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1、质量安全保证措施切实可行 质量安全保证措施【1】 质量保证措施 、机构组织制度措施:(1）机构体系方面： 建立完善健全质量管理体系,贯彻质量责任制,尤其要发挥项目质量体系的作用,在施工过程中充分发挥监督管理控制的职能。 按照我方各项管理制度,作到贯彻、执行、落实在施工过程中。(）、组织制度方面: 严格遵照国家现行标准、规范、规程组织施工,组织施工人员学图纸、学规范,认真贯彻施工组织设计中提出的有关措施,以保证工程达到预定质量目标。 坚持样板制,每道工序施工前先作出样板间，以样板间作为标准，提高工程质量。 坚持以往行之有效的“三检制”,教育操作人员树立质优我荣,质劣我耻的思想意识，把质量问题消灭
2、在初期。 针对本工程设计情况及质量标准，作出质量设计。 坚持“三工序”、“三上墙”管理制度，坚持验收制,尤其隐蔽工程必须三方检查后方能隐蔽施工。 遵守各项技术管理制度,并严格执行。()、现场施工方面: 结合工程设计,组织施工技术人员学习国家有关标准、规范、规程，认真贯彻施工组织设计提出的各项措施,贯彻冬、雨季和特殊工程的施工措施,以保证本工程达到“合格”标准。 根据总平面坐标，放线后应严格复查，并做好护桩,建立整个工程的半永久性坐标和水准点，以控制本工程的抄平放线和沉降观测的精确度。根据质量设计和要求,进场原材料必须检验合格并有合格证方能用于工程上。 积极推广应用新工艺、新技术、新材料，但坚持
3、先试验，后应用，再推广的原则,以保证发挥科技是第一生产力的经济效益。 、工程质量管理措施： 工程质量保证措施应重点把握完善管理体系,健全组织制度提高现场施工素质，重视技术基础工作管理几方面,具体应作好以下几方面工作: （)建立、完善项目的质量保证体系,做到组织落实、人员落实,贯彻质量责任制，明确工作职责,进行质量意识教育，树立质优我荣,质劣我耻的思想意识。 （2)为保证质量目标的实现，施工前针对常见的质量问题,有的放矢提出解决和预防的措施，把质量问题消除在初期，以保证实现预定目标。 （3）把住定位放线、材质检验、成品保护、技术交底、施工控制等几个主要过程，严把技术复核制度的落实。 （4)坚持行
4、之有效的“三检制”、“样板制”,每道工序工前作好样板间作为工程标准，工序交接作到“三检”控制,坚持质量验收和管理方法。 (5)积极推广全面质量管理,开展质量控制活动，解决质量通病问题。 (6)为确保工程质量，组成一个质量跟踪检查小组,对工程质量跟踪检查，发现问题及时处理。 (7）严格按工艺标准和施工技术规范要求组织施工，指导操作,掌握要领，领会设计，加强技术管理。 （8）严格按照建筑工程质量管理条例规定的保修范围、期限、责任对工程质量全程负责，并按建筑法中对工程质量要求进行严格管理 、分部分项质量保证措施(1）模板工程 1)保证模板及其支撑结构的材料质量符合施工规范和设计的要求。）保证及其支撑
5、有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生不允许的下沉和变形,模板内侧要平整，接缝严密,不得漏浆。3）模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌砼过程中派专人检查，如发现变形、松动等现象，应及时休整牢固。 4)模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。 ）模板应构造简单,装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇灌及养护等工艺要求。(）钢筋工程 1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和钢筋砼用钢筋的规定。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和低碳钢及低合金高强度焊条的规定。 2)钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、形状是否正确,特别要检查负筋的位置。3
6、)钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。）焊接接头尺寸允许偏差必须符合有关规定。5)钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离按设计及规范要求设置，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率,在受拉区不宜超过50%,在受压区不限制。 受力钢筋采用绑扎接头时,接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：受拉区不得超过25,在受压区不得超过5%。焊接接头尺寸允许偏差必须符合规范规定。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区。 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行
7、试焊,合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证,并在规定范围进行焊操作。(3)砼工程 )砼所用的原材料必须符合以下规定: a.水泥必须有质量证明书、并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月，应复查试验,并按试验结果使用或处理。 b.骨料应符合有关规定。粗骨料最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的14,同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。c.水用自来水。2)外加剂应符合规范规定，并经试验符合要求后，方可使用。3)配合比由试验室先进行试配,经试验合格后方能进行正式生产；并严格按配合比进行计量上料,认真检查砼组成材料的质量、用量、坍落度，按要求做好试块。
8、)浇筑砼时,对模板的杂物和钢筋上的油污等应清理干净,对模板的缝隙和孔洞应予堵严。 5）对以浇筑完毕的砼应及时养护。 6)浇筑砼时应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定。 6）每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不在沉落。当采用插入式振捣器时,捣实普通砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的.5倍;振捣器与模板的距离,不应大于其作用半径的.5倍。(4)砌筑工程 砌筑施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砌块的规格和灰缝的厚度在皮数杆上表明皮数及竖向构造的变化部位。 砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，均
9、应按本规定随时检查并校正。砂浆品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致、边角整齐、色泽均匀。砌筑时，砌块应提前浇水湿润。埋入砌体中的拉接筋，应设置正确、平直。其外露部分在施工中不得任意弯折。砌体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过规范规定。砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为mm。砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的间断处，砌成斜搓，砌体的斜搓长度不小于高度的2/。如临时间断处留斜搓确有困难，除转角处外,也可留直搓,但必须做成阳搓,并加设拉接筋。拉接筋的数量为每放置二根直径mm的钢筋；间距沿墙高不得超过5；埋入长度从墙的留槎算起，每边均不小于50cm;抹端应有900弯钩。(5
10、)抹灰工程 1）严格控制抹灰厚度，顶棚不得大于5m，内墙不得大于2m。2）抹灰前必须先找好规矩,即四角规方、横线找平、立线找平、立线吊直、弹出准线及踢脚板线。 3)严格按照规范要求对抹灰进行检查。(6）防水工程屋面防水： 严把材料质量关，防水材料应有出厂合格证，并按规定先做试验,合格后方可投入施工。 施工前，检查找平层的施工质量是否符合要求，如出现局部凸凹不平、起砂、裂缝以及预埋不稳等缺陷时,应按要求进行修补，符合要求后才可进行基层处理剂的涂刷,在大面积涂刷前,应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝错开,平行于屋脊的搭接缝顺着流水的方向搭
11、接；垂直于屋脊的搭接缝按年最大频率风向搭接。在天沟与屋面连接处采用叉接法，搭接缝错开,且接缝留在屋面或天沟侧面。 屋面防水施工时指定负责人，制定奖罚制度,并做好成品保护工作,防水层施工完成后应及时施工面层。 【2】 安全保证措施 、安全管理制度 (1）安全生产责任制:建立、健全各级安全生产责任制。（2）安全教育、培训制度:新进场人员经公司,项目部和班组进行三级安全知识技术教育培训。 （3）安全防范措施制。施工组织设计中有针对性安全技术措施，并有完整审批手续。 （4)安全交底制。安全交底分三级进行；项目工程师向工长交底，工长向班组长交底,班组长向操作人员交底。 （5)特种作业持证上岗制。特殊工种
12、如架子工、电工、塔吊司机、机械操作人员须培训考试合格后持证上岗，操作证必须按期复审,并有名册记录。 (6）安全检查制。建立安全检查制、有时间、有要求、有重点、有记录。查出隐患应限期整改并有复验措施。 (7）班组“三上岗”、“一讲评”活动制。班组上岗前交底，上岗检查、上岗记录,每周进行安全讲评。 (8）安全现场危险处设立安全标识，并有安全标识布置图，安全施工纪律牌、安全技术牌、消防器具牌、消防须知牌。安全通道警告牌等。 2、本现场重点安全防护措施 （1)做好安全教育、安全交底和安全检查，遵守国家各项安全技术规范和法规,建立健全责任制，坚持“安全为生产，生产必安全”的观点。 (2）搞好安全“三宝”
13、的利用和“四口”、“五临边”的防护，有效地防止坠落、物体打击事故的发生。 (3）机电设备专人操作，防护装置要标准，一机一闸，闸箱上锁,闸箱有防潮防雨设施,杜绝机构伤害及电气伤害事故。 ()起重设备、脚手架等安装完工后要进行验收试运行,高空作业要划出危险区域，并有醒目标志。非作业人员禁止入内，距作业区旁的设施有保护棚，顶铺50mm厚木板。五级风以上严禁吊车作业。 (）基坑边夜间有示警红灯,基坑边、楼梯、层沿边必须设防护栏杆。大于30mm的预留洞加盖盖板或钢板网,东西道路侧挂安全网封闭施工。 (6)严格现场用电管理制度,未经批准严禁乱接电线。施工电线应符合安全用电规定。作到三相五线配线,三级供电,
14、二级保护。 本工程在施工过程中，我们将严格按g/t9001s900质量保证体系组织施工,加强施工全过程质量控制,并严格执行国家现行的质量标准和法规及X市地方性质量文件。同时,加强项目质量管理、规范管理工作程序,不断完成工程项目的质量保证体系,达到预期质量目标。 【3】 质量通病防治措施 针对施工中容易出现质量问题的通病,采取消除质量通病措施如下: 、基础砼和各层砼板。筏基表面和梁根部及各层现浇板因温差和其它原因影响极易出现裂缝,针对此通病，采取下列措施。 （1)二次抹面工艺。砼表面在终凝后,二次提浆压面,使早期出现的裂缝弥合。 (）加强养护。可采取塑料薄膜覆盖养护,防止水份过快蒸发，砼产生收缩
15、裂缝。 (3)严格配比、合理使用减水剂及各种外加剂。 2、内外墙面抹灰，易空裂，采取措施。（)基层毛化处理,涂刷一道防空裂胶素浆。 （）粘结砂浆掺防空裂胶,两种材料基体交接处加加强网。（)水泥砂浆抹面后及时浇水养护。 ()把好原材料关,选用中砂，含泥量小于%。 3、屋面工程:采用卷材防水，易出现空鼓、粘结不牢或渗漏,采取措施： （1)基层必须平整、无起砂、松动,浮尘清理干净。有起砂、松动处应返工处理。 （2)基层含水率，不得大于8%。认真喷涂基层处理剂。(3）操作工艺按防水规范严格作业。保证搭接长度，卷材边勾缝严密。 4、楼梯踏步角易损坏，采取措施(1)施工完后用木板条粘在角上保护;（）待大量工程施工完
