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1、第2节 船舶修造、钢构制造检验和试验作业指导书目录一、 检验试验项目清单策划和控制指导书二、 船舶和钢结构产品进货检验指导书三、 钢板材预处理检验指导书四、 分段检验指导书五、 大合拢检验指导书六、 船舶和钢结构产品涂装检验指导书七、 管子加工检验指导书八、 船舶舾装检验指导书九、 舵、轴系安装检验指导书十、 船舶电缆敷设检验指导书十一、发电机安装检验指导书十二、主机安装检验指导书十三、密性试验指导书十四、倾斜试验指导书十五、船舶系泊设备试验指导书十六、系泊试验和航行试验指导书一、检验试验项目清单策划和控制指导书1 目的 按批准的图纸（含审图意见）建造；整个建造过程中，材料、设备和建造工艺满足
2、公约（适用时）、政府规定（法规和规则等）、船级社规范和要求（包括须知、通函、技术通知、程序文件等）、本司接受的标准和技术文件；完成规定的检验和试验，结构满意；经合同评审的确认要求得以满足。2 适用范围 适用于本司船舶建造、钢结构制造全过程控制。3 职责 在产品质量的形成过程中，通过进货检验、工序检验和最终检验等活动，控制本司所有船舶建造钢结构制造的全过程覆盖。3.1 质量过程检验 材料检验：钢材检验、焊接材料检验、铸钢件和锻钢件检验a) 放样和号料检验b) 零件、部件检验c) 分段制造检验d) 中组和船坞合拢装配检验e) 焊接质量检验f) 船体密性试验g) 船体、钢构完工检验h) 船体、钢构建
3、造精度标准和偏差许可检验a) 舵系制造和安装检验b) 锚泊及系泊设备安装检验c) 舱口盖、桅和门窗及其它舾装件检验a) 螺旋桨、轴和尾轴管加工检验b) 轴系安装检验c) 侧推装置安装检验3.1.5 管系制造和安装检验a) 管子的分类、等级和材料检验b) 管子制造检验c) 管子表面处理检验d) 管子安装检验和密性试验a) 主机基座加工检验；b) 主机机座安装检验；c) 曲轴安装检验；d) 机架、气缸体和扫气箱安装检验；e) 贯穿螺栓安装检验；f) 活塞组、十字头和连杆等部件安装检验；g) 气缸盖（头）安装检验；h) 时规齿轮或链条安装检验；i) 柴油主机安装完工检验；j) 柴油主机整机安装检验。
4、a) 柴油发电机组安装检验；b) 辅机安装检验；c) 通海阀和舷旁阀安装检验。a) 支承舾装件安装检验；b) 电缆贯通件安装检验。a) 电缆敷设完工检验；b) 电缆贯通件密封性检验。a) 电缆接线完工检验；b) 电缆接线正确性检验。a) 钢材预处理检验；b) 二次除锈检验；c) 涂层检验。a) 绝缘敷设检验；b) 甲板敷料敷设检验；c) 舱室内壁和顶板安装检验；d) 舱室完整性检验。a) 投油清洗检验；b) 动力系统泵的试验；c) 主机保护装置试验；d) 主机报警装置试验；e) 集控台主机报警点试验；f) 主机起动及换向试验；g) 主机和轴系系泊运转试验。a) 发电机组和配电板绝缘电阻测量；b
5、) 柴油发电机组起动试验；c) 安全报警装置试验；d) 主配电板保护装置试验；e) 柴油发电机组负荷试验；f) 柴油发电机特性试验；g) 柴油发电机并联运行试验；h) 配电板联锁试验。a) 锚机系泊试验；b) 舵机系泊试验；c) 救生设备试验；d) 起得设备试验；e) 水密门、窗和风雨密小舱口盖密性试验；f) 舷梯、引航员舷梯及机械升降机试验；g) 空气压缩机及系统试验；h) 燃油锅炉试验；i) 燃油和滑油分油机试验；j) 制淡装置试验；k) 焚烧炉试验；l) 舱底油水分离器试验；m) 生活污水处理装置试验；n) 系缆及拖曳设备试验；o) 机舱行车试验；p) 集装箱堆装试验；q) 传令设备试验
6、。a) 泵及系统的效用试验；b) 灭火系统和消防设备试验；c) 冷藏装置试验；d) 空调装置试验；e) 通风系统试验。a) 试验的一般过程；b) 充放电板与蓄电池检验；c) 应急切断系统试验；d) 照明设备及专用灯具试验；e) 船内通讯和信号装置试验；f) 雾笛、刮水器及扫雪器试验；g) 无线电设备试验；h) 助航设备试验。a) 试验条件的检查；b) 试验的实施。3.2 航行试验a) 航速测定；b) 停船试验；c) 回转试验和初始回转试验；d) 型操纵试验；e) 威廉逊（Willamson)溺水救生试验；f) 航向稳定性试验；g) 侧向推进器试验；h) 船体振动试验；i) 机械设备振动试验；j
7、) 轴系振动试验；k) 船舶噪声试验。a) 主机和轴系试验；b) 锅炉试验（组合锅炉、废气锅炉和燃油锅炉）；c) 制淡装置试验；d) 操舵试验；e) 抛锚试验。a) 航海设备试验；b) 无线电通讯设备试验。a) 机舱集控台检测报警试验；b) 自动电站试验；c) 泵的自动转换试验；d) 主机遥控试验；e) 机舱自动化试验。3.3 质量过程控制3.3.1 根据本司三级检验网络严格执行三级检验制度。二、船舶和钢结构产品进货检验指导书1 目的 对外购、外协物资的检验内容、检验标准、检验方式方法、检验地点、检验数量进行指导和规范，确保检验的准确性。2 适用范围 适用于船舶和钢结构制造中所需的外购、外协物
8、资及顾客财产的进货检验。3 职责3.1 品质部入库检验员按项目组或顾客、船检要求参与检验，负责标识和记录。4 工作程序4.1 一般规定的质量合格证书。4.2 钢板和角钢的检验验证 检验员对钢材质量证书核查的内容有：a) 钢板表面不允许有气泡、结疤、裂纹、夹渣 、锈蚀、麻点及分层等缺陷。当缺陷的深度大于板厚的20%、缺陷面积超过板面积的2%，则为不合格；b) 缺陷深度用百分表测量；c) 缺陷面积的计算。 缺陷面积是指距离缺陷边缘50mm范围内的影响区域的面积，孤立点状缺陷面积一般以近似圆形或长方形面积计算，密集聚集状缺陷面积可按其组成的图形近似为正方形、长方形、圆形、梯形等面积计算。a) 钢板的
9、厚度在距离钢板边缘不少于25mm处测量，其四角及两个横边中间为必测部位，任何部位测得的厚度负偏差均不得超过规范规定的负偏差（见表一）。测量仪器一般用超声波测厚仪或千分尺。表一：钢板的厚度偏差板厚t（mm）允许的厚度偏差（mm）t150.415t450.1+0.2tt451.0b) 角钢的厚度和宽度应在距角钢末端不小于500mm的地方测量。其厚度和宽度偏差应符合GB9787-88标准（见表二、表三）。表二：等边角钢边宽b，边厚d允许偏差型 号允许偏差边宽b边厚d2.5-60.80.46.3-91.20.610-141.80.716-202.51.0表三：不等边角钢边宽b，边厚d允许偏差型 号允许
10、偏差边宽b边厚d2.5/1.6-5.6/3.60.80.46.3/4-9/5.61.20.610/6.3-14/91.80.716/10-20/12.52.51.0a) 材料上印记不清楚，证书中的有关数据不清或对材质有疑问时，应对材料进行部分或全部项目的复检；b) 按采购合同规定必须复检的项目；c) 船东或验船师要求复检的项目。4.3 钢管的检验验证：表四：船用碳钢无缝钢管外圆壁厚允许偏差（mm）外圆D壁厚S热轧管冷拔管热轧管冷拔管外圆允许偏差外圆允许偏差壁厚允许偏差壁厚允许偏差159+1.25-1.0300.403S20+0.125-0.151.5-3.0+0.15-0.10159+1.25
11、-1.530-500.45S200.1253.0+0.12-0.10501%D325+0.20-0.154.4 焊接材料的检验验证：焊接材料质量证明书必须具备以下内容：a) 材料型号、牌号、规格；b) 批号、数量、生产日期；c) 熔敷金属化学成份，力学性能检验结果符合规范要求；d) 生产厂名和厂址；e) 生产厂检验人员印章和签名，船级社印记及验船师签名。a) 碳钢焊条露芯长度为焊蕊直径的1/2或1.6mm，取两者中较小值。b) 不锈钢焊条露芯长度为：焊条直径2.5mm，露芯长度不大于1.6mm;焊条直径2.5-3.2mm，露芯长度不大于2.0mm;焊条直径3.2mm，露芯长度不大于3.2mm。
12、a) 1mm焊条直径8mm，允许偏差0.05mm;b) 200mm焊条长度650mm，允许偏差2.0mm.。a) 焊丝应清洁光顺，外形无突变。b) 焊丝直径允许偏差如下：0.4mm焊条直径0.8mm，允许偏差-0.07mm；1.0mm焊条直径3.0mm，允许偏差-0.12mm；3.2mm焊条直径6.0mm，允许偏差-0.16mm；6.5mm焊条直径9.0mm，允许偏差-0.20mm.。4.5 主要铸锻件的检验验证 船用铸锻件应由船级社认可的供方制造，进厂后一般只作以下验证：4.6 A类产品中主要机电设备的检验、验证：4.7 B类产品的检验验证： GB9331.1-9331.5-1988船用电力
13、电缆和电线； GB9332.1-9332.5-1988船用控制电缆；GB9333.1-9333.3-1988船用通讯电缆。核对船检证书、工厂合格证。核查电缆盘上的标识，应有：a. 船级社标识；b. 制造厂名称或商标；c. 产品型号、规格、额定电压U/U、芯数截面积（mm2）；d. 长度、重量；e. 生产日期；f. 产品标准编号、认证标志和产品编号等。 电缆外观检查：g. 护套为黑色或灰色，色泽基本均匀，表面圆整，光洁密实，无龟裂或损伤；a) 铠装金属丝（如有的话）应均匀地、基本无空隙地编织在护套层上，表面平整，插接时金属丝端头应不外露；b) 裸镀锌钢丝编织铠装层上应均匀地涂覆防锈漆。 对电缆常规性能的检验和试验a) 电缆常规性能的试验，通常指在试验室条件下，对电缆的绝缘性能、导电性能及阻燃性能的试验，这类试验通常由电缆制造厂在试验室中进行。b) 每批（每艘船）电缆交货前，由外检员前往电缆制造厂，随机抽一至两种型号规格的电缆，在试验室中，按标准要求进行常规性能的试验。4.8 C类产品的检验验证：4.9 检验不合格产品的按不合格品控制程序处
