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1、5.12汶川大地震灾后都汶路庙子坪岷江大桥抢险处治工程第十一孔T梁预制安装施工方案编制： 复核： 审核： 四川路桥建设股份有限公司大桥分公司二OO八年五月三十一日5.12汶川大地震灾后都汶路庙子坪岷江大桥抢险处治工程第十一孔T梁预制安装施工方案一、工程概述都汶路庙子坪岷江大桥上部结构为2X50m T梁+125+220+125m 连续刚构+17X50m T梁，主桥下部结构为双箱空心薄壁墩，引桥下部结构为双柱空心薄壁墩。0#桥台为桩柱式轻型桥台，23#桥台为片石砼重力式桥台。桥梁基础除23#桥台为扩大基础桥台外，其余均为钻孔灌注桩基础。该桥于2006年10月31日施工完成除桥面伸缩缝（由于桥面增加
2、黑色路面，伸缩缝暂未安装）以外的工程内容。至今该桥还未进行交工验收。 二、5.12汶川大地震后的大桥现状5.12汶川大地震发生后，我公司与设计院于5月23日到达大桥，对大桥进行初步的目测检查，发现大桥存在以下问题：引桥上部构造为T梁，几乎全部发生平面位移 ，目测时没有发现其有明显的裂纹。在1011#墩处T梁整跨坠毁于水库内。目前急需进行第十一孔10片50mT梁的预制及安装工作。 三、第十一孔T梁预制施工方案为保证灾后重建交通要道的畅通，同时也必须满足政治的需要，都汶路庙子坪岷江大桥第十一孔T梁预制吊装方案介绍如下：1、施工准备主要人员进场后，将帐篷置于第一、第二孔桥面铺装上，作为施工人员的办公
3、、生活场所。T梁预制场设置于第89孔桥面铺装上。混凝土拌合场设置于0桥台附近。进场后积极组织钢绳及型钢、架管进场。进行大桥的损坏情况的检测、调查工作，并先进行导线点、水准点的恢复、复测工作，并进行T梁砼配合比的试验工作，为T梁的预制作好技术准备。在89#孔跨处的T梁顶桥面铺装层上设置T梁预制场，预制场布设四个底胎，按纵向2道，每道前后设置2个底胎，采用36工字钢及钢板组焊成底胎，桥面铺装上用C30砼浇筑找平，并在桥面铺装内植筋，与组合钢底胎锚固，使之成为整体。在预制场内设简易龙门架两组，用于模板的安装及拆除。砼拌和站设于桥面铺装上，砼入模用吊车吊运入模。T梁模板用项目部使用的模板，进行修缮后使
4、用，确保T梁的外观。T梁的安装用架桥机进行安装。架桥机从D合同便道进场，安装用25t汽车吊机安装。2、T梁预制工期控制：本工程为10榀50mT梁的预制工作量，根据施工场地限制及现阶段的实际情况，配制1套半模板，安排每道纵向2个底胎15天浇注两榀T梁，按先浇筑靠第十一孔侧底胎，按先浇先移的原则进行流水作业。单根梁施工项目的控制时间为：（1）底模制安0.5天；（2）立侧模1天；（3）绑扎钢筋、预埋波纹管、穿预应力钢束2天；（4）封模、验收0.5天；（5）浇砼1天；（6）养护3天；（7）张拉、灌浆、封锚2天，（8）移梁1天。合计11天。本工程共设4条台座，考虑天气及其它影响因素，预制T梁总共约须60
5、天。T梁预制施工时段为：2008年6月中旬2008年8月中旬。3、施工工艺流程：3.1 T梁制作：钢模板制作钢筋配料底模定位固定侧模保养、脱模剂钢筋骨架绑扎埋设波纹管、定位、固定质检立侧模质检浇砼养护、坼模制试块3.2 T梁预应力张拉、灌浆：压试块做试块检查砼强度、外观尺寸检查孔道，保持清洁钢束检查穿钢束按常规张拉程序张拉、锚固、检查张拉设备、 压浆设备检查按压浆程序灌浆检查压浆密实情况压试块凿毛、清洗，浇封锚砼起运排气、灌浆孔检查4、主要施工方法：41钢筋绑扎：骨架钢筋及隔板有关钢筋与埋件钢板均在钢筋加工厂加工成半成品，运抵施工现场绑扎成型，然后根据主梁预应力钢束布置图绑扎定位网片，为保证定
6、位钢筋网片位置正确，须经检查无误后，将定位钢筋网片与梁肋钢筋点焊固定。翼板钢筋待梁侧模支立、固定后再行绑扎。42模板施工：4.2.1底模：底模制作材料为I36工字钢及钢板，制作分节长度不作规定，但T梁顶升部位70cm 长。 桥面铺装上用C30砼浇筑找平，并在桥面铺装内植筋，与组合钢底胎锚固，使之成为整体。起拱度：T梁反拱按4cm考虑。4.2.2侧模：T梁模板用项目部使用的模板，进行修缮后使用，确保T梁的外观。4.2.3模板安装：模板采用分节吊装，吊装前应清除板面污物，均匀地涂刷脱模剂，粘贴模板接缝企口处泡沫堵漏止浆条。吊装时采用人工辅助定位，同时安装模板上口及底部的对销拉杆，然后调校、紧固。4
7、.3 砼配合比及水泥浆配合比设计：4.3.1砼配合比设计：设计要求T梁砼28天强度为50MPa，配合比设计在这一基础上应考虑T梁断面结构型式、尺寸、钢筋布置等情况，以满足施工需要。因此要求参照以下配合比参数设计C50瓜米石砼，C50 13cm碎石砼。配合比设计主要参数如下：（1） 坍落度：79cm。（2） 水灰比：0.6（3） 水泥品种：普通硅酸盐水泥。（4） 水泥标号：525（5） 水泥用量：500kg/m3（6） 黄砂：中、粗砂（7） 外加剂：缓凝剂，按产品说明书和试配情况加入。（8） 缓凝时间：3小时（9） 砼强度：3天达设计强度的80%。4.3.2孔道水泥浆配合比设计：规范及招标文件规
8、定水泥浆R28天抗压强度不低于T梁本身抗压强度的80%。为满足规范及施工要求，可参考以下参数设计水泥浆配合比：（1） 水泥浆抗压强度：R28=40MPa。（2） 水灰比：0.40.45。（3） 泌水率：最大不超过4%，3小时后泌水率控制在2%，24小时后泌水被浆全部吸收。（4） 水泥浆稠度：1418秒。（5） 外加剂：可掺对钢筋无腐蚀的减水剂及膨胀剂，其掺量品种由实验确定。（6） 缓凝时间：1小时（7） 水泥：525普通硅酸盐水泥。（8） 黄砂：经筛分粒径2mm。5.T梁砼施工：5.1砼拌合：在本次砼拌合前，应对各种计量衡器进行检查，并随时检验骨料的含水率，调整骨料和水的用量。砼拌合：采用2台
9、JS1000型双轴强制式搅拌机拌合（一台备用），后场装载机上料，自动计量入料斗，外加剂人工加入料斗。砼拌合时间为1.52分钟。5.2砼运输：采用农用车及料罐运输。5.3砼入模及振捣：砼入模前应对模板支架、模板、钢筋、预埋件及预应力管道进行检查，同时清理模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢。砼入模采用吊车吊斗入模，自由倾落高度控制在2m以内。砼入模按阶梯形顺序分层推进，上下层前后浇注距离保持在1.5m以上，分层厚度50cm，如有必要在T梁下部40cm范围内预应力管道集中处浇注C50瓜米砼。5.4砼振捣及注意事项：砼振捣采用ZN50型插入式振动棒及ZW5型500kgf激振力的附着式振捣器振捣，振捣时以
10、振动棒振捣为主。振捣时注意以下事项：（1） 插入式振动器移动间距不大于振动器作用半径的1.5倍（本工程取振动棒插入间距30cm），棒头且不得碰撞模板、预应力波纹管道。（2） 振动棒棒头应垂直插入砼中，且插入下层砼510cm，快插慢抽。（3） 检查每一振动部位，以该部位密实为止，密实标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦泛浆。（4） 砼浇筑间隔时间，当砼入模温度为2030时不大于90分钟。（5） 砼试块：制作三组，二组标养，一组现场养护。现场养护取3天，以指导现场施工。（6） 附着式振动器布置在T梁二侧模板斜面及两端梁首上，振动器布置间距按2.5m考虑。5.5砼养护：洒水养护，养护周期7天，
11、干燥高温天气每天洒水810次。5.6 T梁翼缘表面混凝土处理：为保证T梁翼缘表面与桥面砼能较好的结合，同时减轻降低劳动强度，本工程采用水冲翼缘表面混凝土处理，即在T梁砼浇注完搓毛后，在其表面刷一层缓凝剂，在砼初凝前用水冲刷以露出翼缘表面混凝土石子为止。6.预应力工艺：6.1张拉机具要求：千斤顶与压力表应由国家认可的计量部门配套校验立定，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。所用压力表的精度不低于1.5级。检验千斤顶所用的试验机或测力计精度不得低于2%。检验时，千斤顶活塞的运动方向与实际张拉工作状态一致。张拉机具使用前应全面进行检验，使用时的检验期限应视千斤顶情况而定。一般使用超过6个月或20
12、0次或千斤顶在工作中出现不正常现象时，应重新检验；弹簧测力计的检验期限以不超过2个月为宜。6.2张拉应力控制：表一：张拉应力控制表钢束数控制应力（kN）10%控制应力（kN）8束1564.2156.427束1368.7136.87张拉实行张拉力和引伸量双控，并以控制张拉力为主，预应力张拉从梁两端同时张拉，张拉初始应力为张拉应力的10%。6.3、张拉设备的选择:根据设计给出的最大张拉力（1564.2KN）及多束钢束、两端张拉要求，拟选用2台YCW250A千斤顶，及2台ZB4500型配用油泵。其技术性能分别见下表：表二：YCW250A千斤顶技术性能序号项目单位技术指标1公称张拉力KN24502公称
13、油压MPa543张拉活塞面积m24.523910-24回积活塞面积m22.159810-25回程油压MPa256穿心孔径mm1367张拉行程mm2008用油种类22#、23#机械油9配用胶管G600，L=6m表三：ZB4500型高压油泵技术指标序号项目单位技术指标1额定压力MPa502柱塞直径mm10行程mm6.8个数个233最大流量L/min224油箱容积L505功率KN 86转速R/min1430ZB4500型高压电动油泵制阀功能及操作见表三、四。操作时保持油路系统压力不降、油缸作用力稳定的持荷方法可采用以下三种： 停车持荷 在截止阀关闭的情况下，由单油阀截止油路； 开车持荷 此时应全开节
14、流阀，油泵空载运转； 补压持荷 即将节流阀适当右旋，保持一定的进油量和恒定的压力值。表三：ZB4500型电动油泵控制阀功能名称功能动作情况应用举例节流阀（调速）调节输出流量，控制千斤顶工作速度。右旋手轮，输出量大；左旋手轮，输出量小。千斤顶张拉、顶压和液压回程。左旋全开，空载运转试车、持荷、空转截止阀（卸荷）控制向千斤顶进油或回油，实现千斤顶工作或回程。手轮右旋至关闭，千斤顶进油千斤顶张拉、顶压或液压回程手轮左旋全开，千斤顶回油卸荷或超荷降压单向阀（持荷）1 控制千斤顶油液倒流，实现停车或空载运动，千斤顶持荷；2 减少压力表指针跳动。开车时，单向阀钢球浮动；停车或节流阀全开时，钢球自动关闭。千斤顶张拉时，稳定、持荷。溢流阀（安全）限制油泵或千斤顶最高工作压力，保护设备安全工作。溢流阀螺母右旋，控制压力高；反之则低（对左控制阀则旋向相反）。1、 限制液压系统最高压力；2、 控制千斤顶工作压力。表四：ZB4500型
