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1、.材料检测标准及取样方法一、混凝土试件的取样及制作一现场搅拌混凝土根据混凝土构造工程施工质量验收标准GB 50204-2002和混凝土强度检验评定标准GBJ10787的规定，用于检查构造构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定：1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土缺乏100盘时，其取样次数不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护
2、试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。二构造实体检验用同条件养护试件根据混凝土构造工程施工质量验收标准的规定，构造实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：1、对涉及混凝土构造平安的重要部位应进展构造实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的工程等。2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。4、当试件到达等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进展强度试验。所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度到达600.d，且龄期宜取14d60d。一般情况，温度取当天的平均
3、温度。三预拌商品混凝土 预拌商品混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据预拌混凝土GB1490294规定取样。1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。每100立方米一样配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的一样配合比的混凝土缺乏100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应一样配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘一样配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班组一样的配合比的混凝土缺乏100盘时，取样亦不得少于一次。
4、3、对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100立方米一样配合比的混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班一样配合比的混凝土缺乏100立方米时，也不得少于一次。 四混凝土抗渗试块 根据地下工程防水技术标准GBJ10887，混凝土抗渗试块取样按以下规定：1、连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组12块抗渗试块。2、每增加250500立方米混凝土，应增加留置两组12块抗渗试块。3、如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。4、抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组6块应在标准养护室养护，另一组6块与现场一样条件下养护，养护期
5、不得少于28天。根据混凝土构造工程施工质量验收标准的规定，混凝土抗渗试块取样按以下规定：对有抗渗要求的混凝土构造，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。五粉煤灰混凝土 1、粉煤灰混凝土的质量，应以坍落度或工作度、抗压强度进展检验。2、现场施工粉煤灰混凝土的坍落度的检验，每工作班至少测定两次，其测定值允许偏差为20mm。3、对于非大体积粉煤灰混凝土每拌制100立方米，至少成型一组试块；大体积粉煤灰混凝土每拌制500立方米，至少成型一组试块。缺乏上列规定数量时，每工作组至少成型一组试块。 六试件制作和养护 根据普通混凝土力学性
6、能试验方法标准GB/T 500812002的要求，混凝土试件的制作和养护按以下规定： 1 试件的制作 1.1 混凝土试件的制作应符合以下规定： 1.1.1 成型前，应检查试模尺寸并符合GB/T 500812002的规定；试模内外表应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反响的脱模剂。 1.1.2 在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度：水泥、掺合料、水和外加剂为0.5%；骨料为25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板1020mm且不得触及试模底板，振动应持续到外表出浆为止，且应防止过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。
7、1.2.3 刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。 2 试件的养护 2.1 试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖外表。2.2 采用标准养护的试件，应在温度为205的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后、拆模。拆模后应立即放入温度为202，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为202的不流动的氢氧化钙饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔1020mm，试件外表应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。 2.3 同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间一样，拆模后，试件仍需保持同条件养护。 2.4 标准养护龄期为28d从搅拌加水开场计时。 3 试验记录 3.1
8、 试件制作和养护的试验记录内容应符合GB/T 500812002第1.0.3条第2款的规定。二、砌筑砂浆试件的取样一抽样频率每一楼层或250立方米砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。如果砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。根底砌体可按一个楼层计。二试件制作和养护70.7mm。试模用铸铁或钢制成。试模应具有足够的刚度、拆装方便。试模内外表应机械加工，其不平度为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过0.5度。制作试件的捣棒为直径10mm，长350mm的钢棒，其端头应磨圆。3、砂浆立方体抗压试块的制作(1)将无底试模放在预先铺
9、有吸水较好的纸的普通粘土砖上(砖的吸水率不小于10%，含水率不大于20%)，试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。(2)放于砖上的湿纸，应用新闻纸(或其它未粘过胶凝材料的纸)。纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖的四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后，不允许再使用。(3)向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀地由外向里按螺旋方向捶插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次。插捣完后砂浆应高出试模顶面6mm8mm；当砂浆外表开场出现麻斑状态时(约15min30min)将高出局部的砂浆沿试模顶面削去抹平。4、试件养护(1)试件制作后应在205温度环境下停置
10、一昼夜(24h2h)，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进展并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件下继续养护至28天，然后进展试压。(2)标准养护的条件是：a 水泥混合砂浆应为：温度(203)，相对湿度(6080)%。b 水泥砂浆和微沫砂浆应为：温度(203)，相对湿度90%以上。c 养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。(3)当无标准养护条件时，可采用自然养护。a 水泥混合砂浆应在正温度、相对湿度为(6080)%的条件下(如养护箱中或不通风的室内)养护。b 水泥砂浆和微沫砂浆应在正温度并保持试块外表湿润的状态下(如湿砂堆中)养护。c 养护期间必须作好温度记录。在有争议时
11、，以标准养护为准。三、混凝土外加剂的取样(一)混凝土外加剂混凝土外加剂按GB80761997分为九大类：普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂和引气剂。生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批，掺量大小于1%(含1%)同品种的外加剂每一为100吨，掺量小于1%的外加剂每一为50吨，缺乏100吨或50吨的也可按一个批量计，同一的产品必须是混合均匀的。每批取样量不少于0.2吨水泥所需用的外加剂量。每一取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按GB80761997标准规定方法与工程进展试验；另一份要密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进展
12、复验或仲裁。如生产和使用单位同意，复验和仲裁也可现场取样。(二)混凝土泵送剂每50吨泵送剂为一批，缺乏50吨也作为一批。每批取样量不少于0.5吨水泥所需用的泵送剂量。每一批取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按JC47392混凝土泵送剂进展试验；另一份封存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进展复验或仲裁。如生产和使用单位同意也可在现场取平均样，但事先应在供货合同中裁定。(三)混凝土膨胀剂每60吨为一批，缺乏60吨时也作为一批。抽样应有代表性，可以连续取样，也可以从20个以上的不同部位取等量样品，每批抽样总量不小于10kg。每一批取得的样品应充分混合均匀，分为两等份。一份按混凝土膨胀剂(J
13、C47692)进展试验；一份密封保存三个月，以备有疑问时交国家指定的检验机构进展复验或仲裁。(四)砂浆、混凝土防水剂年产500吨以上的，每50吨为一批；年产500吨以下的，每30吨为一批。同批的产品必须是均匀的。每批取样量不少于0.2吨水泥所需的防水剂量。每批取得的试样应充分混合均匀，分为两等份。一份按砂浆、混凝土防水剂(JC47492)标准进展试验；另一份密封保存一年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进展复验或仲裁。(五)混凝土防冻剂同一品种防冻剂，每50吨为一批，缺乏50吨也可作为一批。每批取样量不少于0.15吨水泥所需用的防冻剂量(以其最大掺量计)。每批取得的试样应充分混匀，分为两等份。
14、一份按混凝土防冻剂(JC47592)进展试验；另一份密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进展复验或仲裁。(六)混凝土速凝剂每20吨为一批，缺乏20吨也可作为一批。每一批应从16个不同点取样，每个点取样250g，共取400g，将试样充分混匀。每批取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按喷射混凝土速凝剂(JC47792)进展试验；另一份密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进展复验或仲裁。四、水泥的取样(一)水泥的批组成根据GB 50204-2002的要求：水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期进展检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进展复验。当使用中对水
15、泥质量有疑心或水泥出厂超过三个月快硬硅酸盐水泥超过一个月时，应进展复验，并按复验结果使用。检查数量：按同一个生产厂家、同一强度等级(标号)、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过200吨为一批，散装水泥以不超过500吨为一批，每批抽样不少于一次。(二)取样方法对进场的袋装水泥，每批随机选择20个以上不同的局部，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出样管，将所取样品放入干净、枯燥、不易污染的容器中。对于散装水泥，当所取水泥深度不超过2m时，采用槽形管式取样器，通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出，将所取样品放入干净、枯燥、不易受污染的容器中。取样总量至少12kg。图一 袋装水泥取样管1 气孔；2手柄材质：黄铜 气孔和壁厚尺寸自定内管 散装取样器图二 散装水泥取样管L=10002000 五、普通混凝土用砂、石的取样(一)砂、石的验收 砂、石的验收分别按普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ5292)及普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法(JGJ
