《牛仔布染色质量控制的因素与解决方法》由会员分享，可在线阅读，更多相关《牛仔布染色质量控制的因素与解决方法（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、牛仔布染色质量控制的因素与解决方法影响染色产品质量的因素：设备、染化料、工艺（流程、配方、条件）及操作等因素，也包括 一些偶然性，所以在分析引起染色制品质量问题的原因时，要从各个方面进行考虑与分析， 找出问题的真正原因，达到解决问题并避免再次发生质量问题之目的。一、色光对样及匀染性的影响因素1设备：为获得优质的染色产品，除根据不同的纤维、不同的织物选用不同的染料，制定各自合 理的染色工艺外，还要有与之相适应的染色设备。随着生产的不断发展及科技水平的不断提 高，染色机械也日趋先进，但设备造成的质量问题还是不能完全避免。1.1对色光的影响：包括设备的开车稳定性，如车速、烘燥条件、升降温速度、压力控
2、制等。设备工艺控制 稳定，就能从设备上保证染色色光稳定，保证重现性。1.2对匀染性的影响：工艺适应性要强。要能满足匀染性对设备温度、压力、速度、处理时间等工艺参数以 及对染化料等化学介质变化调整的要求，使染整设备与新工艺、新技术相适应，保证染色织 物的匀染性以及其他质量要求。自动化程度高。对主要工艺参数尽可能自动检测、自动调节，达到精确控制，减少人 为原因造成的匀染疵病，满足对工艺重演性的要求，保证质量的稳定。一机多用，适应多品种的加工要求。各厂的设备总是有限的，而染整产品是随市场需 求变化的，所以要增强设备的适应性，要在减少设备投资的前提下，保证设备能满足不同品 种织物染整的匀染性和其他质量
3、要求。织物在设备中以低张力或松式运行。张力是影响匀染性的因素之一，张力大或张力不 匀极易造成匀染质量问题，所以要求在设备操作运行中尽可能在松式下进行或在低张力、均 匀张力下运行。染色产品的色光对样与匀染性除涉及所制订的工艺与操作外，与染整设备密切相关。选 择的染整设备必须满足染整工艺要求，能适应多品种染色的要求，能加工高品质产品，设备 要安全、耐用、经济、高速、高效、连续化、自动化、低能耗，能防止公害。一句话，设备 必须保证染整产品质量。2工艺配方：工艺配方制订的是否合理，直接关系到染色质量，制订工艺配方的主要依 据包括：纤维性能及织物组织：各种纤维的结构不同，性质也不同，则所采用的染料也不同
4、。 如棉纤维适合用活性、直接、还原、硫化等染料染色，而且纤维耐碱不耐酸。而涤纶性能就 不一样，制订涤棉混纺织物染色工艺就必须考虑两种纤维各自的性能。同一纤维织物，规格 不同，其配方也必须有所变化。色泽与被染物用途：各种纤维与织物用途不同，所需要选择的染料类型也不同，其配 方构成亦有差异；染化料的性能：染料的结构与类型不同，其生产工艺也各不相同；设备性能及产品的适应性：不同设备对不同染料的应用具有选择性适应性；染整加工的方法。染整加工的质量要求及成本要求。可见：工艺配方是否合理，直接影响到加工产品能否满足质量要求。如用阳离子染料染 腈纶，必须考虑阳离子染料的配伍性和腈纶的染色饱和值；活性染料染色
5、，必须考虑前处理 后布面的pH值及其均匀性和染料对碱及温度的适应性；对分散染料，必须考虑温度与染料 的适应性，高温型染料适用与轧染，而中、低温型染料则适合于高温高压染色。所以， 制订配方不合理，就不能染成所需要的色泽，也不能满足色光、匀染性等方面的要求。配方 制定后，如发现存在不合理之处，必须根据生产的具体要求进行调整。3工艺条件：工艺条件是影响染色产品色光和匀染性的重要因素，如温度、时间、pH 值等，每一个条件都直接影响到产品的质量。（1温度：温度的高低，关系到纤维的膨化程度，关系到染料的性能（溶解性、分散性、 上染速率、上染率、色光等），关系到助剂性能的发挥。每一种纤维制品，每一种染料都有
6、 自己最适宜的染色温度，温度或升温速率控制不当，都会严重影响到染制品的色光及匀染性。 如弱酸黑BR染羊毛，最高上染温度为8095C，而酸性藏青GGR最高上染温度为95 1OO C。又如阳离子染料染腈纶，升温速率必须严格控制，升温太快，极易造成染花。时间：染色时间的确定与染料在纤维上的扩散、结合有关，染色必须有足够的时间， 让染料充分上染、扩散、固着，达到上染平衡，得到应有的色泽。时间过短，往往染料未完 全上染，得不到应有色泽，色不符样必须修色重染，因而会浪费染料。万一有染花现象，也 没有足够的时间来让纤维上的染料“移染”，来达到染色均匀的目的。当然染色时间的确定要 适当，时间过长，有时反而会使
7、织物因随温度及化学药品作用时间的过长而发生风格变化， 使手感发硬。（3PH值：pH值也是影响染色色泽与匀染性的重要因素。如一般的分散染料染涤纶，适 合在酸性条件下进行，若将这些染料的pH值定在碱性.染料的色泽就会发生变化。如用酸性 藏青GGR染色，pH值不宜大于3,否则色光就会明显带红光。同一种染料染同一种纤维， 当pH值发生变化时，色光就会发生变化，而且会影响到匀染性。如羊毛用酸性染料染色， pH值越低，羊毛带正电荷越多，使负电性的染料上染速度加快，染花的可能性就会增加。 pH值还会影响到染料的反应性和水解性能，如活性染料的水解性与反应性都与pH值有关， pH值还影响到纤维的性质以及助剂的性
8、能，最终影响到染色色泽和匀染性。二、透染性1染料与助剂性能的影响：1.1染料：染料的扩散性能是影响透染的最重要因素。如果染料的上染速率快，但扩散 性差，扩散速率低，就容易造成染料在纤维内外分配不匀，以致造成环染现象，透染性就差。 凡是影响染料扩散速率的因素都会影响到纤维、织物的透染效果。1.2助剂：助剂对透染性也有影响。加入对染料扩散有帮助的助剂，如渗透剂、助溶剂、 扩散剂、纤维膨化剂等，有利于染料透染纤维，但若加入的助剂使染料艇聚，减慢了染料的 扩散，就会影响到透染的效果，甚至会造成严重的环染现象。2温度与时间：温度提高，有利于染料向纤维内的扩散，这对提高扩散性能差的染料的 透染性是很有帮助
9、的。但是如果起染温度大高，染色时染料初始上染速率加快，会给匀染性 和透染性带来负面影响；染色温度太高，有时还会使染料凝聚或使染料快速染着纤维表面 阻滞染料进一步向内渗染，也会造成透染差的问题。温度的确定要根据染料和被染物的性能 而定。延长染色时间，使染料从纤维表面向纤维内部充分扩散.有利于提高透染性。三、色牢度的影响因素及控制影响染色制品色牢度的因素包括：染料的化学结构、染料在纤维上的物理状态（染料的 分散程度、与纤维的结合情况），染料浓度、染色方法和工艺条件等。纤维的性质与染色牢 度也有很大关系，同一染料在不同纤维上往往有不同的牢度，如靛蓝在棉纤维上的日晒牢度 并不高，而在羊毛上却很高。（一
10、）皂洗牢度皂洗牢度是指染色制品于规定条件下，在肥皂液中皂洗后褪色的程度，它包括原样褪色 及白布沾色两项。原样褪色是指印染织物在皂洗前后褪色的情况；白布沾色是将白布与染色 织物以一定方式缝叠在一起，经皂洗后，因染色织物褪色使白布拈色的情况。染色制品的皂 洗褪色是织物上的染料在肥皂液中经外力和洗涤剂的作用，破坏了染料与纤维的结合，从而 使染料从织物上脱落褪色。皂洗牢度与染料的化学结构有关，含亲水基团的水溶性染料的皂洗牢度低于没有亲水基 团的染料。如酸性染料、直接染料由于含较多的水溶性基团，皂洗牢度较低，而还原、硫化、 不溶性偶氮染料等不含水溶性基团的染料，皂洗牢度较高。皂洗牢度还与染料和纤维的结合
11、情况有关。如酸性媒染染料和直接铜盐染料，由于染料 和金属整合，染料分子增大，水溶性降低，皂洗牢度因而提高。而活性染料和纤维可发生共 价键结合，因此皂洗牢度较好。同一染料在不同纤维上的皂洗牢度不同。如分散染料在涤纶 上的皂洗牢度比在锦纶上高，这是因为涤纶的结构比锦纶紧密，疏水性强的缘故。皂洗牢度与染色工艺有密切关系。染料染着不良，易从纤维上脱落，皂洗牢度就差；染 后洗涤不净，浮色有残余，也会导致皂洗牢度的下降；皂洗液的温度、pH值以及搅拌情况 都对皂洗牢度有影响；染色时染料浓度对皂洗牢度一般影响较小，但染料浓度高，染料和纤 维的结合超饱和，受外力作用染料容易脱落，这也影响皂洗牢度。为提高皂洗牢度
12、，对不同的纤维，要根据皂洗牢度要求，选择不同的染料，制定合理的 染色工艺，严格按工艺操作，使染料与纤维充分结合，染后充分洗涤，洗净浮色，必要时可 加入适当的固色剂固色，以提高皂洗牢度。（二）摩擦牢度染色制品的摩擦牢度分为干摩擦牢度和湿摩擦牢度两种。前者是用干的白布摩擦染色制 品，观察白布的粘色情况；后者是用含水100%的白布摩擦染色制品，观察白布沾色情况。 织物的摩擦褪色是在摩擦力的作用下使染料脱落而引起的，湿摩擦除了外力作用外，还有水 的作用，因此湿摩擦一般比干摩擦牢度约降低1级左右。织物的摩擦牢度决定于浮色的多少以及染料分子量的大小、染料与纤维的结合情况、染 料渗透的均匀度、染料在织物表面
13、的粒子情况等。如活性染料，染料与纤维是以共价键充分 结合的，其摩擦牢度便高；而不溶性偶氮染料，当染色处理不好时，部分染料成不溶状态， 它们机械地附着在纤维表面，其摩擦牢度低，如浮色去除不净.摩擦牢度就更低；染料分子 大（如硫化黑），染色后染料在纤维表面易形成大颗粒染料浮色，加上染料浓度一般偏大，使 摩擦牢度降低；特别是大多数染料与纤维的结合力在水分存在下更容易被破坏，故湿摩擦牢 度比干摩擦牢度要低一些。为保证摩擦牢度，必须选择适合的染料，制定合理的工艺，以保证染料能充分与纤维结 合，并充分渗入纤维内部，使其不会聚集于纤维表面，染后要充分洗净浮色。必要时可加平 滑固色交联剂，使染料与纤维结合更牢
14、固，减少织物表面的摩擦力，同时使纤维表面形成一 个包覆染料的柔软薄膜，使其在摩擦时染料不易脱落，提高摩擦牢度。（三）日晒牢度染色制品经日晒后的褪色、变色是一个比较复杂的过程。在日光作用下，染料吸收光能， 分子处于激化状态，它是不稳定的，必须将能量以不同的形式释放出去，才能变成稳定态。其中一种形式就是染料接受光能后直接分解，染料发色体系遭破坏、变化，而有的染料分子 在光作用下经氧化或还原而褪色。例如偶氮染料在纤维素纤维上的褪色是氧化过程，而在蛋 白质纤维上的褪色则是还原作用的结果。同一染料在不同纤维上的日晒牢度有很大差异。分 散染料在聚丙烯月青、聚酯纤维上的日晒牢度比在醋酯纤维上高，其他染料也类
15、似，染料以同 一浓度分别染在棉和粘胶纤维上的日晒牢度不同，在粘胶纤维上的日晒牢度比在棉上为高。 又如还原染料在纤维素纤维上日晒牢度很好，但在聚酰胺纤维上却很差。这是因为染料在不 同纤维上所处的物理状态以及和纤维的结合牢度不同的缘故。染料的日晒牢度又与它的分子结构有关，如还原染料中靛系类染料日晒牢度相对较差， 而蒽醍类染料日晒牢度大多优良，其他染料中，蒽醍、欧菁、金属络合结构的染料日晒牢度 一般较高，不溶性偶氮染料的日晒牢度相差较大。又如染料分子结构中含有较多的氨基、羟 基等基团，将促使染料吸收光能而氧化褪色，其日晒牢度低；而引入硝基、卤素等基团后却 不易褪色，使日晒牢度提高。日晒牢度还随染色浓
16、度而变化。同一染料染在同一种纤维上， 染色浓度低的日晒牢度一般比浓度高的差。不同日晒牢度的染料拼色时，有时会使日晒牢度 相互影响，有的使日晒牢度降低，面有的使日晒牢度提高。有的助剂加到染色织物上，会影响染色制品的日晒牢度。例如，有的固色剂会使染制品 易吸收光能而褪色，降低日晒牢度，而紫外光屏蔽剂，使染制品不易吸收光能，能提高日晒 牢度。日晒牢度还与纤维与染料的键合状态有关。如活性染料，与纤维共价结合的键对日光 稳定，日晒牢度高，而纤维上含有较多的水解染料时，日晒牢度就低。在纤维内扩散性能好、 渗透均匀的染料，其日晒牢度好。另外，日晒牢度还与颜色的浓淡、染料在纤维上的物理状 态以及一些外界因素（空气含湿、大气污染、试样含湿等）有关。要保证染制品有好的日晒牢 度，关键是从结构上对染料进行选择，然后制定合理的染色工艺去染特定的纤维织物。在染 色后的后整理中，所加的助剂
