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1、建筑钢结构焊接技术要求第一小节 基本规定1、建筑钢结构工程焊接难度可分为一般、较难和难三种情况。 施工单位在承担钢结构焊接工程时应具备与焊接难度相适应的技术 条件。2、施工图中应标明下列焊接技术要求：（1）应明确规定结构构件使用钢材和焊接材料的类型和焊缝质 量等级，有特殊要求时，应标明无损探伤的类别和抽查百分比；（2）应标明钢材和焊接材料的品种、性能及相应的国家现行标 准，并应对焊接方法、焊缝坡口形式和尺寸、焊后热处理要求等作出 明确规定。对于重型、大型钢结构，应明确规定工厂制作单元和工地 拼装焊接的位置，标注工厂制作或工地安装焊缝符号。3、制作与安装单位承担钢结构焊接工程施工图设计时，应具有
2、 与工程结构类型相适应的设计资质等级或由原设计单位认可。4、钢结构工程焊接制作与安装单位应具备下列条件：（1）应具有国家认可的企业资质和焊接质量管理体系；（2）应具有规定资格的焊接技术责任人员、焊接质检人员、无 损探伤人员、焊工、焊接预热和后热处理人员；（3）对焊接技术难或较难的大型及重型钢结构、特殊钢结构工 程，施工单位的焊接技术责任人员应由中、高级焊接技术人员担任；（4）应具备与所承担工程的焊接技术难易程度相适应的焊接方法、焊接设备、检验和试验设备；(5) 属计量器具的仪器、仪表应在计量检定有效期内；(6) 应具有与所承担工程的结构类型相适应的企业钢结构焊接 规程、焊接作业指导书、焊接工艺
3、评定文件等技术软件；(7) 特殊结构或采用屈服强度等级超过390MPa的钢材、新钢 种、特厚材料及焊接新工艺的钢结构工程的焊接制作与安装企业应具 备焊接工艺试验室和相应的试验人员。5、建筑钢结构焊接有关人员的资格应符合下列规定：(1) 焊接技术责任人员应接受过专门的焊接技术培训，取得中 级以上技术职称并有一年以上焊接生产或施工实践经验；(2) 焊接质检人员应接受过专门的技术培训，有一定的焊接实 践经验和技术水平，并具有质检人员上岗资质证；(3) 无损探伤人员必须由国家授权的专业考核机构考核合格， 其相应等级证书应在有效期内；并应按考核合格项目及权限从事焊缝 无损检测和审核工作；( 4)焊工应考
4、试合格并取得资格证书，其施焊范围不得超越资 格证书的规定；( 5)气体火焰加热或切割操作人员应具有气割、气焊操作上岗 证；(6)焊接预热、后热处理人员应具备相应的专业技术。用电加 热设备加热时，其操作人员应经过专业培训。6、建筑钢结构焊接有关人员的职责应符合下列规定：（1）焊接技术责任人员负责组织进行焊接工艺评定，编制焊接 工艺方案及技术措施和焊接作业指导书或焊接工艺卡，处理施工过程 中的焊接技术问题；（2）焊接质检人员负责对焊接作业进行全过程的检查和控制， 根据设计文件要求确定焊缝检测部位、填报签发检测报告；（3）无损探伤人员应按设计文件或相应规范规定的探伤方法及 标准，对受检部位进行探伤，
5、填报签发检测报告；（4）焊工应按焊接作业指导书或工艺卡规定的工艺方法、参数 和措施进行焊接，当遇到焊接准备条件、环境条件及焊接技术措施不 符合焊接作业指导书要求时，应要求焊接技术责任人员采取相应整改 措施，必要时应拒绝施焊；（5）焊接预热、后热处理人员应按焊接作业指导书及相应的操 作规程进行作业。第二小节 材料1、建筑钢结构用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图的要 求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化 学成分、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。当采 用其它钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同 意。2、钢材的成分、性能复验应符合国家现行有
6、关工程质量验收标 准的规定；大型、重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料 应按生产批号进行复验。复验应由国家技术质量监督部门认可的质量 监督检测机构进行。3、钢结构工程中选用的新材料必须经过新产品鉴定。钢材应由 生产厂提供焊接性资料、指导性焊接工艺、热加工和热处理工艺参数、 相应钢材的焊接接头性能数据等资料；焊接材料应由生产厂提供贮存 及焊前烘焙参数规定、熔敷金属成分、性能鉴定资料及指导性施焊参 数，经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后，方可在工程中采用。4、焊接 T 形、十字形、角接接头，当其翼缘板厚度等于或大于 40mm 时，设计宜采用抗层状撕裂的钢板。钢材的厚度方向性能级别 应根据
7、工程的结构类型、节点形式及板厚和受力状态的不同情况选 择。5、焊条应符合现行国家标准碳钢焊条、低合金钢焊条的 规定。6、焊丝应符合现行国家标准熔化焊用钢丝、气体保护电弧 焊用碳钢、低合金钢焊丝及碳钢药芯焊丝、低合金钢药芯焊丝 的规定。7、埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准埋弧焊用碳钢焊 丝和焊剂、低合金钢埋弧焊用焊剂的规定。8、气体保护焊使用的氩气应符合现行国家标准氩气的规定， 其纯度不应低于 99.95。9、气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合国家现行标准焊接 用二氧化碳的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重 要焊接节点采用的二氧化碳气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其二氧化碳
8、含量(V/V)不得低于99. 9%,水蒸气与乙醇总含量(m/m)不得高于0.005%，并不得检出液态水。第三小节 焊接节点构造【1】一般规定1、钢结构焊接节点构造，应符合下列要求：( 1)尽量减少焊缝的数量和尺寸；( 2)焊缝的布置对称于构件截面的中和轴；( 3)便于焊接操作，避免仰焊位置施焊；( 4 )采用刚性较小的节点形式，避免焊缝密集和双向、三向相 交；( 5)焊缝位置避开高应力区；( 6)根据不同焊接工艺方法合理选用坡口形状和尺寸。2、管材可采用T、K、Y及X形连接接头。3、施工图中采用的焊缝符号应符合现行国家标准焊缝符号表 示方法和建筑结构制图标准的规定，并应标明工厂车间施焊和 工地
9、安装施焊的焊缝及所有焊缝的部位、类型、长度、焊接坡口形式 和尺寸、焊脚尺寸、部分焊透接头的焊透深度。【2】组焊构件焊接节点1、塞焊和槽焊焊缝的尺寸、间距、填焊高度应符合下列规定：(1) 塞焊缝和槽焊缝的有效面积应为贴合面上圆孔或长槽孔的 标称面积；(2) 塞焊焊缝的最小中心间隔应为孔径的 4 倍，槽焊焊缝的纵 向最小间距应为槽孔长度的 2 倍，垂直于槽孔长度方向的两排槽孔的 最小间距应为槽孔宽度的 4 倍；(3) 塞焊孔的最小直径不得小于开孔板厚度加8mm，最大直径 应为最小直径值加3mm,或为开孔件厚度的2. 25倍，并取两值中 较大者。槽孔长度不应超过开孔件厚度的 10 倍，最小及最大槽宽
10、规 定与塞焊孔的最小及最大孔径规定相同；( 4)塞焊和槽焊的填焊高度：当母材厚度等于或小于 16mm 时， 应等于母材的厚度；当母材厚度大于 16mm 时，不得小于母材厚度的 一半，并不得小于 16mm；( 5)塞焊焊缝和槽焊焊缝的尺寸应根据贴合面上承受的剪力计 算确定。2、严禁在调质钢上采用塞焊和槽焊焊缝。3、角焊缝的尺寸应符合下列规定：( 1)角焊缝的最小计算长度应为其焊脚尺寸的 8 倍，且不得小 于40mm；焊缝计算长度应为焊缝长度扣除引弧、收弧长度；( 2)角焊缝的有效面积应为焊缝计算长度与计算厚度的乘积。 对任何方向的荷载，角焊缝上的应力应视为作用在这一有效面积上；( 3)断续角焊缝
11、焊段的最小长度应不小于最小计算长度；(4) 当被焊构件较薄板厚度$25mm时，宜采用局部开坡口的角焊缝；（5）角焊缝十字接头，不宜将厚板焊接到较薄板上。4、搭接接头角焊缝的尺寸及布置应符合下列规定：（1）传递轴向力的部件，其搭接接头最小搭接长度应为较薄件 厚度的5倍，但不小于25mm。并应施焊纵向或横向双角焊缝；（2）单独用纵向角焊缝连接型钢杆件端部时，型钢杆件的宽度W应不大于200mm,当宽度W大于200mm时，需加横向角焊或中间 塞焊。型钢杆件每一侧纵向角焊缝的长度L应不小于W；（3）型钢杆件搭接接头采用围焊时，在转角处应连续施焊。杆 件端部搭接角焊缝作绕焊时,绕焊长度应不小于二倍焊脚尺寸
12、,并连 续施焊；（4）搭接焊缝沿材料棱边的最大焊脚尺寸,当板厚小于、等于6mm时，应为母材厚度，当板厚大于6mm时，应为母材厚度减去1 2mm；（5）用搭接焊缝传递荷载的套管接头可以只焊一条角焊缝,其 管材搭接长度L应不小于5 （tl+t2）,且不得小于25mm。搭接焊缝 焊脚尺寸应符合设计要求。5、不同厚度及宽度的材料对接时，应作平缓过渡并符合下列规 定：（1）或将较厚板的一面或两面及管材的内壁或外壁在焊前加工 成斜坡，其坡度最大允许值应为1 ： 2.5；（2）不同宽度的板材对接时，应根据工厂及工地条件采用热切割、机械加工或砂轮打磨的方法使之平缓过渡，其连接处最大允许坡度值应为1 ： 2.5
13、。【3】防止板材产生层状撕裂的节点形式1、在T形、十字形及角接接头中，当翼缘板厚度等于、大于20mm时，为防止翼缘板产生层状撕裂，宜采取下列节点构造设计：（1）采用较小的焊接坡口角度及间隙，并满足焊透深度要求；（2）在角接接头中，采用对称坡口或偏向于侧板的坡口；（3）采用对称坡口；（4）在 T 形或角接接头中，板厚方向承受焊接拉应力的板材端 头伸出接头焊缝区；（5）在 T 形、十字形接头中，采用过渡段，以对接接头取代 T 形、十字形接头。【4】构件制作与工地安装焊接节点形式1 、构件制作焊接节点形式应符合下列要求：（1）搭接接头上的角焊缝应避免在同一搭接接触面上相交；（2）要求焊缝与母材等强和
14、承受动荷载的对接接头，其纵横两 方向的对接焊缝，宜采用 T 形交叉。交叉点的距离宜不小于 200mm， 且拼接料的长度和宽度宜不小于300mm。如有特殊要求，施工图应 注明焊缝的位置；3）以角焊缝作纵向连接组焊的部件，如在局部荷载作用区采 用一定长度的对接与角接组合焊缝来传递载荷，在此长度以外坡口深 度应逐步过渡至零，且过渡长度应不小于坡口深度的4 倍；（4）焊接组合箱形梁、柱的纵向角焊缝，宜采用全焊透或部分 焊透的对接与角接组合焊缝。要求全焊透时，应采用垫板单面焊；（5）管球结构中，对由两个半球焊接而成的空心球，其焊接 接头可采用不加肋和加肋两种形式。2、工地安装焊接节点形式应符合下列要求：
15、（1）H形框架柱安装拼接接头宜采用螺栓和焊接组合节点或全 焊节点。采用螺栓和焊接组合节点时，腹板应采用螺栓连接，翼缘板 应采用单V形坡口加垫板全焊透焊缝连接。采用全焊节点时，翼缘板 应采用单V形坡口加垫板全焊透焊缝，腹板宜采用K形坡口双面部分 焊透焊缝，反面不清根；设计要求腹板全焊透时，如腹板厚度不大于 20mm,宜采用单V形坡口加垫板焊接，如腹板厚度大于20mm,宜 采用K形坡口，反面清根后焊接；（2）钢管及箱形框架柱安装拼接应采用全焊接头，并根据设计 要求采用全焊透焊缝或部分焊透焊缝。全焊透焊缝坡口形式应采用单 V形坡口加垫板；（3）桁架或框架梁中，焊接组合H形、T形或箱形钢梁的安装拼 接采用全焊连接时，宜采用翼缘板与腹板拼接截面错位的形式；（4）框架柱与梁刚性连接时，应采用下列连接节点形式：1）柱上有悬臂梁时，梁的腹板与悬臂梁腹板宜采用高强螺栓连接。梁翼缘板与悬臂梁翼缘板应用V形坡口加垫板单面全焊透焊缝连接；2）柱上无悬臂梁时，梁的腹板与柱上已焊好的承剪板宜用高强螺栓连接，梁翼缘板应直接与柱身用单边V形坡口加垫板单面全焊透 焊缝连接；3）梁与H型柱弱轴方向刚性连接时，梁的腹板与柱的纵筋板宜 用高强螺栓连接。梁的翼缘板与柱的横隔板应用V形坡口加垫板单面 全焊透焊缝
