各类机械设备维护保养规程

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1、各类机械设备维护保养规程 目录一、砼机维护保养规程二、装载机班前检查及维护保养规程三、吊笼维护保养规程四、卷扬机保养规程五、搅拌机使用操作、维护保养规程六、振动器维护保养规程七、砂浆机使用操作、维护保养规程八、水泵使用操作、维护保养规程九、钢筋切断机维护保养规程 十、钢筋弯曲机维护保养规程 十一、交流弧焊机维护保养规程十二、塔式起重机维修保养规程十三、塔式起重机的交接班制度十四、塔式起重机使用管理规定十五、施工升降机维护保养规程一、砼泵机维修保养规程（一）泵机转运后检查：1. 检查供电电源：电源应为380V/50HZ，允许电压10%范围内波动,电源容量要满足泵机 要求。2. 检查电箱、电缆：泵

2、机供电电源要求单独设立相应容量的空气开关，并直接接入电网， 不得同基它大型用电设备共用。接入泵机的电缆线采用三相五芯电缆，要确保有足够的过流 面积。3. 检查接地电保护：泵机接地线应就近插入潮湿土壤中，接地电阻不大于4Q。4泵机就位检查：泵机要放在水平、密实的地面上，不能放在坡地上。用四支腿支承泵机 的重量，轮子悬空，放置应平稳。 5给排水检查：泵机位应设排水沟，泵机附近应有自来水水源。 6整机全面检查：泵机位应设排水沟，泵机附近应有自来水水源。7检查电箱：检查所有电器元件、电缆线、保险、有无断线、脱线、接触不良、短路，各 触头螺钉有无检脱，各断路器、熔断器完整无破损，熔丝熔体无断裂或缺件。远

3、控器、工作 行灯工线正常，线路无破损。（二）班前、班中检查，班后保养1检查电器系统：电源相序正确，电动机转向正确，电箱上各指示灯正常，泵机启动正常 远摇操纵盒工作正常。2检查油箱、油量、油质：油箱中液压油油面应在液位计规定的范围同，且液压油应透明 无乳化或浑浊现象。3检查切害环、眼镜板间隙：切割环和眼镜板间应配合紧密，眼镜板同切割环无较大磨损， 缝隙小于2mm,实际操作中以清洗时能泵出清水为宜。4检查泵活塞：砼缸后活塞应密封良好，无砂浆渗入水箱。5检查油脂润滑系统：油脂泵工作正常，油脂箱子应保持足够的油脂量，油脂分配阀上的 分配显示杆动作均匀正常，油脂润滑点应有油脂溢出。6检查搅拌装置：搅拌装

4、置正、反向运转正常，无异常及卡死现象。搅拌叶片无变形，系 统压力无异常。搅拌器轴密封件无破损。7检查砼泵送系统：正常泵送状态下，反抽操作、油缸、摆管运行顺序正确、到位。动作 换向时无异常。搅拌器轴密封件无破损。8. 检查液压油温度：液压油温度不应超过550C，若在冷却风扇工作正常的情况下，油温异 常升高，应停机全面检查。9. 检查液压系统：液压系统应无漏油、渗油现象。滤油器真空表读数应在正常范围内。泵 机工作时各液压表表值应在正常范围内，无异常波动。10. 停泵后清洗：泵送完毕后，清洗砼缸、摆管、搅笼内的残余砼，清洗机身泥浆，放空 水箱，清洗砼输送管，关闭箱内总电源。（三）日常保养及实际工作3

5、00小时后的保养1. 进行班前、班后保养的全部项目。2. 检查眼镜板、切割环、砼缸保护环，拆下这些部件，对磨损部位进行修补或更换。3. 检查S管前后密封件：拆下S管前后支承部位的密封件，对磨损超标的部件应更换，对 局部磨损又不影响使用的应重新调整安装位置。4. 检查S管及前后支承的磨损：S管磨损严重应加以修补，S管前后支座，若磨损超标应 更换或重新调整安装位置。5. 全面清洗油脂润滑部位的油孔，确保个部位油孔畅通，并在泵送砼前，运转油脂泵，使 各润滑部位有油脂益出。6. 检查搅拌机叶片磨损及搅拌轴密封：检查搅拌叶片磨损及轴承密封情况，必要是加以修 补更换。7. 检查压油及更换搅笼齿轮油：检查液

6、压油油质，更换搅笼齿轮油。8. 检查蓄能器的气压：检查蓄能器的气压，压力不够及时补充氮气。9. 整机调试检测：泵机维修完毕后，对整机空机调试，使性能参数符合要求。二、装载机班前检查及定期保养规程1、出车前的检查启动前检查：（1）发动机机油油面，要求在油尺刻度线范围内。（2）水散热器中冷却水应加满。（3）检查燃油箱油量，加油时应用滤网过滤。（4）发动机启动后检查变速箱油面，是否在油尺的刻线范围内。（5）检查液压油箱面，保持在上刻线附近。6）打开储气筒放水阀排出水分后再拧紧。7）检查轮胎气压是否正常。（8）按润滑表要求向各润滑点加注润滑脂。（9）检查和连接件有无松动。启动后，出车前需检查：（1）各

7、仪表指示是否正常，发电机是否充电。（2）在低速、中速运转中倾听发动机运转场声音是否正常。（3）检查照明灯、转向指示灯、喇叭、雨刮器、刹车灯等是否正常。（4）转动方向盘检查转向系统是否正常。（5）检查脚制动和手制动是否可靠。（6）检查液压工作装置的工作是否正常。（7）检查各油管水管有无漏油、漏水现象。2、每日保养技术（1）检查发动机油面，若少则加油，若油面过高并逐渐变稀，应找出原因予以排除（2）检查燃油箱油面，并尽量予以加满；（3）检查变矩器、变速箱、油泵、液压转向器的固定、密封、以及有无过热现象；（4）检查各油、水、气管路有无渗漏现象；（5）检查传动轴以及销轴等柞的连接螺栓有无丢失或松动；（6

8、）进行必要的清洁工作，除去机器的油污，泥土，杂物等；（7）检查各部件运转时有无异常的声音。3、每周技术保养除每日技术保养项目外，还需补充以下项目：（1）按润滑图表加油和换油；（2）清洗发动机油滤清器及燃油粗滤器；（3）检查风扇皮带的松紧并进行调整；（4）检查电瓶液湎及接线头，接头应涂薄层凡士林油；(5) 检查油门、手制动、变速等操纵杆系、踏板的行程和间隙。4、每月技术保养 除按每日、每星期技术保养项目执行外，补充以下项目：(1) 清洗空气滤清器；(2)检查轮胎气压及磨损情况，轮胎气压为0.2750.294Mpa (2.83.0公斤/厘米2),地 面愈松软气压宜偏低；( 3)清洗工作液压油及变速

9、箱油滤清器；( 4)向水泵轴承、各传动轴及杆系加润滑脂；( 5)检查前后桥主动及轮边减速器油面，加油至规定油位；( 6)工作满 150 小时，请拆检制动总泵内活塞和密封皮碗，检查有无机械操伤，密封唇口 是否已出现沟槽，如发现此类情况，应立即更换；( 7)检查并紧固摆架，前后桥轮毂及制动器的紧固螺栓；( 8)检查前后车架工作装置及各受力焊缝有无裂纹。5、每季度技术保养 除每日、每星期、每月保养项目外，补充以下项目：( 1 )清洗发动机冷动系统；( 2)润滑充电发电机和起动电机；( 3)检查发动机气门间隙，必要时调整；( 4)检查喷油的喷油质量和喷油压力；( 5)检查和清洗制动总泵及前后桥、变速箱

10、、变矩器的通气孔；( 6 )向伸缩传动轴内加润滑脂；( 7)更换柴油机曲轴箱及喷油泵机油；( 8)检查压气泵、贮气筒、刹车阀及空气管路的泄漏情况。6、每半年技术保养 除执行每日、每星期、每月、每季技术保养项目外，补充以下项目：1)按润滑图表进行全面的润滑清洗和换油；(2) 检查手制动器的磨损，必要时更换；(3) 检查全部仪表和灯光。7、每年技术保养(1) 按发动机说明书对柴油机进行检修( 2 )根据实际情况对变速箱、变矩器、前后桥、差速器、轮边减速进行解体检查，修复和 更换损坏的零件。( 3)检查转向器及其转向角度、空转间隙并做调整；( 4)对制动系统各部件进行解体检查，对损坏的零件进行修复和

11、更换；(5)通过树木工作油缸自然沉降量的检查，检查分配阀及油缸的密封性，如下降量超过每 15分钟20毫米，说明内漏较大，应解体检查油缸与分配阀；( 6)检查工作装置与车架有无变形裂纹、损坏，应予及时修复。三、吊笼维护保养规程 一、班前、班中检查内容(交接班检查和每班工作时间内不少于一次的检查)：1、闸瓦与制动轮的抱合情况是否良好，制动轮是否过热，闸瓦块是否磨损过大。2、各活动关节是否灵活，销轴及卡板和开口销等有无损坏，各螺母是否拧紧。3、制动器动作是否可靠，吊笼能否准确停位。4、钢丝绳是否有断丝或直径变小，在滚筒上缠绕是否整齐。5、钢井架周围及每层进出口处有无物体伸出影响吊笼运行。6、减速机、

12、电动机、控制开关动作是否正常，吊笼运行有无异常声音或震动。7、闸瓦与制动轮的抱合情况是否良好，制动轮是否过热，闸瓦块是否磨损过大。8、制动器动作是否可靠，吊笼能否准确停位。9、钢丝绳是否有断丝或直径变小，在滚筒上缠绕是否整齐。10、钢井架周围及每层进出口处有无物体伸出影响吊笼运行。减速机、电动机、控制开关动作是否正常，吊笼运行有无异常声音或震动。二、班后保养内容1、清洁吊养内容2、切断电源，收好控制盒或锁好控制箱。3、认真作好设备当班记录。4、清洁吊笼卫生。5、切断电源，收好控制盒或锁好控制箱。6、认真作好设备当班记录。四、卷扬机维护保养规程1每班保养（每班工作前、工作中、工作后进行）（1）清

13、洁机体，按润滑表加注规定的油料。（2）检查各部联接螺栓，应完整无缺、紧固牢靠。（3）检查钢丝绳有无断丝变形现象，各联接处要紧固可靠，钢丝绳应排列整齐、润滑良好（4）检查电路和控制设备，各接头应联接可靠，保险丝应符合规定。清除开关、磁力起动 器或凸轮控制的灰尘和脏物。电气设备应防雨防潮、接地良好、工作可靠。（ 5）检查制动器和离合器，操纵手柄位置应准确，拉杆销轴应牢固，各开口销不得缺损，制动瓦（带）应保持清洁无油。制动应可靠，分离要彻底，防护罩应完好。（ 6）检视运转情况，应无冲击、振动与过大的噪音。2一级保养（每隔300 工作小时进行）（ 1）进行每班保养的全部作业。（2）清除电动机滑环和炭刷

14、架上的灰尘，炭刷回应转动灵活，压力均匀，接触良好（鼠笼 式电动机无此项工作）。（3）检查开式齿轮，不得有玻损断裂现象。（5）清洗减速箱，将减速箱内的脏油放出后再加入适量柴油，运转35分钟将其放出，洗 涤干净后再加注新润滑油至规定的液面高度。3二级保养（每限600 工作小时进行）1）进行一级保养的全部工作。（2）清除凸轮控制器及其触头的灰尘污垢并修磨平整，以保持触点的正确接触面。检查线 路是否完好，转动部分要加油润滑，保持运转灵活。（3）用500 伏摇表测量电动机的绝缘电阻值，应不低于0.5兆欧，否则应予干燥。清除定 子绕组上的灰垢，检查定子与转子间有无摩擦痕迹，清洗轴承，加注新润滑油脂。（4）

15、拆检制动器、离合器，清除污垢，检查磨蚀程度。制动瓦（带）与轮的接触面积不应 小于 80%，否则应予调整或更换。（5）拆检清洗开式齿轮，齿厚磨损不能大于2025%，轴和铜套的间隙不应大于0.4毫米； 滚动轴承的径向间隙应为0.160.20毫米，否则应予修复或更换。（6）检查减速箱是否漏油。清洗减速箱齿轮、轴承及油道，齿轮的侧面向间隙不能大于1. 8毫米，滚动轴承的径向间隙不应超过0.160.20毫米，轴颈与铜套的间隙不能大于0.3毫 米。加注新润滑油后，油封处不应渗油。（7）检查钢丝绳接头是否牢固，当钢丝绳主要原因损达到报废标准时应予更换。进行满载 和超载试验（超载量为 10%），各部分应符合要求、工作可靠。五、搅拌机的使用操作、维护保养规程一、操作与使用1 操作注意事项（1）每次加入的拌合物，不得随意超过规定值。特殊情况下，不得超过额定容量的110%， 并必须待拌筒内出料完毕后，方能进料。（2）装满拌合物的料斗爬起，提升不可过快，应平稳，且不得随意下放，遇特殊情况需下 放时，必须带