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1、四、各施工机械、机具在工程施工中具有“事半功倍”的作用。因此在本工程施工过程中，我司要求机械部门和施工人员紧密配合，务求施工机械、机具统筹安排、统一调配以达到机尽其用。要求施工人员一定要做到：二勤（勤查、勤保养），保证施工机械、机具在任何情况都能正常运转（机械完好率90%以上）。五、资金对该工程的顺利进展有举足轻重的作用。因而我司将想方设法配备足够的生产所需的资金。六、质量是企业的生命、工期的保证。为保证工程质量，防止因施工质量问题而延误工期，我司将严格执行有关质量保证体系及质量保证措施。七、材料供应也是该工程能否按期完成之关键，要求材料供应部门的人员要及时作好材料供应计划和材料进场验收工作，
2、质量不合格的材料坚决不放行。对于业主供应的材料，应作好计划安排提前与业主协调、联系。第五章施工工艺及技术措施第一节预制梁制作一、工程概况本工程是广州市北二环高速公路茅山至火村段预应力钢筋混凝土预制安装工程的B合同段：预应力钢筋混凝土大空板的预制安装。采用先张法施工，共计预应力钢筋混凝土大空板1644条，跨度为16m,梁高70cm,中梁底宽99cm,中梁面宽99cm,边梁底宽99cm,边梁面宽99cm,先张法大空板采用单束单向张拉的方法。预制梁在我公司既有东平预制场和东圃预制场预制。其中石湖跨线桥的672片梁在东平预制场预制，水西1号跨线桥、水西1号桥、水西2号跨线桥和萝岗跨线桥的972片梁在东
3、圃预制场预制。二、制梁计划（预制场制梁计划自1999.42000.10）日期（月）项目单位1999年2000年567891011121234占用场地2m20000（东平：8000）模板数量套9（东平：6）台座个9（东平：6）制梁数量东圃818181818181818181818181东平727272727272727272727272注：括号内为东平预制场的数据，括号外为东周预制场的数据三、预制场施工组织管理形式预制场管理为项目经理部直接领导下的预制场场长负责制，场长 负责成本控制、施工管理。质量、安全各方面直接对项目经理部负责。后勤部汽车班四、预制场地设置东平预制场总面积共12000m，设起
4、吊重80t的龙门架2台，制梁台座6个，台座中到中距离为3m,设钢筋制作堆放棚800m；东圃预制场总面积共20000m，设起吊重40t的龙门架两台，起吊重10t的龙门架一台，制梁台座12个，台座中到中距离为1。5m,设钢筋制作、堆放棚900m。，具体布置详见预制场平面布置图S-02和S-03。两预制场都已满足以下设施要求：1、已有进出方便的交通道路，道路经过平整、压实，具有大梁运输能力，现有场外道路5m宽，转弯半径大于15m场内通道根据构件的堆放位置适当布置。2、预制场地经平整压实，地质条件较好。能承受重载要求。3、预制场地内，我方已经接市级水电供应并配备2台200kVA发电机，预制场内施工用水
5、为井水，我司已在预制场建立大型蓄水池，能满足施工需要。预制场设有照明设施，以备夜间作业和运输。4、预制场地设置排水设施，雨后场地无积水泥泞。5、预制场地材料放置：(1)东平预制场设存放分类水泥的仓库，仓库为防雨的永久库房，不同标号和不同出厂日期的水泥分类存放。东圃预制场设两个80t的散装水泥罐，一台自动配料机。(2)划分明确的砂、碎石堆场。(3)外加剂有存放房间的量具。(4)大型棚设钢筋加工场地1800吊。五、先张法预制梁施工本工程共有先张法大空板梁1644条，梁长为16m,梁高70cmi梁底宽99cmi中梁面宽99cmi;边梁底宽124。5cm边梁面宽174。5cmt后张法梁采用40#硅，梁
6、体锚具采用自动工具锚具，先张法梁施工工艺流程图一、先张法梁的布置东平先张法预制场设置6条16m梁生产线，生产线底板宽099m,用C20混凝土底板，生产线按照16m梁的调坡楔块位置设置预留梢，预制场平面布置见预制场平面布置图（S-02图）。以下为东平预制场场景实录：东圃先张法预制场设置12条63米生产线，生产线底板宽1.5m,用C20混凝土底板，生产线按照16m梁位置设置预留梢，预制场平面布置见预制场平面布置图（S-03图）。以下为东圃预制场场景实录：二、钢筋制作、安装钢筋的制作成型、骨架的放样、加工均在大型铁工棚加工完成，制作过程严格按施工规程、图纸制作，检查成型后的钢筋分堆堆放要防止变形，并
7、挂牌标以型号规格。钢筋制作完成之后采用人工搬运或用龙门吊方式就位，在施工现场按图纸焊接、绑扎拼装，钢筋保护层采用硅垫块保证其厚度。预埋件及预留口的设置(1) 预埋件的设置预制梁梁底模板应在调坡楔块的位置设置预留梢。预留梢的深度要充分考虑到预制箱梁的调坡范围设置，调坡楔块预埋钢板的设置应根据每片箱梁的具体坡度调整，。最后用钢筋点焊固定。调坡钢板与预留梢之间用夹板填充、固定。为了防止浇筑时预埋件的角度偏移或偏位，应注意以下几点：用振捣器振捣硅时，应注意避免直接与预埋钢板接触。振捣时如发生连接钢模板螺栓松动应及时拧紧。钢模板拆除时要小心谨慎，不要乱敲乱扔，钢模板变形时应及时修整，严重变形的应立即更换
8、。(2)预留口的设置吊梁时，钢丝绳的压力不能作用于箱梁的挑板上，应在挑板的根部设置预留口，其位置可按设计的要求决定。对于有伸缩缝的边跨梁，梁的伸缩缝端应设置伸缩缝预留梢口。另外预制箱梁每箱室应设置4个中100mmi气孔，顺桥向每隔5m设置一个21。5cm铸铁泄水孔三、预应力钢绞线工艺1、预应力钢绞线采用小j12.70高强低松弛钢绞线，标准强度Ryb=1860Mpa单根一束。16m梁中跨共束钢绞，边跨束。开料采用砂轮切割，每根开料长度82.8m（东平）和65m（东圃），如采用驳接器驳接的钢绞线，应根据驳接长度相应下料。2、钢绞线放在生产线梢段前应根据布梁图及设计图纸穿入塑料管和螺旋筋，故需配套加
9、塑料管和螺旋筋。预应力安装在底筋安装后，内模安装之前完成，根据设计图纸钢绞线的编号，根据编号穿过钢横梁和定位板，并在端部套以锚具，锚固端上夹片，初张拉将夹片打紧后，可在锚固圈后加法兰螺丝锁牢，以保证其牢固安全。四、预应力张拉、放张工艺（一）施加预应力的一般规定1、张拉机具与锚具配套使用，应在进场时进行检查和校验，千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表的读数之间的曲线关系，且所用压力表的精度不宜低于1.5级。2、 张拉机具由专人使用和管理，并经常维护。3、 锚具及夹具（1）锚夹具和预应力钢校线组合进行张拉试验时的锚固能力，不得低于预应力钢较线标准确性抗拉强度的90%。（2）锚夹具须应经过部
10、级以上级别技术鉴定和产品鉴定和产品鉴定，出厂前应由供方按规定进行检验并提供质量说明书。（3）锚夹具进场时应分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。对锚夹具的强度、硬度，锚固能力，应按要求进行检验，符合要求才能使用。（二）预应力钢较线的张拉工艺1、 对16m空心板,Ryb=1860MPa,控制应力为1339。2MPa（石湖跨线桥、水西1号跨线桥、罗岗跨线桥的预制空心板）和1339MPa（水西1号跨桥、水西2号跨线桥的预制空心板），跨径16米预制板每根钢较线张拉力为13217KN。先张法预应力钢筋张拉程序：0f初拉力-1.05Fk（持荷5分钟）-0Fk-Fk（锚固）2、 根
11、据YCJ250型千斤顶的最大行程为250mm，钢较线采用分级张拉的形式，且每次最大行程取千斤顶最在行程80%左右，以确保张拉的安全。5=(ALL)EgL为千斤顶的累计行程L为钢校线的工作长度Eg为钢较线的弹性模量根据检测单位关于钢校线的检测报告结果采用其试验结果的加权平均值。3、 根据千斤顶在检测单位标定的试验报告提供的线性回归曲线，确定相应的油压表读数，且千斤顶三个月或工作200次需要标定。4、 张拉采用分级张拉，分级张拉采用双控。5、 张拉的施工工序(1)检查钢绞线编号、胶管、螺旋筋等构件是否安装准确、锚具、夹片安装是否准确、齐平。(2)按初张拉张拉，使钢绞线绷紧、理顺，然后将锚固端夹片打
12、紧。(3)张拉的施工工序按设计图纸的要求进行，并按上述分级张拉数据表逐级张拉，直至每束筋张拉到控制应力。(三)放张工艺预应力束的放张要点：1、当硅的强度达到设计强度的85%以上时，方可放张，预应力钢绞线采用切割方式逐级放张，钢绞线的切割采用乙快一氧气切割。2、逐级放张的原理是预应力结构单元两端逐根切割预应力束，以求得力与力矩的平衡，对于切割过程中出现的暂时的力与力矩不平衡的情况可视梁底的摩阻力与其它预应束的牵制力的作用不发生任何位移和扭动。3、钢绞线的放张采用对称放张的原则，放张从第二片梁开始对称放张。4、每级放张的冲击力可视为200kN。放张位置在梁端之间，每次放张对称两束，严禁同时放张预应
13、力束超过两束以上。同一编号束放张每个断口尽量能同时进行，同一编号束在每一个梁端都切断后才能进行下一束放张，严禁同时放张不同编号的束位，严禁在梁端将预应力束同时放张。(四)预应力束的张拉、放张的工作组织及安全措施的准备张拉、放张人员以尽量少为宜，尽管以上方案的整个过程是可行和安全的，但不排除意外情况的出现可能性，要求操作人员熟练整个过程。由公司工程技术人员对张拉、放张的整个过程与施工现场的操作人员进行认真的、仔细的交底，直至操作人员完全明白操作过程和技术要求为止。操作过程应在制定方案的人员及施工现场的技术人员在场的情况下可进行，并对整个过程工序进行指导和监督。安全准备措施1、 操作人员必须佩戴安
14、全帽。2、 张拉前检查张拉设备。3、 操作时梁面、生产线上、两端均不得有人。4、 在生产线两端筑成砂包墙，以防止意外情况的发生。5、 钢绞线两端用法兰螺丝夹锁牢，以防滑丝伤人。6、 放张前他细检查放张工具，并将切枪手柄接长。7、 放张人前人员不得下到生产线梢内操作，应在梁端旁侧操作。8、 放张工作要在试件强度达到设计强度的80%以上方可进行。五、模板工艺1、 模板的制作(1)底模的质量和选材直接影响到预制梁的外观质量，根据我司以往的经验，采用硅底模且保证其平整度士2mm。(2)侧模、端模采用定型钢板根据设计图纸加工成型，标准单件长2.0m。(3)内模采用木内模。2、 模板的安装(1)底模在安装
15、钢筋和侧模之前，先将底板梢内清除干净，首期施工底板涂两次脱模剂，以后施工涂一次脱模剂。在以后各道工序中保持底板的清洁。侧模侧模安装在底板清洁之后，钢筋安装之前。侧模底部采用支撑和锲块固定，上部采用对拉螺栓和支撑固定，每块侧模之间用螺丝连接。安装时注意支撑、锲块的牢固性，对拉螺杆收紧时注意梁截面尺寸控制，侧模固定要求平直顺，且在同一直线上，每件侧模之间不得有空隙，测量人员配合观测模板的变化情况及时更改。侧模安装前涂脱模剂。(3)内模内模采用橡胶馍，待混凝土终凝后放气拖出，清理干净放好待用。3、端模端模固定在钢筋上，侧模安装完成之后，钢绞线张拉完成之后才开始安装，端模要求牢固，位置准确，并不要移动芯模位置。六、预应力硅的施工工艺(一)硅搅拌工艺东平预制场共有三台强制式搅拌机，供硅能力为40m3/h。东圃预制场共有三台强制式搅拌机，供硅能力为60m3/h。1、原材料的品质保证(1)水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、出厂编号
