《门字架模板施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《门字架模板施工方案（13页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、一、编制目的本方案旨在为工程的模板支撑施工提供较完整的技术指导，便于优质、高效地完成基础地下室和主体工程的施工任务，并为建设单位、监理对此工程的施工方法、质量控制、工程进度及安全、文明施工等各方面的详细了解提供依据。二、编制依据1、建设单位提供的工程施工图纸、会审记录等2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 1302011）3、混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50204-2010）4、木结构设计规范 （GB50005-2003）5、混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2011）6、建筑施工手册 （第五版）（中国建筑工业出版社2011）7、建筑工程施工质量验收统一标准
2、GB50300-20018、建筑施工脚手架实用手册9、工程现场实际情况和周边环境及其它有关资料三、工程概况本项目工程新建看守所办公楼一栋，三层框架结构，面积5275.64平方米；看守所监区，一层框混结构，面积6869.52平方米；拘留所办公楼一栋，二层框架结构，面积1030.90平方米；拘室一层，面积972.03平方米；武警综合楼一栋，三层框架结构，面积2210.94平方米；武警后勤楼一栋，二层框架结构，面积434.04平方米；看守所后勤楼一栋，二层砖混结构，面积709.18平方米。四、主要施工材料1、钢管：483.5 mm，配套扣件；2、木枋:80mm100mm2000mm；3、胶合板：91
3、5mm1830mm18mm；4、门式脚手架：19301219mm、17001219mm、9001219mm；5、12对拉螺杆。五、模板体系的选择（一）、模板支撑体系 楼板底模采用18mm厚夹板，下层木枋间距同门式脚手架横杆宽度，上层木方间距为300mm。（二）梁模板支撑体系梁底和侧模均采用19mm厚九夹板， 木方采用80mm100mm2000mm木方间距为200mm，木枋间距同门式脚手架横杆宽度。梁底设两层木枋，上层木枋80100mm300，底层木枋80100mm1200；梁侧竖枋为80100mm400。 2、对拉螺杆的设置方式设12对拉螺栓加固梁侧模以抵抗新浇混凝土的侧压力，其设置方法如下：
4、首层拉杆距梁底200mm。六、模板体系的安装（一）模板的安装1、梁模板。安装顺序：弹出梁轴线及水平线并复核 搭设梁模支架安装梁底楞木 安装梁底模板 梁底模板起拱 安装梁侧模板 安装锁口楞 斜撑楞和对拉螺栓 复核梁模板尺寸 安装楼板模板 复核楼板模板尺寸 加固验收 绑扎梁钢筋。梁均在模板安装后再进行钢筋的绑扎。、安装技术要点：按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨压住侧模。2、楼板模板安装顺序：搭设支架 安装板模木楞 调整模板标高及起拱 铺设模板 检查模板上皮标高、平整度 绑扎板钢筋。七、模板工程安全技术操作规程 1、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行
5、下道工序，禁止利用拉杆支撑攀登上下； 2、拆除模板现场“四口”要封闭、安装（拆除）建筑外围模板应先搭调设脚手架且张挂安全网。安装（拆除）模板必须戴安全帽，悬空作业必须配带安全带，严禁向下掷物，不得利用脚手架作外围模板的支撑点； 3、下班前要把一切未钉好和未清理的模板堆放好，免留陷井。地上的木料钉尖不得朝上，以免伤人； 4、在接到施工员下达的拆模通知书后才能进行拆模工序，拆除整体式结构模板，四周要封闭且拉好安全网，跨度4m以上的梁、板及悬壁梁、模板拆除后，应及时安装回头顶。模板拆除时要用木楔分离，以免损坏混凝土表面，不允许让模板枋料自由跌落，更不得大面积同时撬落。八、模板计算 1、楼面模板设计
6、一层高为4.5m，层板100mm厚计算。（1）、楼板模板标准荷载值 、模板自重0.0185=0.09KN/、新浇混凝土重：250.10=2.5KN/、楼板钢筋1.10.1=0.11KN/、施工人员及设备荷载载标准值2.5KN/（2）、楼板模板强度验算 1m板带计算，计算简图如“计算简图1”示计算简图1荷载设计值q=1.2(+)+1.4 1 =1.2(0.09+2.5+0.11)+1.42.51=6.74KN/mM=ql/8=6.740.3/8=0.076KN.mW=bh/6=100018/6=54000=M/W=0.076/54000=1.41N/=13N/,可以（3）、楼板模板刚度验算荷载标
7、准值q=(+)1 =0.09+2.5+0.11=2.70KN/mI=bh/12=100018/12=486000E=9000N/=5/384EI=(52.70)/3849000486000 0.095=L/250=1.2可以（4）、楼面木枋强度计算 上层木枋 木枋间距为300，计算简图如：“计算简图2“示计算简图2 q=6.740.3=2.02KN/m M=q1/8=2.021.2/8=0.37KN.m w=bh/6=8080/6=85333.33M/w=0.37/85333.3=4.38N/=13N/,可以（4）、梁侧模板计算 梁侧模板采用18厚木枋，竖枋为50100300木枋，用对拉螺杆1
8、4600。、 侧压力计算设已知=25，=2m/h,=1.2,=1,=25KN/则=200/（T+15）=200/(25+15)=5=0.22=44.67KN/m=H=250.7 =17.5 KN/m44.5 KN/m故取F=17.5 KN/m乘以分项系数F=17.51.2=21 KN/m振捣混凝土产生的荷载:4 KN/m乘以分项系数:41.4=5.6 KN/m以上上两项荷载合计:21+5.6=26.6 KN/m、 强度计算立枋间距为350,侧模板按四跨连续梁计算,侧压力化为线荷载为：q=26.60.35=9.31KN/mM=Kmql=0.1219.310.3=0.138KN.mw=bh2/6=
9、35018/6=340200=M/w=0.138/340200=0.41N/=13N/,可以、 剪力验算剪力V=0.62ql=0.629.310.35=2.02KN剪应力=3v/2bh=32020/(235018)=0.48N/fv=1.4Mpa,可以、 挠度验算=K(q/100EI)=0.9679.31/(1009000350/12)=0.91=1.2,符合要求.、 对应螺杆验算对应螺栓的间距横向为0.6m,竖向为0.35m,按最大侧压力计算,每要承受的拉力为:N=35.60.60.35=5.59KN采用直径12的对拉螺杆,其净截面积为As=113.04S=5590113.04=49.5N/
10、mm2215 N/mm2,可以.八、门型架支撑系统设计设计意图：支撑系统采用门式脚手架，间距900。梁底部采用19301219mm尺寸、板底采用17001219mm、9001219mm拼接组成，中间用专用插销进行连接。因施工过程中，产生水平推力的荷载很小，在计算过程中将未进行计算，将根据规范要求进行构造加固即可。门型脚手架支撑搭设方式详见示意图。（一）支撑的搭设要求1、每一个门架都必须按要求全部安装门架本身配备的交叉撑。2、门架的内外两侧均应设置交叉撑并应与门架立杆上的锁销锁牢。3、门架的布置必须协调，做到纵横各成一行成列，以便水平连系杆及门架本身配备的交叉撑的安装。4、门架使用顶托及底座时，
11、顶托及底托螺杆伸出不能超过200mm，伸出长度为300时，应乘以修正系数0.9，当伸出长度超过300mm时，应乘以修正系数0.8。5、在混凝土浇筑前，要对模板支撑进行检查和验收，特别是注意支架稳定性的检查，防止安全事故的发生。6、浇筑混凝土时，混凝土的泵管不能依附在支架上，避免摇动整个支架。7、不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架；8、当扫地杆与门立杆用扣件进行连接时，在门架立杆处加用杉木制成的木楔进行固定。（2）、门型脚手架稳定性验算 标准层层高为3.6m，层板100mm厚计算。1）、楼板模板标准荷载值 、模板自重0.0185=0.09KN/、新浇混凝土重：250.10=2.5KN/、
12、楼板钢筋1.10.1=0.11KN/、施工人员及设备荷载载标准值2.5KN/、砼振捣时产生的荷载4KN，分项系数取1.4 2）、稳定性验算 0.9m间距计算，计算简图如“计算简图1”示计算简图1荷载设计值计算时，为了确保门型安全可靠，考虑时为最不利情况下：p=1.2(+) +1.4（+） =1.2(0.09+2.5+0.11) +1.4（2.5+4）=12.34KN/m p= 12.34KN由资料可知，19301219承载力为70KN，17001219承载力为75KN，9001219承载力为80KN，取最小值70KN，由上面的计算可知,门架承受最大的设计荷载力是:N=2P=212.34=24.
13、68KN70KN0.8=56KN，符合要求。 九、模板支设的质量要求1.施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证墙、柱断面尺寸正确。2.模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。3.墙、柱下脚口接缝必须严密，砼振捣密实，防止漏浆、“烂根”及出麻面。4.支撑系统要合理，防止梁侧、柱、墙面砼鼓出及“爆模”。5.柱、墙、梁板模安装完后，必须自检、互检、交接检三检制度，进行工序交接制度，然后进行检验批报验工作。6.模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。项 目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查板表面标高5水
14、准仪或拉线、钢尺柱、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度全高5m6经纬仪或吊线、钢尺全高5m8经纬仪或吊线、钢尺相邻板面高低差2钢尺检验表面平整（2m长度以上）52m靠尺和塞尺检查十、 板模支设的质量控制措施1.所有的结构支架前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。2.模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。3.为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应清理模板的表面（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂。4.在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。5.浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。6楼板最早加荷时间应经核算确定，但不得早于楼（屋面）板混凝土浇筑完
