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1、目 录1 编制依据12 工程概况13 大体积混凝土冬季施工特点14 施工打算25 施工部署46 施工方法与技术措施77. 进度支配与保证措施128 质量保障措施139 平安保障措施1310 文明施工措施1411 消防措施15附录一 混凝土浇筑前裂缝限制计算书16附录二 保温法温度限制计算书17附录三 热工计算211 编制依据1.1 业主供应的施工图纸与设计要求的标准图集。1.2 混凝土结构工程施工质量验收规范，（GB50204-2002）。1.3 混凝土结构工程施工规范，（GB50666-2011）1.4 地下工程技术规范，（GB50108-2001）。1.5 建筑工程施工质量验收统一标准，（
2、GB50300-2001）。1.6 混凝土泵送施工技术规程，（JGJ/TI0-2011）。1.7 混凝土强度检验评定标准，（GB5017-2011）。1.8 建筑施工手册第四版。1.9 建筑工程冬期施工规程（JGJ/T104-2011）。2 工程概况和悦大厦工程位于包头市乌兰道与市府东路交叉口西南角，总建筑面积58080 m2，地下12980 m2，地上45100 m2。大厦整体地下车库2层，高度10.58米，裙房地上4层，高度至20.8 M，主楼地上23层，建筑总高度88.3M。该工程基础采纳钢筋砼筏板基础，主楼部分筏板厚度为1800mm，裙房与车库筏板厚度为1000mm。筏板基础混凝土等级
3、为C40，P8；挡土墙混凝土等级为C55，P8。后浇带将筏板基础分割为8块。3 大体积混凝土冬季施工特点 冬季施工时由于其寒冷的的气候条件将会干脆影响在建工程的施工质量, 平安和进度。冬季施工的起止日期为：当冬天到来时，如连续五天的日平均气温稳定在5以下，则此5d的第一天为进入冬季施工的初日，当气温转暖时，最终一个5d的日平均气温稳定在5以上，则此5d的最终一天为冬季施工的终日（日平均气温是1d内2, 8, 14和20时等4次室外气温观测结果的平均值，这是在地面以上处，并远离热源的地方测得的）。冬季施工由于施工条件与环境不利，尤其是砼工程。质量事故出现具有隐藏性, 滞后性。冬季施工的支配性和打
4、算工作时间性强，技术要求困难。大体积混凝土的水化热大，并且在冬季施工，使混凝土内外温差大，简单使混凝土产生温度效应，产生裂缝。施工过程中要实行散热, 保温与温度监测等相应措施，以限制混凝土温升和温降速度，避开大体积混凝土出现温度裂缝和较大的温度应力。4 施工打算4.1 技术打算依据本工程的特点与现场的详细状况，制定出大体积混凝土工程的专项施工方案，并召开由本工程各级管理人员, 协作部门与施工班组长参与的方案研讨会，对方案的可操作性进行论证。论证完成后对施工班组作业人员进行交底。 对大体积混凝土进行浇筑前裂缝限制计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术打算措施。（见附录一 混凝土浇筑前裂缝限制计算书）
5、 电子测温线的布置与固定。（见附图一测温孔布置图）4.1.4 本工程采纳蓄热养护法进行养护（保温限制计算书见附录二）4.2 生产打算对本市内规模大，设备先进，社会信誉好的商品混凝土供货厂家进行考察,确定一家商品砼供应厂家，另选一家商品砼厂家备用， 以保证底板混凝土在浇筑过程中不间断。 基础底板钢筋隐检合格，预埋管, 线, 加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。4.2.3 基础胎膜永久性爱护墙后用回填土，压实，起到对墙体的支撑作用。4.2.4 在施工作业面铺设人员脚手马道。4.2.5 在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标记红色漆线。 备好作业面振动棒电机连接电源箱与夜间施工电源4.2.7 泵
6、车停机点与主要行车通道提前清理干净。4.3 劳动力打算 依据底板工程的工作量与进度支配要求，合理配置各工种的劳动力数量，使之既满意现场施工要求。（详劳动力支配一览表）大体积混凝土底板施工阶段劳动力需用支配序号工种人数进场时间主要工作1抹灰工6筏板混凝土抹面2混凝土工20混凝土泵管的布设与混凝土浇筑, 振捣3钢筋看护工2砼浇筑时钢筋看护4模板看护工4防止模板移位, 涨模，重点后浇带5力工5现场文明施工6机修工2现场机械设备的修理和护养7电工2现场临时用电4.4 机械设备打算筏板大体积砼的施工过程中，必需保证机械设备的足量配置与良好运转，因此在筏板工程施工前应将所需设备与时进场调试，使之处于正常状
7、况，并配备足量的小型配件，以便于与时进行修理，要重点做好车载泵, 浇注与振捣设备的修理和保养工作；所用机械设备如下表所示：主要机械设备需用支配表序号机械名称型号数量1塔式起重机QTZ63 12车载泵23混凝土布料器29混凝土振动器HZ6-50812电子测温线0.5m, 1.5m, 2m30套（90根）13电子测温计-30-1302个4.5 材料打算:底板施工阶段所需主要材料详材料支配一览表。序号材料名称规格数量备注1塑料薄膜5000 m2250mm厚挤塑聚苯板B2 30Kg/ m34000 m2筏板表面铺设350mm厚防火岩棉1000 m2细部结构覆盖420mm厚棉苫布5000 m25三防苫布
8、4000 m26脚手管10t对保温层压实4.6 和供电局提前协商好,避开在混凝土浇注期间出现停电现象, 在现场备放一台发电机做为应急储备。5 施工部署 5.1 流水段划分以设计中的EF列之间后浇带为界线，将本筏板基础分为两个施工段，施工过程中按AB区进行，A区按后浇带划分为六段，B区按后浇带划分为2段（基础底板分区示意图如下）。每段筏基必需一次性浇筑；剪力墙浇筑至底板上皮450mm高度。 5.2 施工流程筏板钢筋, 墙和柱插筋验收合格模板验收合格砼浇筑保温, 养护测温5.3 施工现场塔吊布置基础工程中A/B区内各设一台塔吊，塔吊选型为QTZ63。砼浇筑，由于场地小，汽车泵站点少，无法满意施工要
9、求，地下部分采纳车载泵，辅以布料杆和塔吊输送到浇筑点，以满意施工须要。5.4 由于筏板混凝土浇筑已进入冬季施工阶段，为保证混凝土的顺当浇筑与质量平安，需配备两个浇筑小组，项目部特地组织人员对混凝土浇筑和养护进行指挥, 协调与监管，其他人员协作；详细人员配备如下表：详细人员配备表序号工种人数主要人员名单主要工作1现场总指挥1陈少勇现场总协调2现场技术总指挥1魏金龙供应技术支持3混凝土浇筑队长2张云生, 杨俊忠混凝土协调与浇筑指挥4现场车辆协调2唐玉广, 郝光明保证现场交通畅通5混凝土浇筑小队长2胡从川 谭立川混凝土泵管的布设与混凝土浇筑6混凝土验收员1王伟（项目部）混凝土标号检查7泵车放料员28
10、浇筑点放料4限制分层布料厚度和长度9振捣工8混凝土的振捣10找平, 压实, 铺塑料薄膜和挤塑板611护模4模板看护，防止胀模，重点后浇带12护筋2看护安装好的钢筋，防止浇筑过程中变形, 移位13泵管修理工4泵管堵塞的修理14试验员2刘帅, 王伟（施工队）塌落度检查, 试块留置15平安员1胡 毅检查现场平安状况, 防止浇筑过程中平安事故的发生16测温线看护与测温2袁亚峰 魏巍浇筑过程中测温线看护, 测砼入模温度17砼养护期间测温与保温覆盖看护6按方案时间对砼测温, 看护保温层防止边角卷起18电工与机械修理工3保证浇筑时设备的正常运用6 施工方法与技术措施6.1模板工程（详见和悦大厦基础施工方案）
11、6.2.钢筋工程（详见和悦大厦基础施工方案）6.3砼工程6 为保证冬季大体积混凝土质量平安，将基础筏板混凝土标号提高一级为C45,抗渗等级为P8；筏板浇筑时已进入冬季施工，混凝土供货技术指标如下：1) 对商品混凝土塌落度的要求:底板混凝土采纳混凝土输送泵浇筑的方式,其塌落度要求入泵时为14-16cm。2) 对水泥的要求:底板混凝土运用低水化热的矿渣水泥 ，粉煤灰必需采纳级以上。 3) 对砂石要求:本工程底板混凝土粗骨料选用 5-m的碎石 ,针片状颗粒含量不大于 15%,含泥量不大于 1.0%,砂选用中砂 , 含泥量按重量计不超过3.0%。4) 对混凝土和易性的要求:为了保证混凝土在浇筑过程中不
12、离析,要求混凝土要有足够的粘聚性,要求在泵送过程中不泌水, 不离析。5) 对外加剂的要求：泵送防冻剂按-15的要求掺入，采纳GL-A3质量应符合相关标准规范的技术要求。选用膨胀剂质量应符合国家规范标准。6) 对混凝土初, 终凝时间的要求：初凝时间的确定：每一层砼的浇筑厚度h=300500mm;支配每小时浇筑砼60立方，砼缓凝时间限制在4小时。为了保证后道工序的与时插入 , 要求混凝土终凝时间限制在 46小时以内。7) 协作比要求：砼最大碱含量小于1.0 Kg/ m3,最小水泥用量为440 Kg/ m3。砂率宜为 35%45%，灰砂比宜为 1:1:2，水灰比不大于 0.4。 8) 混凝土入模后温
13、度限制在5以上，砼出机温度限制在11以上（见附录三 混凝土热工计算）。6砼浇筑方案的选择 由于施工现场小,采纳车载泵浇筑砼，输送管布置本着尽量缩短管线长度 , 少用弯管和软管的原则。6 混凝土浇筑1）筏板混凝土浇筑方式采纳“斜面分层，薄层浇筑，循环推动，一次到项”的浇筑方式。每层砼的浇筑厚度不超过50Omm。2）由于本工程筏板混凝土属大体积混凝土浇筑，尽量降低混凝土的入模温度，即对混凝土从选料, 上料, 搅拌, 出料到经搅拌车运输到现场，经现场泵车输送到浇筑地点后的混凝土温度进行限制。3）混凝土浇筑前应办理好钢筋, 防雷接地隐藏验收以与模板预检工作，浇筑范围内杂物要清理干净，后浇带处的钢筋爱护
14、要落实到位，可在后浇带底板上层钢筋上铺设二层塑料布，防止混凝土浇注过程中灰浆对后浇带钢筋的污染。4）混凝土分层厚度必需依据方案要求，分层厚度用红油漆标注在底板马镫上进行限制 , 在下层混凝土初凝前必需将上层混凝土覆盖振捣密实，每层混凝土浇筑的最大间隙时间不得超过四小时。5）砼浇筑采纳50插入式振动器振捣。振捣时做到快插慢拔，每点振捣时间为20-30s，每点间距不能大于500mm，振捣棒应插入下一层50mm左右进行振捣，以消退两层之间的接缝，特殊留意振捣密实，振捣以表面呈水平不再下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，砼振捣时应从下往上进行,以免产生漏振。6）混凝土浇筑后须在初凝前用刮尺抹面和木抹子打平,表面马上覆盖养护薄膜，可使上部骨料匀称沉降,以提高表面密实度 ,削减塑性收缩变形,限制混凝土表面龟裂,也可削减混凝土表面水分蒸发,闭合收水裂缝,促进混凝土养护。实践表明浇筑完成后随即覆盖养护薄膜的方法对削减混凝土表面
