.1轴承内的润滑油洁净，油位计完整，指示正常，清晰易见，刻有最高、最低及正常的油位线，油位应接近正常油位线（2/3处），放油门或油丝堵严密不漏。油盅内有足够的润滑脂。 轴承良好，接头螺丝牢固，轴承温度计齐全、好用。2.1.2.2冷却水充足，水管畅通、不漏。 2.1.2.3检查风机,调节挡板开关灵活，用手转动风机，检查有无异物存在。如已采用变频调速；调节挡板应处于全开状态。2.1.2.4辅助设备经常检查的部位要有充足的照明。2.1.2.5用手转动连轴器试车，检查有无偏心、松动、异常声响，检查连轴器橡胶是否
13、有损耗。机泵应叶轮完好无损，转动方向正确。2.1.2.6各机械设备试车正常、试运转10-20分钟运行平稳，无异常声响或振动，机械密封无漏水或异常升温。2.1.2.7检查除尘器，消除漏风、跑气、堵塞等现象，使其处于备用状态。2.1.2.8检查水处理设备，内部有无腐蚀、渗漏、堵塞等现象，树脂质量是否符合要求除氧器脱氧性能是否良好。2.1.2.9对用加药进行水质处理的锅炉，检查药液溶解槽，搅拌机是否有异常、罐槽、泵、管路等有无腐蚀，泄漏和阻塞。检查水压是否满足需要，水处理药品能否按规定正确地加入。2.1.2.10给煤机、碎煤机、除渣机等设备内部无铁件和其他杂物。2.1.2.11输煤系统一、二、三级皮
14、带安装平衡，无跑偏、打滑等现象。电磁分离器工作正常。燃煤淋湿装置喷淋均匀。2.1.2.12热工信号及电气报警好用，消防设备齐全，处于备用状态。2.1.3检查水管道，应符合下列要求：2.1.3.1支吊架完好牢固，管道能自由膨胀，管道畅通。2.1.3.2保温完整无脱落，表面光洁，标志明确。2.1.4检查各阀门，应符合下列要求： 2.1.4.1与管道连接完好，法兰螺丝紧固。2.1.4.2手轮完整，固定牢固，门杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。2.1.4.3阀门的填料应有适当的压紧余隙，丝堵拧紧，主要阀门的保温良好。2.1.4.4具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。2.1.4.5位置指
15、示器的指示与实际位置相符合。2.1.4.6锅炉上水系统、排污系统的阀门开关均在规定位置，阀门不能有渗漏。2.1.4.6.1检查汽包水位计，汽包的水位计应清洁干净清晰可见。试验其全部汽、水门和放水门，应开关灵活，照明良好。水位计上应有正常的水位线和高、低水位线的指示标志，其位置应正确。检查后将汽、水门开启，放水门关闭，投入汽包水位计运行。2.1.4.6.2检查汽包、水冷壁、省煤器联箱保温应良好，各排污门、放水门、疏水门齐全良好，开关灵活。2.1.4.6.3检查校正汽包，联箱等处的膨胀指示器，并做好升火前的指示记录。2.1.4.6.4检查试验给水和减温水调整门的传动装置应良好，开关指示与实际调节门开度一致。2.1.4.6.5检查汽包和过热器安全门、注意重锤的位置应正确牢固，安全门的排气管和疏水管应完整良好。2.1.5检查安全附件及仪表，应符合下列要求：
