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1、重大 专项 一般XX煤制天然气项目（一期）钢质埋地管道聚乙烯胶粘带防腐施 工 技 术 方 案编制: 校审:批准： 目 录1 编制依据12 工程概况13 施工方法14 主要资源需求计划35 质量标准和保证措施46 HSE管理57 施工记录58 组织机构69 风险评估报告71 编制依据1.1 设计施工图纸1.2 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T 041420071.3 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH353320031.4 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-19991.5 石油化工施工安全技术规程SH3505-19991.6 涂漆与防腐设计规定09023-370
2、00MC08 2A版2 工程概况本专业方案适用于XX煤制天然气项目(一期）钢质埋地管道聚乙烯粘胶带防腐施工。埋地管道大约7。8Km，防腐面积约11000m2.防腐采用聚乙烯胶粘带特加强级防腐.施工集中在2011年的11月份，工期短，任务重.本工序的提前施工对下道工序的施工环境和顺利完工创造有利条件。防腐管线的工程量表如下：序号区域名称和规格材料单位数量1气化装置界区工艺循环水管线低压焊接钢管D6308Q235B米1342气化装置界区工艺循环水管线低压焊接钢管SAWHD6308Q235B米1343气化装置界区工艺循环水管线无缝钢管D219620米5424气化装置界区工艺循环水管线无缝钢管D159
3、4.520#米1005气化装置界区工艺循环水管线焊接钢管D108420#米516煤气化循环水管线螺旋缝焊接管D4266Q235B米1507煤气化循环水管线螺旋缝焊接管D5306Q235B米1968煤气化循环水管线螺旋缝焊接管D7208Q235B米7199煤气化循环水管线螺旋缝焊接管D8209Q235B米3710煤气化循环水管线螺旋缝焊接管D102010Q235B米30011煤气化循环水管线螺旋缝焊接管D122010Q235B米42712煤气化循环水管线螺旋缝焊接管D142010Q235B米5413煤气化循环水管线螺旋缝焊接管D162012Q235B米22414煤气化循环水管线螺旋缝焊接管D20
4、2014Q235B米8515煤气化循环水管线螺旋缝焊接管D222016Q235B米9216生活给水管线无缝钢管D89420米38517生活给水管线无缝钢管D76420#米26818生活给水管线无缝钢管D573。520米11219白水生产水管线无缝钢管D273620#米4620白水生产水管线无缝钢管D219620米8721回用水管线无缝钢管D273620#米4622中水生产水管线无缝钢管D1594.520米10723中水生产水管线无缝钢管D108420米31524中水生产水管线无缝钢管D89420#米25925中水生产水管线无缝钢管D76420米14526中水生产水管线无缝钢管D573。520#
5、米23527高压消防水无缝钢管D273620米187128高压消防水无缝钢管D219620米12629洁净废水管线无缝钢管D1594。520米4630事故排水管线无缝钢管D1594.520#米8831事故排水管线球墨铸铁管DN800球墨铸铁米332事故排水管线球墨铸铁管DN700球墨铸铁米733洁净雨水排水管线球墨铸铁管DN800球墨铸铁米12134洁净雨水排水管线球墨铸铁管DN700球墨铸铁米310合计米78223 施工方法3.1 施工程序3.1.1 埋地碳钢管道防腐程序: 施工准备 表面除锈 特加强级防腐 修补破损及焊口 交工验收3.1.2 施工工艺在防腐场地,对到货并检验合格的碳钢管道(
6、件)进行表面处理和防腐处理；在预制厂进行预制后，到装置现场进行安装、探伤、试压合格后，再对焊接部位和防腐层破损部位进行防腐处理.3.1.3 表面处理3.1.3.1 碳钢管道(件)预预制厂进行机械打磨处理，除锈等级达到St3级：管材表面无可见的油脂、污垢,且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物.3.1.3.2 到达现场安装完成并探伤、试压合格后，对所有焊接部位、破损返锈部位碳钢管道的表面，采用机械打磨除锈达到St3级。3.1.3.3 除锈应考虑施工场地环境等因素如大风、雨、雾、雪或相对湿度大于85%的室外条件下，不可施工.3.1.4 防腐处理3.1.4.1 防腐层施工应在高于露点温度30
7、C以上进行。3.1.4.2 防腐材料必须有产品合格证。3.1.4.3 碳钢管道聚乙烯粘胶带特加强级防腐层结构：一层底漆 一层内带（55%胶粘带宽的搭接） 一层外带（55胶粘带宽的搭接）防腐层总厚度1。4mm。3.1.4.4 涂底漆施工1） 钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在4h之内,钢管表面必须干燥、无尘。2） 底漆应在容器中搅拌均匀，当底漆较稠，应加入与底漆配套的稀释剂,稀释到合适的粘度时才能施工。3） 底漆应涂刷均匀，不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷,厚度应30m。4） 待底漆表干后才可以缠绕胶粘带（10min）.3.1.4.5 胶粘带缠绕1） 胶粘带解卷时的温度在50C以上。2）
8、 在胶粘带缠绕时,管道(件）两端预留150mm的焊接预留段。在涂好底漆的管道（件）上按搭接胶带宽度的50%55进行缠绕胶带，胶带的始端和末端搭接长度应不少于1/4管道周长，内带和外带的搭接缝处应相互错开，胶粘带边缝应平行，不得扭曲皱折，带端应压贴，不翘起.3.1.4.6 防腐成品管道（件)的堆施及搬运1） 防腐合格管道（件)的放层数以不损坏防腐层为原则，不同类型的成品应分别堆放,并在防腐管层间及底部垫上软质物，避免损伤防腐雨层.2） 对防腐合格管道(件)进行装卸搬运时，应使用宽尼龙带或专用吊具，严禁摔、碰、撬等有损于防腐层结构的操作方法。3.1.4.7 补伤1） 修补时应修整损伤部位，清理干净
9、，涂上底漆.2） 使用与管本体相同的胶带进行修补，采用缠绕法修补,缠绕和贴补宽度应超出损伤边缘50mm以上，其防腐层结构与管本体相同，防腐性能不低于管本体.3.1.4.8 补口1） 补口时，除去管端防腐层的松散部分，除去焊缝区的焊瘤、毛刺和其它污物，补口处保持干燥，表面处理应达St3级。2） 使用补口带进行缠绕补口，防腐层结构同管本体，补口层与原防腐层搭接宽度不小于100mm。4 主要资源需求计划4.1 机具准备计划序号名称规格型号单位数量备注1砂轮机2 KW台102汽车吊25T台13电源箱台64电火花检测仪台15测厚仪台16温湿度仪挂式台17弹簧秤台14.2 材料准备计划4.2.1 主材准备
10、：聚乙烯底胶，聚乙烯防腐胶粘带（内带)、保护胶粘带（外带），补口带。4.2.2 辅材准备：板刷，滚刷，破布，钢丝轮，砂纸.4.2.3 措施用料准备：序号名称规格型号单位数量备注1垫木（道木)每根3米3米/根102垫管钢构架10#槽钢米1003塑料布平方米1004彩条布平方米3005铁丝14公斤206木材立方米204.3 施工场地准备计划预制场内准备两个60m*45m的防腐场地5 质量标准和保证措施5.1 材料检验进入现场的材料必须符合设计及规范要求，且有材料的合格证，报验监理部门审核通过。厂家提供相应资料。5.2 人员培训5.2.1 提高职工的质量意识,作好职工技术培训。5.2.2 建立健全质
11、量保证体系。5.2.3 按施工作业施工方案、技术交底的有关要求进行施工作业。5.2.4 及时做好施工记录,保持施工记录与工程同步。5.3 防腐层检查5.3.1 外观检查：防腐层表面应平整,搭接均匀、无永久性气泡、皱折和破损。因天气较热或阳光照射而产生的永久气泡，应铲除修理。5.3.2 厚度检查：用测厚仪检测，应进行逐根检查，实干后防腐层总厚度1.4mm.5.3.3 剥离强度检测:用刀环向划开10mm宽、长度大于100mm的胶带层，直至管体。用弹簧秤与管壁成90度角拉开，拉开速度不大于300mm/min，剥离强度应20N/cm .每天抽查生产根数总量的3%，每根测一处。补口、补伤处抽查数量为补口、补伤总数的1。5.3.4 漏点检测：用电火花检测仪进行检测，检漏电压为9KV,应进行检测，比例为100%；以不打火花为合格。5.3.5 在预制厂进行防腐层施工后按检测要求进行检测,由施工员、质检员及监理人员共同检查,做好各项检查记录，并对合格的防腐管道标注合格标签。5.3.6 在装置区对安装完成和防腐完成的埋地管道焊接部位再进行检测，并对所有管道进行电火花检测,检测合格后方可进行回填，并做好隐蔽记录和施工记录。5.4 施工过程控制5.5 除锈后涂底漆前的最长间隔为4小时,超过时需重新除
