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1、.CO2保护焊焊接工艺标准1. CO2保护焊焊接施工工艺标准1.1适用围本工艺适用于钢结构制作与焊丝直径不超过2mm的CO2保护焊焊接工艺。工艺规定了一般低碳钢、普通低合金高强度钢手工电弧焊的基本要求。凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件CO2保护焊均应按本工艺规定执行。1.2引用标准以下标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用以下标准最新版本的可能性。（1） 焊缝符号表示法GB/T324-1988；（2） 气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T985-1988；（3） 电工名词术
2、语电焊机GB/T2900. 22-1985；（4） 焊接术语GB/T337 5-1994；（5） 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号GB/T5185-1985；（6） 气体保护电弧用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110 -1995；（7） 电弧焊机通用技术条件GB/T8118-1995；（8） 弧焊机/T8748 -1998 MIG/MAG；（9） 焊接用二氧化碳HG/T2537 -1993。1.3术语焊接工艺制造焊件所有有关的加工方法实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法的选定、焊接参数、操作要求等。坡口根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配的一定几何形状的沟槽。断续焊缝焊接成具
3、有一定间隔的焊缝。塞焊缝两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔焊角缝者。焊缝厚度在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离。手工焊手持焊具、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。预热焊接开始前，对焊件的全部或局部进行加热的工艺措施。后热焊接后立即对焊件的全部或局部进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施。焊丝焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。焊渣焊后覆盖在焊缝表面上的固态熔渣。焊接工作台为焊接小型焊件而设计的工作台。保护气体气路系统向电弧区提供保护气体的系统，其中包括: 气瓶、加热器、减压阀、流量计、气阀和气路等。连接电缆焊机外部全部导电软线的总称，包括电源电缆、
4、焊接电缆、控制电缆。工件运行机构自动焊过程中使工件按照要求的轨迹运行的机构。焊丝伸出长度焊接过程中焊丝伸出导电嘴的长度。层流保护气休在喷嘴和喷嘴外的一定距离做有规那么的层状流动。2、施工要求及具体准备1焊接所需母材应符合相关材料的具体行业标准；焊丝应符合GB/T 811的规定；焊接所使用的二氧化碳气体应符合HG/T2537的规定；焊机应符合J B/T8748的有关规定。2针对公司使用的为半自动焊机，所以对于该焊机应满足以下程序：启动一提前通气 ( 1-2s)接通焊接电源 (开始焊接) 一停止送丝一切断焊接电源( 停止焊接) 一滞后停气2-3s；应根据焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率，选
5、用具有合适额定电流的焊机。焊机应有专人保养，定期检修; 如出现故障，应立即停机检修。3焊工：焊工必须经过二氧化碳气体保护焊理论学习和实际培训，经考核并取得相应合格证书，方可从事有关焊接工作。3、焊接3.1焊接准备3.1.11焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm围影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。2当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80100，预热围为板厚的5倍，但不小于100mm。3工件厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60钝边p为01mm，装配间
6、隙b为01mm；当板厚差4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理。4焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。5假设使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力，假设低于9.810.5PQ(10kgf/mm2)应停止使用。6根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规，通常的焊接规可以用以下公式： V=0.04I+16 (允许误差1.5V)7CO2 气体纯度要求99.5%；含水量不超过0.1%；含碳量不超过0.1%。焊丝牌号低碳钢及高强度低合金钢重要结构焊接选用H08Mn2SiA；H08Mn2SiA低碳钢一般结构焊接选用H08MnSi。焊丝表面镀铜不允许有锈点存在。3.1.2 熟悉图纸
7、，必须根据焊接位置、接头形式和作业效率等选择合适的焊接辅助装置。对焊机及附属设备严格进行检查，应确保电路、水路、气路及机械装置的正常运行。3.1.3 焊缝的坡口形式及尺寸可根据GB/T985，并结合具体工况条件确定图X 相关坡口的选择3.1.4 应根据工艺评定试验的结果编制产品的焊接工艺，以确定是否焊前预热、预热规、层间温度、焊接工艺参数以及是否焊后热处理及热处理规等。3.2 焊接施工3.2.1 焊接顺序应根据具体结构条件合理确定。1.焊接板缝，有纵横交叉的焊缝应先焊端焊缝后焊边焊缝。2.接缝长度超过1m以上，应采用分中对称焊法或逐步退焊法。3.物架上对接与角接焊缝同时存在时，应先焊板的对接缝
8、，后焊物架的对接焊缝，最后焊物架与板的角接焊缝。4.凡对称物件应从中央向首尾方向开始焊接并左、右、方向对称进行。5.物件上、平、立、角焊同时存在时，应先焊立角焊，后焊平角焊；先焊短焊缝，后焊长焊缝。6.部件焊缝质量不好，应在部件时就进行反修改合格，不得留在整体安装焊接时进行。3.2.2 定位焊缝应有足够的强度，如果产生裂纹等缺陷，应将缺陷部分除尽后再补焊。表X 定位焊缝的长度和间距板厚定位焊缝长度定位焊缝间距28-1250-702-612-2070-200620-50200-5003.2.3 立焊时可采用立向下焊。焊接时应注意防止未熔合缺陷的产生。3. 2.4 保护气体应有足够的流量并保持层流
9、，应及时清除附在导电嘴和喷嘴上的飞溅物，确保良好的保护效果。3.2.5 焊接区域的风速应限制在1.0 m/ s以下，否那么应采用挡风装置。3.2.6 对于重要缝，在焊缝两端应设置尺寸合适的引弧板和引出板。在不能使用引弧板和引出板时，应注意防止在引弧处和收弧处产生焊接缺陷。3.2.7 应经常清理送丝软管的污物，半自动焊接时，送丝软管的曲率半径不得小于150 mm。3.2.8设置工艺参数时：随着焊丝直径增大，飞溅颗粒都相应增大。短路过渡焊接时，主要的焊接工艺参数有电弧电压、焊接电流、焊接速度，气体流量及纯度，焊丝深出长度。1电弧电压及焊接电流电弧电压是短路过渡时的关键参数，短路过渡的特点是采用低电
10、压。电弧电压与焊接电流相匹配，可以获得飞溅小，焊缝成形良好的稳定焊接过程。2焊接速度随着焊接速度的增加，焊缝熔宽、熔深和余高均减小。焊速过高，容易产生咬边和未焊透等缺陷，同时气体保护效果变坏，易产生气孔。焊接速度过低，易产生烧穿，组织粗大等缺陷，并且变形增大，生产效率降低。因此，应根据生产实践对焊接速度进行正确的选择。通常半自动焊的速度不超过0.5m/min,自动焊的速度不超过1.5m/min。3气体的流量及纯度气体流量过小时，保护气体的挺度不足，焊缝容易产生气孔等缺陷；气体流量过大时，不仅浪费气体，而且氧化性增强，焊缝表面上会形成一层暗灰色的氧化皮，使焊缝质量下降。为保证焊接区免受空气的污染
11、，当焊接电流大或焊接速度快，焊丝伸出长度较长以及室外焊接时，应增大气体流量。通常细丝焊接时，气体流量在1525L/min之间。CO2气体的纯度不得低于99.5%。同时，当气瓶的压力低于1Mpa,就应停止使用，以免产生气孔。这是因为气瓶压力降低时，溶于液态CO2中的水分汽化量也随之增大，从而混入CO2气体中的水蒸气就越多。4焊丝伸出长度由于短路过渡均采用细焊丝，所以焊丝伸出长度上所产生的电阻热影响很大。伸出长度增加，焊丝上的电阻热增加，焊丝熔化加快，生产率提高。但伸出长度过大时，焊丝容易发生过热而成段熔断，飞溅严重，焊接过程不稳定。同时伸出增大后，喷嘴与焊件间的距离亦增大，因此气体保护效果变差。
12、但伸出长度过小势必缩短喷嘴与焊件间的距离，飞溅金属容易堵塞喷嘴。合适的伸出长度应为焊丝直径的1012倍，细丝焊时以815mm为宜。相关工艺参数可参照下表所示表X工艺参数CO2的多层焊接工艺接头形式及板厚层次焊接规电流/A电压/V焊接速度(cm/min)气体流量L/min板厚12t16对接平焊1220321718223034141832203214184200301618对接立焊11302381521402511153140251115413024818横焊1170281015220030301532103030154220304015521020401561802830157180283015
13、8170283015板厚24t35对接平焊117029131821320032171814210321918对接立焊11302381526150241115714024818横焊117028101523210304015452003035156718028311589170282918101702821184、质量标准4.1 保证项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。4.1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。4.1.3 、级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规的规定，检查焊缝探伤报告。4.1.4 焊缝表面
14、、级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。4.2 基本项目4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。4.2.2 表面气孔：、级焊缝不允许；级焊缝每50mm长度焊缝允许直径0.4t；且3mm气孔2个；气孔间距6倍孔径。4.2.3 咬边：级焊缝不允许。级焊缝：咬边深度0.05t，且0.5mm，连续长度100mm，且两侧咬边总长10%焊缝长度。级焊缝：咬边深度0.1t，且1mm。注：t为连接处较薄的板厚。4.3 允许偏差项目，见表5-1。表5-1项次项目允许偏差mm检验方法级级级1对接焊缝焊缝余高mmb200.520.52.50.53.5用焊缝量规检查b200.530.53.503.5焊
