《桩基施工方案(冲击钻)范本》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桩基施工方案(冲击钻)范本（26页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、XX县毛公乡场镇渡改桥建设工程桩基施工方案XXXX公司XX县毛公乡场镇渡改桥建设工程项目部二0_年三月1 目 录第一章 编制依据及原则1第1节 编制依据1第2节 编制原则1第二章 工程概况及特点分析1第1节 工程概况1第2节 主要技术标准2第3节 工程地质条件2第三章 桩基施工方法2第1节 施工准备2第2节 桩基施工工艺流程3第四章 质量保证措施10第五章 安全保证措施11第六章 环境保护措施12附件:1、 质量保证体系框图2、 安全生产保证体系框图3、 主要机械设备一览表4、 桩基施工工艺框图 1第一章 编制依据及原则第1节 编制依据本施工方案根据以下有关资料和招标文件、施工图纸的要求以及本
2、合同段实际情况进行编制。1、公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011)2、普通混凝土配合比设计规程(JGJ 55-2000)3、焊接接头拉伸试验方法(GB 2651-89)4、钢筋机械连接通用技术规程(JGJ 107-2003)5、公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2012)6、公路工程施工安全技术规程(JTJ076-95)7、公路桥涵地基与基础设计规范(JTG D63-2007)8、国家和地方的其它相关规范规定及标准第2节 编制原则一、确保工期原则二、确保质量,创精品工程原则三、安全第一、预防为主、综合治理的原则四、科学管理、文明环保施工的原则五、降低工程成本的原则六、
3、建立高效的组织机构,加强施工现场管理的原则 第二章 工程概况及特点分析第1节 工程概况一、本项目位于XX市XX县毛公场镇,桥梁连接棉盐路,跨越梓江,距离XX县约18公里,交通方便。二、本项目全长248米,其中K0+000K0+024.960 为桥头平交口,K0+024.960K0+153.54为桥梁工程,K0+153.54K0+248 为路基段。其中桥梁上部结构为4-30m预应力混凝土简支T梁,桥面连续,桥墩采用双柱式桥墩,桩基础,0#桥台采用U型重力式桥台,承台群桩基础；4#桥台为肋板式桥台,承台桩基础。三、大桥新建工程共计16根。第2节 主要技术标准桥梁设计汽车荷载:公路-级,三级公路设计
4、时速:40kmh。桥面宽度:全桥面10.5m,桥面净宽7.5m,桥面两侧均设1.25米宽人行道及0.25m宽护栏,引道路基宽度:10.5m。抗震烈度:抗震设防烈度6度。设计洪水频率:1100第3节 工程地质条件1、气候XX县属中亚热带湿润性季风性气候区,具有气候温和,雨量充沛、四季分明等特点；多年平均气温17.3,极端最高气温39.5,最低-7.5。多年平均日照数1353.9小时；年均无霜期294天,年平均降雨量851.9mm(1986-2008),主要集中在5-9月,占年降雨量80.4%。2、地质资料地质资料见XX县毛公场镇渡口渡改桥工程地质勘察报告。第三章 桩基施工方法第1节 施工准备一、
5、 资料准备1、开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料,桩基工程施工图及图纸会审纪要。2、施工现场环境和邻近区域内的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物、危险建筑等的调查资料。3、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料,所需材料的检验和配合比试验,对所需的材料必需作材料的物理性能试验,并委托有资历的试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。 二、现场准备1、钢护筒进场,并按照相关要求制作成型。2、钢护筒安装的吊装设备、下沉设备和其他施工机械。3、安排对所有进场钻机等设备进行保养、调试工作；制作探孔器,用以检测成孔质量。三、施工机械与设备1、用的测量仪器,如全站仪、经纬仪、水准仪、钢
6、卷尺、钻机、电焊机等机械设备须有出厂合格证。2、中小型机具的要求、电焊机有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保护；一、二次线接线处应有齐全的防护罩；二次线应使用线鼻子；配线不许乱搭、乱拉,焊把绝缘良好；焊工持证上岗。、气瓶各类气瓶有明显的色标和防震圈,不准在露天曝晒；乙炔气和氧气瓶距离应大于5m；乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；皮管应用夹头紧固；操作人员必须持证上岗。第2节 桩基施工工艺流程施工工艺流程一、测量放样在桩基平台施工完毕后,采用全站仪在控制点上设站,定出中心位置和主要轴线或辅助施工基线,然后依据轴线或施工基线,再配合钢卷尺测放桩位。轴线控制桩需离开施工区10m以上,样桩用60cm
7、长12钢筋实地标定,钢筋露出58cm,端头涂上红油漆。放样完成,经监理工程师签认后进行钢护筒施工。在钢护筒插打过程中,严格控制钢护筒垂直度,钢护筒垂直度控制在规范允许范围内。二、钢护筒施工1、钢护筒采用钢板卷制,根据钻孔桩直径大小和水位深度选用比钻孔桩直径大200400mm,钢护筒的基本节在加工厂制作成一小节,并将其采用焊接方式,确保焊缝有一定的强度并不漏水。运到工地后将各节钢护筒按照吊装重量、吊装高度和在保证不变形的条件下进行联接。每一个孔钢护筒根据水深和入土深度调整钢护筒的长度。确保钢护筒在下沉过程中和钻孔过程中不会出现焊缝脱焊断开。同时考虑到钢护筒在下沉过程中可能会遇到孤石使护筒底部变形
8、,从而出现卡锤等难以处理的事故,因此在每一个钢护筒底端,增加同样弧度的加强钢板,防止振动沉入时卷边变形。2、钢护筒中心竖直线应与桩中心线重合,除设计另有规定外,平面允许误差为50mm,竖直线倾斜不大于1,干处可实测定位,水域可依靠导向架定位。3、旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法,护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。4、水域护筒设置,应严格注意平面位置、竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合上述要求。沉人时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的方法。5、护筒高度宜高出地面0.3m 或水面1.02.0m。当钻孔内有承压水时,应高于稳定后的承压水位2.0m 以上。若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出
9、地下水位很多,应先做试桩,鉴定在此类地区采用钻孔灌注桩基的可行性。当处于潮水影响地区时,应高于最高施工水位1.52.0m,并应采用稳定护筒内水头的措施。6、护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定,一般情况埋置深度宜为24m,特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。有冲刷影响的河床,应沉人局部冲刷线以下不小于 1.01.5m。7、护筒连接处要求筒内无突出物,应耐拉、压,不漏水。三、泥浆制备1、施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用,为此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。2、水中钻孔桩施工不穿孔是保证成孔率的关键,为保证钻孔桩不穿孔,一要保证钢护筒埋设满足要求,二是
10、要保证有足够的造浆材料、造浆空间和造浆的质量。3、泥浆材料选用塑性指数大于25,粒径小于0.005mm的粘土制浆； 在较差的粘土和含砂低液限粘土调制泥浆时,在泥浆中加入碳酸钠、氢氧化钠或膨胀土粉末,以提高泥浆的性能,一般参量为孔中泥浆的0.3%0.5%。施工时先将粘土打碎放入泥浆池内,加入适量的膨胀土和羧甲基纤维拌制均匀后用泥浆泵抽入需要钻孔的钢护筒内进行钻孔。4、施工过程中随时检测泥浆的各项性能指标,确保泥浆对孔壁的撑护作用,避免发生施工事故。水位的高度,在埋设护筒时,护筒的顶端均高出水位2.0m以上,以增加孔内水头压力。四、钻孔1、采用冲击钻机钻孔。开始钻孔时保持钻锥稳定,应采用高频率低冲
11、程进行冲击钻孔,使初开孔坚实,竖直能起导向作用,避免碰撞护筒,钻锥在孔中能保持竖直稳定时,可适当加速钻进。2、冲进过程中,随时注意孔内水压差,以防止产生涌沙。孔中泥浆随时进行检查,保持各项指标符合要求,冲孔过程中,保证泥浆浓度在1.21.4之间,清孔后浓度在1.031.1之间。3、弃渣外运与钻进同步进行,每从孔内出几桶钻渣,就用装载机及时的外运至弃渣场,以减少现场施工干扰,减少弃渣对桩孔的压力,确保施工现场的文明和质量安全。4、钻进时应做好渣样取样工作,每台钻机必须具备收样物品:细筛网、竹筒、标签。5、在进行钻孔过程中应准备好写字板,及时填写钻孔记录表,每小时记录一次,做好记录并取样,渣样至少
12、要保存到检测桩孔合格后才可弃处。同时每进入地质变化层时做好每层的渣样取样工作。6、因故停钻时,孔口应护盖,严禁钻锥留在孔内,以防埋钻。在钻孔排渣、提钻、除土或因故停钻时,应保持孔内有规定的水头和符合要求的泥浆密度、粘度以防坍孔。五、清孔、检孔、成孔1、清孔:根据钻孔桩桩底的设计标高和护筒顶标高,计算出钻孔深度,用测绳检测孔深,到位后进行清孔。清孔采用挖斗反复捞取沉渣,直到其厚度符合规范和设计要求,然后注入纯度较高的化学泥浆,置换出孔内的钻孔泥浆,保证清孔后的各项指标符合现场实际地质情况的需要。2、检孔:主要检查孔径、孔的垂直度和孔深。用笼式检孔器检测。检孔器用22的钢筋加工制作,其外径等于设计
13、桩径(H),长度为6m。检测时,将检孔器吊起,把测绳的零点系于检孔器的顶端,使检孔器的中心、孔的中心与起吊钢丝绳的中心处于同一铅垂线上,慢慢放入孔内,通过测绳的刻度加上检孔器6米的长度判断其下放位置。如上下畅通无阻直到孔底,表明钻孔桩成孔质量合格,如中途遇阻则表明在遇阻部位有缩径或孔倾斜现象,则需重新下钻头处理。成孔验收:成孔达到相关质量标准后,即可进行下一到工序的施工。3、换浆清孔(1)、经反复丈量复核,钻孔达到设计要求后,将钻头提起约3050cm,空钻换浆。(2)、清孔的质量要求a、泥浆相对密度:1.031.10b、含砂率2%c、粘度1720s沉渣厚度满足设计要求: (3)、在终孔和清孔完
14、毕后,应对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径,竖直度等进行检查,并交监理工程师签认。六、钢筋笼制作及吊装1、钢筋在桥位附近的钢筋加工棚内先除锈、调直、切断下料。主筋应尽量用整根钢筋,如桩太长,可用两根钢筋搭接并采用机械连接成型,其连接长度,接头、错位按技术规范要求处理。加强箍筋成型,先摆一根主筋在平整的工作平台上,并用粉笔标出各加强钢筋的位置,焊接时使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记,扶正加强筋,并用木制三角尺校正加强筋与主筋的垂直度,然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后,在骨架两端各站一个转动骨架将其余主筋逐根焊好。为了保证主筋位置准确,可用两块半圆形木板制成卡板,把主筋的设计位置
15、在卡板上凿成凹槽,每隔5米放一块卡板,将主筋置于凹槽内绑好,在规定位置焊上钢筋。 钢筋笼加工制作图示 2、钢筋笼保护层的设置:钢筋笼保护层的设置以定位筋来控制,定位筋用16钢筋弯制而成,焊接在骨架主筋外侧,每2m沿圆周等间距焊接4根。3、钢筋笼运输、安装就位:钢筋笼运输用机械转运,转运时应在加强筋位置穿入钢绳,并使各钢绳受力均匀,以保证钢筋笼不发生扭曲和弯曲变形。钢筋笼转运到孔位后,利用吊车安装就位。为使钢筋笼就位准确,采用双木制十字架,先在钢筋笼上固定一个十字架,使其交叉中心正对桩位中心,再在钢筋笼顶放一个十字架,让其交叉中心正对桩中心,调整钢筋笼位置,垂球使二交叉中心重合在一竖直线内。固定好钢筋笼位置,注意钢筋笼就位时要轻放,慢放,严格摆动碰撞孔壁。4、钢筋笼的检查:钢筋笼发放就位后,检查钢筋笼是否达到设计孔深、周边保护层是否满足设计要求,经监理工程师检查全格后
