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1、铸铁管漏水事故原因及防治市f政f与f路f桥铸铁管漏水事故原因及防治张玉姝杨金梅(1,穆棱市供水公司,黑龙江穆棱1575002,伊春市政设施管理处,黑龙江伊春153000)摘要:探讨了铸铁管漏水的原因,预防措施和处理方法.关键词:漏水事故;原因;防治l铸铁管比及范围.铸铁管耐腐蚀,事故率低,主要缺点是重量大,运输和.施工较难,另外铸铁管承压能力也较钢管小.铸铁管可分为承插式及法兰式两种.法兰式用来和带法兰盘阀门相连接.铸铁管分为给水铸铁管和排水铸铁管.给水铸铁管根据工作压力分为高,中,低压j种规格.给水铸铁管用作埋在室外地面下的给水管道,由于耐腐蚀能力强,故比管经济得多.排水铸铁管,管壁薄,性质
2、较脆,只适用于排水工程.铸铁管道多采用承插填料接口,如石棉水泥接口,纯水泥接口,青铅接口等,也有法兰接口的.铸铁管多用于上水,煤气,排水及工业管道中.2铸铁管漏水事故原因.铸铁管性质较脆,容易发生暴管,如断裂,裂缝等,多发生于春秋两季.铸铁管由于铸造原因也出现砂眼而漏水.漏水事故原因有以下几方面:2l运行管理.铸铁管承压低,若运行管理不当,瞬时压力超铸铁管的工作压力,很容易引起暴管事故,特别是铸铁与供水主线相连,铸管前有调压阀时,调压阀操作不当就会引起暴管事故发生.2.2管材.管材质量的好坏,直接影响铸铁管的寿命,由于铸铁管较钢管在生产上质量要求低,有些厂家铸铁管质量差,达不到国标,因而事故率
3、多.2.3施工.施工质量的好坏,也影响铸铁管的使用,主要有沟槽的基础,沟槽的深度,接口质量,试压方式.2.4地质.近些年,开春暴管发生较多,优点断口整齐,分析其原因,是由于地壳的变动不匀,使铸铁管断裂.3防治措施.3.1选择合格管材.选择正规厂家生产的优质管材,有合格证,有试验报告,签定保质合同,有进货,运输中防止管道碰裂,要有预防措施.某市一水厂,采用DN300水煤气管作供水管路,700米管线施工后试压,发现fL处管道漏水,漏水处不是接口,而是在管路中间,原因是铸管在运输时,工人只主意检查管口是否有裂缝,而中间裂纹没有检查,由于管路受到水压后,缝纹变大而成为.漏|.32合理施工.铸铁管一般采
4、用天然地基,但地松土区域不得直接安管,必须进行基础处理.松软土区域管道基础处理的常用方法有压法,夯实发,换土法等.但目前施工工期一般较为紧凑,为保证工期,降低造价,我们可以在施工时先将槽挖至设计深度左右,然后抛入块石,在块石上用粗砂或石屑找平并分层夯实,待底标高到达设计要求时进行安管.管道安管结束后,必须用好土及时回填.沟槽深度也是暴管的个重要因素,在北方冻土层深,管路铺设浅,在冻土层内,由于气温变化,地壳发生变动,很容易是管路断裂,因此在施工时一定要冻土层以下铺设管道,在特殊晴况下,管路上加保温层并严禁在管路上取土,使管路埋深变浅.承压接口一般可用膨胀水泥,石棉水泥,橡胶圈或油麻等填料塞,如
5、遇急用,抢修等特殊情况,可用青铅接口.无论那一种接口,都要按规范施工.管道安装距离较长时,宜采用分段试压.施丁时,在分段点采用钢管,并在钢管内焊接盲板,试压时两段同时进行,待试压结束开入孔将盲板割掉后封口即可.4常用的补漏方法.4.1焊接法.适用于铸铁管的裂纹引起的泄漏.焊接方法是先延裂纹焊一遍,再延裂纹的左右按线焊接,形成类似拉筋性质的焊缝.42更换垫片紧固螺栓.适用于法兰连接密封泄漏的常用修理方法,若法兰本身有损伤,则需要更换法兰.43夹具陪卡)堵漏.适用于铸铁管裂缝小,裂口短,一般不超过i00mm长.在裂缝E科垫上橡胶,石棉绳,软质垫料等.安上夹具,锁紧即可.4_4丝堵堵漏.当铸铁管,有
6、砂眼,小的孔洞等泄漏时,可以钻孔攻丝,以丝堵堵塞即可.45换管.对于铸铁管,当换管的长度不长时f如小于10m1,则由于承插口有一段重合长度,安装起来则应留有一定的硬镶调解间隙.即实际镶接时的接管长度要比镶接间距略短.一般隋况下管经DN30Omm以上时短30ram.为使镶接顺利,两根镶接管的长度应基本相同.DN700mm最小镶接长度为10m(即单根管管长5m),DN50Omm最小镶接长度为6m,DN30Omm以下不得小于4m.4.6密封剂堵漏.密封剂堵漏技术是以管道在运行状态,使用密封剂进行堵漏的一项技术措施.根据管道输送介质的性质,泄漏修补,从而建立新的密封结构系统.当管道泄漏时,可制作专用的
7、套管,套于管子的泄漏部位,做为固定密封剂的外套,防止密封剂外溢,以便构成新的密封空间,用注入密封空间,用注入器(密封刺射枪)在高于泄漏介质系统的压力下注入密封空间,使注入密封压力与泄漏介质系统的压力相持平并维持一定温度,促使密封剂迅速固化,使之构成一个新的密封结构,消除介质的泄漏.4_7套管.适用于裂缝不长或断裂的钢管,用比事故管大二级的钢管,切较裂缝或断口长300ram的钢管,延轴线方向从中间断开,在两个半管安在事故点,并将两个半管焊接成整管,按铸铁管打口方式将管两段打口即可.4.8快速接头.快速接头是近年来各地教普遍的接头管件,其类似于伸缩节.适用于铸铁管的各种事故.安装方法是,将铸管事故
8、段断掉,取与事故管管经相同的铸式钢管,断取事故管段长度,然后用两套快速接头将新换管段与原管段相连,紧固即可.滚丝轮真空热处理变形原因分析及改进措施王秋云(哈尔滨第一工具制造有限公司,黑龙江哈尔滨150000)摘要:简述滚轮真空热外理变形的原因,并提出改进措施.关键词:滚丝轮真空热处理;变形;措施1滚丝轮真空热处理的优越性和存在的问题我公司生产的Crl2MoV钢滚丝轮,目前已经全部采用真空热处理.有效的防止了滚丝轮产生表面氧化,脱碳,腐蚀等热处理缺陷,而且改善了表面质量,减小了摩擦系数,使用寿命(平均滚压件数)比用箱式炉和盐浴炉热处理都有较大的提高.但在实际生产中,变形超差的问题一直是困扰滚丝轮
9、真空热处理工艺确定的技术难题.滚丝轮真空热处理后只磨两个端面,齿型部分不再进行切削加工,所以,对尺寸要求精度高.如54孔型和75孔型滚丝轮变形要求是:1,1外径对内孔轴线的圆跳动不大于O,05mm.1.2内孔d=54.mm,d-7504101mm.热处理产生变形是必然的,但女13何在保证硬度(59HRC62HRC)的前提下,最大限度的减小变形量是我们要解决的问题.2变形原因分析及解决过程我们知道,钢的热处理变形是由于热应力和组织应力相互作用而产生的.滚丝轮在加热和冷却过程中,表层和内部热胀冷缩的不同而产生了热应力,组织转变的不同,各组成相比容的差异而产生了组织应力.这些内应力与产品的几何形状.,尺寸,结构和材料有关,与热处理工艺也有很大关系.针对如何减小内应力的问题,我们在工艺上采取70O以下低速率(7O砌l800C/h)升温,800C和900C两次恒温预热的方法来降低滚丝轮加热时表面和内部的温差,达到减小内应力的目的,同时在保证硬度的前提下调低冷却速度,热处理工艺曲线如图1所示.1图2我们现有设备中,美国进口真空炉性能最好,其故障率最低,自动化程度高,所以用美国HL36IQ6炉为试验设备.通过调整风压,控制炉内气体压力为02MPa-0_52MPa(根据滚丝轮的尺寸来调整),冷却水压力不底于0.4MPa,进入炉内冷却水温度不高于3,试验(下转273页l一239
