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1、宁波市轨道交通二号线工程TJ2108标地下连续墙施工作业指导书编制：审核：批准：中铁三局集团有限公司宁波轨道交通1号线TJ2108标项目部 2011年3月 地下连续墙施工作业指导书1 目的：指导地下连续墙施工标准化作业。2 适应范围:适用于用液压抓斗成槽的地下连续墙的施工。3 施工准备3.1原材料3.1.1钢筋、预埋钢板、钢筋接驳器。3.1.2膨润土、纯碱、CMC化学浆糊、添加剂加重剂，采用重晶石（比重：4.14.2）;防漏剂，采用锯末或纸张纤维。3.1.3所有原材料必须具有出厂合格证，并经实验人员报验送检合格后方可投入使用。3.2需配备的主要施工机具3.2.1 槽壁机、200t履带起重机、1
2、50 t履带起重机、100 t履带起重机、70T履带起重机、反铲挖掘机、超声波测壁仪、液压顶升架、渣土车、废浆运输车，所有设备必须具有年检证书并经报检通过后方可投入使用。3.2.2钢筋弯曲机、钢筋切割机、钢筋对焊机、电焊机、潜式泥浆泵、空气压缩机。3.2.3刷壁器、打灰架。3.3地下连续墙施工准备期间的“三点”控制序号工序名称控制类别主要检查、控制内容1图纸会审控制点检查图纸是否有效、完整、准确、合理、可行2质保、安保审核检查点检查是否建立质保、安保体系，是否符合要求3分包商审核控制点审核资质、业绩及质安保体系、主要管理人员及特殊上岗人员资质4特殊上岗审核控制点审核资质证书是否有效、真实，是否
3、满足要求5主要设备审核控制点审核设备检查证明及其他质保资料，现场检查设备组装及运行情况6主要材料审核控制点审核材料的质保资料，现场检查材料外观质量，并见证取样7施工方案审核控制点审核方案是否完整、正确、合理、可行，审批手续是否完整8方案专家评审控制点深基坑施工方案经过专家评审后方可进行地墙施工4施工工艺制浆设备安装土方外运商品砼供应施工准备测量放样导墙制作槽段挖掘成槽质量检验清沉渣换浆吊装接头管吊装钢筋笼设置砼导管浇灌墙体砼拔除接头管下一段开挖泥浆系统设置泥浆贮存供应泥浆复制再生震动筛旋流器沉淀池回收槽内泥浆劣化泥浆处理挖槽机组装钢筋笼制作施工工艺流程图4.1导墙施工4.1.1施工顺序及和作业
4、程序施工顺序：导墙的施工顺序是先进行测量放样，根据放样成果开挖沟槽，浇注素砼底模垫层，绑扎钢筋，支模，浇注导墙砼，折模并设置横撑,最后导墙外侧回填土（如无外侧模板，可不进行此项工作）。作业程序：1）进行槽幅编号，作为资料记录之依据，该编号经监理批准。2）拟定施工顺序。3）按图纸考虑外放测设导墙轴线，硬化面上弹出导墙边线，测量资料报经监理批准。4）按既定的顺序逐幅施工，施工顺序变化时，修订施工顺序表。5）每一幅按开槽-验槽-绑扎钢筋验收-支立模板验收浇筑的顺序进行施工，记录资料，监理签批，归档。4.1.2导墙测量放样a、根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线各点坐标，根据计算成果，采用导线
5、控制点，用全站仪实地放样出地下连续墙各点，并立即作好护桩。b、由于基坑开挖时地下连续墙在外侧土压力作用下会内移和变形，为确保后期基坑结构的净空符合要求，导墙中心轴线按设计要求外放1%H，且不小于10。c、在导墙沟槽开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制底模模板施工，确保导墙中心线的正确无误。d、在导墙砼浇注前，将导墙顶面标高放样于模板面上，以控制导墙顶面标高。e、导墙模板拆除后，检查导墙的中心线和平整度、垂直度是否符合要求。f、导墙施工结束后，立即在导墙顶面上作出分幅线，并测量出每幅槽段钢筋笼的吊点位置标高，以控制吊筋的长度。4.1.3导墙的作用导墙又叫导向槽，是地连墙施工中一个很重要的临
6、时构筑物。在地下连续墙成槽前，应砌筑导墙，做到精心施工。导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线和标高，对成槽设备进行导向。其作用主要有以下几个方面：1）导墙能准确标定地连墙位置的基准线，且为挖槽施工导向。2）导墙加固和固定槽口，保持土体稳定和保持泥浆面高程，防止槽口土体和槽内土体坍塌。还可以防止废泥浆、雨水、污水进入槽孔内；还可以做泥浆储存池使用。3）作为导管和锁口管的吊放导向和操作平台，并可作为上述物件的支撑和固定物，有时也做为挖槽机的支撑平台。4）导墙作为检测挖槽精度、标高、水平及垂直尺寸地基准和验收设备的操作平台。4.1.4导墙形式的确定导墙采用“型现浇钢筋砼，导墙为通长的整体的钢筋混凝
7、土墙，导墙砼采用C25，导墙的净距大于地下连续墙的设计宽度50mm。导墙墙厚0.2m，深1.5m，墙脚下设0.1m C15 素砼垫层，配筋为直径12mm间距200mm的螺纹钢筋网片，导墙净宽850mm（1050mm）（导墙净宽自放样理论中心基坑侧375mm（475mm），背基坑侧为475mm（575mm）。导墙断面示意图如下（图中导墙中心线与地连墙中心重合）：导墙断面示意图若遇管线或其它管线障碍物，则按深导墙施工。先完全破除导墙范围内的混凝土块，并挖出障碍物的杂填物至基底，然后将导墙地中心线引至槽底，在导墙背后用粘土分层回填密实，采用拼装模板施工，加密支撑设置，防止模板变形、位移。4.1.5导
8、墙沟槽开挖导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在30m50m。导墙开挖前根据测量放样成果，实地放样出导墙的开挖宽度。导墙沟槽开挖采用小型反铲挖掘机开挖，侧面人工进行修直，坍方或开挖过宽的地方施作120砖墙外模。为及时排除坑底积水，在坑底中央设置一排水沟，在一定距离设置集水坑，用抽水泵外排。在平面上导墙施工接头与地下连续墙接头应错开。在开挖导墙时，若有废弃管线等障碍物必须清除，并严密封堵废弃管线断口，防止其成为泥浆泄漏通道。4.1.6导墙的钢筋砼施工导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中，将预先用方木制作好的底模放入槽内并调整至设计位置，再用自拌低标号砼固定。侧墙模板采用多层
9、板，模板采用钢支撑头和钢管支撑加固，支撑的间距不大于1米，模板应加固牢固，严防跑模，砼浇注前先检查模板的垂直度和中线以及净距是否符合要求。底模施工结束后绑扎导墙钢筋，导墙钢筋设计用12螺纹钢，施工时单层双向布置，钢筋间距按200200排列，水平钢筋置于内侧。导墙要对称浇筑，强度达到70%后方可拆模，砼浇注采用人工与反铲配合，砼浇注时两边对称交替进行，严防走模。砼的振捣采用插入式振捣器，振捣间距根据振捣器的有效范围确定，防止振捣不均。4.1.7导墙转角处理在导墙转角处因成槽机的抓斗呈圆弧形，抓斗的宽度约为2.9m，同时由于分幅槽宽等原因，为保证地下连续墙成槽时能顺利进行以及转角断面完整，转角处导
10、墙需沿轴线外放不小于0.4m。见下图：4.1.8模板拆除导墙砼达到一定强度拆除模板。拆模后应立即再次检查导墙的中心轴线和净空尺寸以及侧墙砼的浇筑质量，立即架设木支撑，支撑上下各一道，呈梅花型布置，间距2.0m。经检查合格后报甲方、监理验收，验收后立即回填，防止导墙内挤。同时在导墙顶翼面上用红油漆作好分幅线并标上幅号。4.1.9 导墙施工的“三点”控制序号工序名称控制类别主要检查、控制内容1测量放线控制点在施工单位放样复核后，报监理，监理根据业主提供的控制点100复核2槽段开挖检查点检查槽段轴线位置、开挖深度、宽度等，如遇障碍物应酌情处理3钢筋绑扎检查点确保钢筋复试合格，检查钢筋规格、间距等是否
11、符合设计及方案要求4立模板停止点在钢筋通过验收后方可立模，检查模板的稳定性及槽段宽度、轴线5混凝土浇筑控制点确保在钢筋、模板已验收，检查破配合比、坍落度，井旁站浇捣4.1.10作业要求1）导墙边线用切割法定线，机械破除硬化面开槽，人工修槽，多余土方集中存放外运。2）在基坑外侧硬化面标出每一幅的编号，导墙界线。3）导墙宽度大于地墙设计厚度40-60mm。外放尺寸执行设计规定。深度不少于1.5m，进入原土层，顶部高出地面100mm。4）导墙每一次浇筑的段落长度不少于25米，分界线宜设于槽幅中间，预留钢筋与后续导墙搭接为整体。5）平面位置预留外放空间，竖向垂直，L、Z字等异形幅转角处长出，以利开挖。
12、6）拆模后导墙加设横撑并于两侧设置防护栏，或回填导墙到地面，表层进行防尘处理。7）导墙采用钢筋砼结构，开槽前导墙需达到设计强度。8）导墙允许偏差：内墙面与地墙纵轴线平行度10mm,内外导墙间距10mm，内墙面垂直度5，内墙面平整度3mm,顶面平整度5mm。4.2 成槽开挖4.2.1分幅定位导墙验收合格后，放出地下连续墙的分幅线，并经监理复测无误后用红油漆在导墙先标出分幅线。单元槽段成槽前,用钢尺再次检查导墙上的分幅线，确保相邻分幅线误差控制在1cm范围内，然后在已浇注的导墙上用红油漆划好其它两线（即开挖边线，锁口管安放中心线，并严控外放宽度不得超过15cm），同时在导墙上定位出每一斗抓斗的中心
13、位置，并放上标志物，以确保每次抓斗下放位置一致，防止抓斗左右倾斜。4.2.2开挖成槽机就位后技术人员先检查抓斗是否平行于导墙，抓斗的中心线是否与导墙的中心轴线重合，确保无误后方可进行开挖。挖土过程中，现场值班人员应严格检查每次抓斗中心是否对准放在导墙上的孔位标志物，保证挖土位置准确。成槽开挖时抓斗应闭斗下放，开挖时再张开，每斗进尺深度控制在0.3m左右，上、下抓斗时要缓慢进行，避免形成涡流冲刷槽壁，引起坍方，同时在槽孔砼未灌注之前严禁重型机械在槽孔附近行走产生振动。膨润土入口搅拌桶漩流器震动筛再生浆池回收浆储水池排沙流槽护壁泥浆液位液压抓斗依据项目生产指令施工指定的槽幅，相邻槽幅间隔施工。深浅
14、幅墙先深后浅，宽窄幅先宽厚窄。同一高度按先边后中的顺序开挖，任一时间，槽内泥浆保持在导墙顶以下不大于50cm。技术人员随时监控成槽的技术参数。验证土层符合性。设备显示到达槽底时，技术人员测定深度，经超声波侧壁确认符合设计并经监理验收，清底。4.2.3成槽垂直度控制在挖槽中通过成槽机上的垂直度检测仪表显示的成槽垂直度情况，及时调整抓斗的垂直度，做到随挖随纠，确保垂直精度在3/1000以上，力争达到2/1000以上;在挖槽机具挖土时，现场值班人员要注意检查悬吊机具的钢索是否松弛，确保钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作;单元槽段成槽完毕和暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。4
15、.2.4成槽时泥浆面控制成槽内泥浆，确保泥浆液面高出地下水位0.5m以上，同时也不能低于导墙顶面0.3m，杜绝泥浆供应不足的情况发生。4.2.5清底槽段挖至设计标高后，将挖槽机移位，用超声波测量槽段断面，测点不得少于三处，并且在已浇筑段处测量时要对接头面的垂直度进行检测，以防前一次浇筑锁口管提拔时，因操作不规范造成砼塌落，导致此次钢筋笼得不到极时修改而下放不到位。对于槽段接头清理，用刷壁器清刷。此后应进行清底，如清孔方法是用成槽机抓斗细抓扫底清底，施工时应做到如下几点：a、成槽时控制每一斗挖土，每次挖土不能抓得过满，防止土体挤出抓斗，形成土渣。b、成槽时每一抓挖至设计标高以上30cm后停止挖土，进行第二次挖土施工，
