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1、一、填空题：1、在生产过程中凡属直接改变生产对象的（尺寸）、（形状）、（物理化学性能）以及（相对位置关系）的过程，统称为工艺过程。2、人们把工艺过程的（有关内容）用文件的形式固定下来，来（指导）生产，该文件称为工艺规程。3、安装是工件经（一次装夹）后所完成的那一部分（工艺过程）。4、用来确定（生产对象）几何要素间（几何关系）所依据的那些（点、线、面）称为基准。基准可分为（设计基准）和（工艺基准）两大类。5、被加工工件在夹紧之前就相对于（机床）占有某一正确的（位置），此过程称为定位。为了使工件在（加工过程）中总能（保持）其正确位置，还必须把它（压紧），此过程称为夹紧。6、在切削过程中，工件三个变
2、化着的表面是（待加工）表面、（已加工）表面和（ 过渡 ）表面。7、目前，在生产中所用的刀具材料主要是（高速钢）和（硬质合金）两类。其它刀具材料主要有三种，分别是（陶瓷）、（立方氮化硼）和（人造金刚石）。8、YT类硬质合金主要用于加工（钢材）；YG类主要用于加工（铸铁）、有色金属及其合金。9、切屑的形状主要分为（带状切削）、（节状切削）、（粒状切削）和（崩碎切削）四种类型。10、切削热来源于两个方面，一是（切削层）金属发生（弹性和塑性）变形所消耗的能量，二是切屑与（前刀面）、工件与（后刀面）间产生的磨擦热。11、刀具磨损形态有（前刀面）磨损、（后刀面）磨损和（边界）磨损。12、确定刀具寿命有两种
3、不同的原则，按（单件时间）最少的原则确定的刀具寿命叫（最高生产率）刀具寿命，按单件（工艺成本）最低的原则确定的刀具寿命叫（最小成本）刀具寿命。13.对于中等尺寸、精度要求较高的孔，（钻扩绞 ）工艺是生产中常用的典型加工方案。14.磨削过程中磨粒对工件的作用包括（ 滑擦 ）、（ 耕犁 ）和（形成切屑 ）三个阶段。15.机床传动链中，动力源与运动执行机构的传动联系称为（外联系 ）传动链，如车削（圆柱面 ）的传动联系；执行件与执行件之间的传动联系称为（ 内连接 ）传动链，如车削（螺纹）的传动联系。16.车刀在结构上可分为（整体）车刀、（焊接 ）车刀和（机械夹固式）车刀。17.CA6140型车床主轴前
4、端采用（短圆锥和法兰）结构，用来安装（卡盘或拨盘）。18.CNC的主要功能为（功能控制）、（传控制 ）和（信号处理 ）。19.数控机床进给系统中普遍采用滚珠丝杠副传递运动，其优点是（摩擦因数小）、（传动精度高），传动效率高达（85%98%），是普通丝杠副的（24）倍。20.圆柱齿轮齿面加工的切削加工方法有（成型）和（展成）两大类。21.加工精度是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的（接近程度）。加工误差是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的（偏离量）。22.加工经济精度是指在（正常生产）条件下所能保证的加工精度。23.机械加工系统-简称工艺系统是由（机床）、（刀具 ）、（夹具）和（
5、工件）组成。影响加工精度的主要因素有工艺系统的（ 几何误差）、工件（装夹误差 ）、工艺系统（受力变形）和（受热变形）引起的加工误差、工件内应力（重新分布）引起的变形、（其他误差）。24.机床主轴的回转误差可分解为（径向圆跳动）、(轴向圆跳动)和（角度摆动）。25.采用定尺寸刀具进行加工时，刀具的（尺寸误差和磨损 ）将直接影响工件（尺寸精度）；采用成型刀具加工时，刀具的（形状误差和磨损）将直接影响工件的（形状精度）；对于一般刀具，其（制造误差）对工件的加工精度（无直接）影响。26.机械加工中，由于（定位）基准与（工序）基准不重合以及（定位副间配合间隙）和（定位副）制造不准确引起的误差称为定位误差
6、；工件或夹具（刚度不足）或夹紧力（作用方向 ）、（作用点）选择不当，都会使（工件或夹具）产生变形，造成加工误差。27.（待加工）表面上有什么样的误差，（加工）表面上必然有同样性质的误差，这就是切削加工中的误差复映现象。加工（前后）误差之比值，称为误差复映系数，它代表误差复映系数的（程度）。28.减小工艺系统受力变形的途径，一是提高（工艺系统刚度），二是减小（切屑力及其变换）。29.切削加工中，消耗于切削层（弹、塑性）变形及刀具与工件、切屑间（摩擦 ）的能量，绝大部分转化为（切屑热），它是工艺系统中（工件和刀具）热变形的主要热源。30.工艺系统热变形对加工精度的影响包括（工件）热变形对加工精度的
7、影响、（刀具）热变形对加工精度的影响、（机床）热变形对加工精度的影响，减少热变形的途径有减少（发散热）、改善（散热条件）、均衡（温度场 ）和改进（机床结构）。31.内应力亦称残余应力，是指在（没有）外力作用下或（去除）外力作用后残留在工件内部的应力；产生的主要原因是（热加工中）产生的内应力和（冷效值）产生的内应力；内应力（重新分布）会引起变形。减小或消除内应力的途径有合理（设计零件结构）、合理（安排工艺过程）。32.提高加工精度的途径有（减小和清除）原始误差、（转移）原始误差、（均布）原始误差和（采用误差补偿技术）。33.在正态分布中，x叫做（算术平均值），它取决于（ 机床调整尺寸）和（常值性
8、误差系统 ），它只影响曲线的（位置），不影响曲线的（形状）；叫做（ 标准差），它取决于（随机性误差）和（变值性系统误差），它只影响曲线的（形状），不影响曲线的（位置）。34.工艺过程的稳定性是指工艺过程在（时间历程上）保持工件x值和值（稳定不变）的性能；通过工艺过程分布图分析，可以确定工艺系统的（加工能力）系数、（机床调整精度 ）系数和加工工件的（合格率），并能分析（产生废品）的原因。35.点图的基本形式x-R图的横坐标是按（时间先后）采集的小样本的组序号，纵坐标各为小样本的（均值）和（极差尺）；x点图是控制（分布中心）变化的，R点图是控制（分散范围 ）变化的。36.机械加工表面质量对机器使用
9、性能的影响包括对（耐磨性）的影响、对零件（疲劳程度）的影响、对（抗腐蚀性能）的影响和对零件（配合性质）的影响37.加工表面的物理力学性能包括表面层材料的（冷作硬化）、（残余应力）和表面层（金属组织的变化）。38.磨削淬火钢时会产生三种不同类型的烧伤，分别是（回火）烧伤、（淬火）烧伤和（退火 ）烧伤39.机械加工中的强迫振动是指在（外界周期性干扰力）的持续作用下，振动系统受迫产生的振动；自激振动是指在（没有周期性外力）干扰下产生的振动运动。40.控制机械加工振动的途径有（消除或减弱 ）产生振动的条件，改善工艺系统的（动态特性）和采用（减震装置）。41.定位基准有精基准与粗基准之分，用毛坯上（未经
10、加工）的表面作定位基准称为粗基准，用（加工过 ）的表面作定位基准称为精基准。42.时间定额是安排（作业计划）、进行（成本核算）的重要依据，也是设计或扩建工厂、车间时计算（设备和工人数量 ）的依据。43.保证装配精度的四种装配方法分别是（互换）装配法、（分组）装配法、（修配）装配法和（调整 ）装配法。44.与工艺过程直接有关的费用称为工艺成本；工艺成本由（可变费用 ）与（不可变费用）两部分组成。45. 机床夹具的三个基本组成部分是（定位元件 ）、（夹紧装置）和（夹具体）。46.工件以孔定位的常用定位元件有（定位销）和（心轴）。47.钻套的作用是确定（钻头，铰刀）等刀具的（轴线位置），防止刀具在加
11、工过程中（发生偏斜 ），一般钻套可分为（固定式 ）、（可换式）、（快换式）及（专用式）钻套。48.铣床夹具的受力部件要有足够的（强度和刚度），夹紧机构所提供的夹紧力要（足够大 ），且要求有较好的（自锁性能）。（对刀快）和（定位键 ）是铣床夹具的特有元件，前者是用来确定铣刀相对于夹具定位元件（位置关系）的，后者是用来确定夹具相对于机床（位置关系）的。49.车床夹具一般用于加工（回转体 ）零件，安装在机床（主轴尾部），在设计这类夹具时，要注意解决由于夹具旋转带来的（质量平衡）问题和（操做安全）问题。二、单项选择题：1.生产一小批小型、简单零件应选用（ ）机床。 （C）通用 2.某工厂要大量生产某一
12、零件，对操作工人的技术水平要求（ ）。 （A）不高 3.一个工人，在一台机床上对一个工件进行加工，所连续完成的的工艺过程称为一个（ ）。（C）工位 4.整体车刀耗用刀具材料较多，一般只做切槽、切断刀使用，刀具材料主要是（C）。（A）硬质合金 （B）陶瓷 （C）高速钢 （D）人造金刚石5.铣削加工时，为避免工作台丝杠、螺母间隙产生的工作台窜动，应采用（A ）方式加工。（A）逆铣 （B）周铣 （C）顺铣 （D）端铣6.切削过程中，切削层金属沿滑移线的剪切变形发生在第（ C ）变形区。 （A）三 （B）二 （C）一7.切削用量三要素中，对刀具寿命影响最大的是（ A ）。（ A）切削速度 （B）进给量
13、 （C）背吃刀量8.工件材料强度、硬度较高时，刀具前角、后角应分别取得（D）。（A）较大、较大 （B）较大、较小 （C）较小、较大 （D）较小、较小9.工件定位时，被限制的自由度不足6个，此现象称为（ D ）。（A）欠定位 （B）过定位 （C）完全定位 （D）不完全定位10.利用分布在铣刀圆柱面上的刀齿进行铣削加工的方法称为（ B ）。 （A）逆铣 （B）周铣 （C）顺铣 （D）端铣11.在高精度加工范围内，制造公差小于0.03微米、Ra小于0.005微米的加工称为（ A ）。 （A）纳米加工 （B）超精密加工 （C）精密加工 （D）特种加工12. 在顺序加工一批工件时，加工误差的大小和方向皆
14、不变，此误差称为（ C ）。（A）系统性误差 （B）随机性误差 （C）常值性系统误差 （D）变值性系统误差13.顺序加工一批工件时，若工艺系统存在常值性系统误差，该误差将影响概率密度分布曲线的（ B ）。（A）分布范围 （B）曲线位置 （C）曲线形状 （D）分布性质14. 某一加工过程的工序能力系数为1.31，其工序能力等级为（B ）级。 （A）一 （B）二 （C）三 （D）四15.某一工件加工表面的波距L与波高H的比值是58，此值称为工件表面的（ B ）。（A）形状误差 （B）波纹度 （C）表面粗糙度 （D）表面层缺陷16. 选择精基准时，应尽可能选择加工表面的工序基准，这个原则是（ A ）
15、原则。 （A）基准重合 （B）基准统一 （C）互为基准 （D）自为基准17.时间定额中,直接改变生产对象的尺寸、形状、性能和相互位置关系的时间称为（ A ）。 （A）基本时间 （B）辅助时间 （C）单件时间 （D）作业时间18.在单件、小批生产中装配那些装配精度要求高组成环数又多的机器结构时，常用（ C ）装配。 (A)互换装配法 (B)分组装配法 (C)修配装配法 (D)调整装配法19.车床上的三爪卡盘、四爪卡盘属于（ D ）夹具。（A）随行 （B）成组 （C）专用 （D）通用20.常用定位元件中，（ C ）不能作为定位元件，不限制工件的自由度，只用以增加工件在加工过程中的刚性。 (A)可调支承 (B)自位支承 (C)辅助支承 (D)固定支承三、名词解释1、安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。2、欠定位：工件加工所需限制的所有自由度未被全部限制。3、过定位：几个定位元件同时限制工件某一自由度的定位现象。4、切削力：切削时，使被加工材料发生变形而成为切削所需的力。5、刀具寿命：
