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1、专用车标准厂房（一期）项目一标段 钢筋工程专项施工方案编制人： 审核人： 审批人： 陕西华铭建筑工程有限公司专用车标准厂房（一期）项目一标段 二一五年八月目 录一、编制依据二、工程概况三、工艺流程 五、材料的进场检验六、钢筋的制作七、钢筋安装与绑扎八、钢筋预防措施九、施工安全十、环保措施一、编制依据1、机械工业第四设计研究院有限公司提供的建筑、结构施工图纸及相关图纸会审记录、设计变更洽谈等。2、主要规范、规程序号规范、规程名称编号1混凝土工程施工质量验收规范GB50204-20022地基与基础工程施工及验收规范GB50202-20023建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014建筑
2、机械使用安全技术规程JGJ33-20015钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20036建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-20047砌体工程施工质量验收规范GB50203-20028混凝土结构施工平面整体表示法03G101-1二、工程概况1、建设单位：华晨汽车金杯（西咸新区）产业园有限公司2、项目名称：专用车标准厂房（一期）工程3、建筑名称：焊接标准厂房4、建设地点：陕西省西咸新区5、建筑物占地面积：12888.616、建筑物建筑面积：12888.617、建筑层数：主体车间一层。8、建筑高度：主车间（室外地面至女儿墙顶面）13.2m。9、结构形式：车间为钢结构，附房钢筋混凝土框架结构。
3、钢筋连接采用以下方式：竖向钢筋（直径12）采用电渣力焊连接，小于12竖向钢筋采用绑扎搭接。水平钢筋采用直螺纹连接、闪光对焊进行连接。板、楼梯较小直径钢筋采用绑扎搭接。三、工艺流程熟悉图纸参与图纸会审编制施工配料单制作样料下料制作安装绑扎验收转序。四、施工准备1、依据设计施工图配料翻样，编制钢筋配料单，配料单根据现场构件要求，作到材料的长短搭配，确保减少废料不返工，配料时还应注意避开预留洞口，预埋箱、管的位置，因此须增加长度绕弯，不得绑扎时随意断开。2、硬化堆料场，规划制作区，成品、半成品堆放区。并作好排水及防护，以保证钢筋不锈蚀，不污染。3、配置自动下料调切机1台，弯曲机3台，切断机2台，砂轮
4、切割机3台，电焊机4台，闪光对焊机1台。4、对工人进行施工技术交底，确定制作、绑扎班组，配备劳力40名。5、编制材料进场计划五、材料的进场检验1、钢筋进场时，首先签写物资进场验收记录，查看合格证，材质报告、数量及型号符合标准后，由质量员向监理报验，钢筋施工员进行试件取样，质量员签写试验委托单，送实验室复试钢筋的物理性能，当采用进口钢材时，还应作化学分析。每60T做一组原材料复试。2、进场材料由钢筋施工员安排人员在堆料场分类堆放。3、质量员对钢筋进行标识，注明产地、数量、规格、等级，检验状态（合格、不合格、待检）。4、钢筋的制作过程中如发生脆断、弯曲裂缝、焊接性能不良或其它力学性能明显不正常时，
5、立即停止使用，并重新取样复试。六、钢筋制作1、钢筋下料（1）下料前，根据构件要求，先下一个样料进行制作，确保成型钢筋符合形状、弯钩要求后，方可成批下料。（2）粗直钢筋采用切断机下料，下料时根据样料长度在工作台上定一个标尺刻度，并经常用尺或样料复核，确保下料的准确性。（3）净尺材下料必须遵循先断长料，后截短料，长短搭配，统筹排料的原则，减少料头，减少损耗。（4）盘圆钢筋采用自动调切机下料，必须2人以上操作。下料时与样料长度固定好出料台上的行程开关，然后开机，断下第一根料后，立即与样料长短作一比较，以确保其定位的正确性，并要不断抽查复核，防止行程开关滑动，造成下料的长短不一，而造成浪费。2、钢筋制
6、作（1）箍筋10时可采用弯曲机成型。当小直径圆钢成型时弯曲倍数时，采用人工弯曲成型。（2）钢筋制作时，必须先做样料，用尺检查，符合成型尺寸要求后，在工作台上进行刻度划线，成批制作。并将试合格的作样板进行对比鉴定，合格后方可放入成品、半成品堆放区。（3）制作成型的钢筋在堆放区放置时，应分类堆放整齐，并且要挂上标识牌，注明数量、成型的几何尺寸，用作哪一个构件的哪个编号钢筋。（4）钢筋制作加工的允许偏差工程名称允许偏差（单位：mm）受力钢筋顺长度方向净尺寸7弯起钢筋的弯折位置15箍筋内净尺寸3箍筋弯钩10d5主筋弯钩长度5七、钢筋安装与绑扎1、绑扎基本方法（1）所有钢筋均用交叉法绑扎，使用20#或2
7、2#扎丝，扎丝长度严格按下表控制。钢筋直径68101214161820222528326815017019022025027029032010121902202502702903103401416250270290310330360182029031033035038022330350370400（2）用22#扎丝绑扎12以下的钢筋，20#扎丝绑扎其它直径的钢筋，绑扎铁丝尾朝向梁心、柱心。（3）梁箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋错开设置绑扎，箍筋要平直、开口对角错开，并设置在架立方向，规格间距依照设计图纸，同时梁箍筋伸入柱中一个，梁两端箍筋距柱筋外皮50mm。（4）板筋绑扎先弹线于模板
8、上再施工，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位（间距为：600-800）。（5）板筋间距：底筋大模板上弹出钢筋位置线，严格按线绑扎，面筋参照底筋位置准确绑扎。（6）梁箍筋位置控制：在梁两侧钢筋双向划线。（7）相邻绑扎丝应互为“八”字型。2、柱子钢筋绑扎（1）工艺流程套柱箍筋连接竖向受力筋划箍筋间距线绑扎箍筋绑扎封口箍筋留槎保护检验验收。（2）套入箍筋：根据图纸要求的间距，计算好各根柱箍的数量，先将箍筋套在下层的连接筋上。（3）连接竖向受力筋：柱子主筋直径大于16mm时，采用直螺纹连接，纵向受力钢筋机械连接头连接区段的长度为35d（d为受力钢筋较大直径，且不小于
9、500mm），连接区段内接头钢筋占面积百分率不超过50%。（4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，并放钢筋定距框。（5）方柱箍筋的弯钩叠合处，应沿柱子竖向筋交错布置并绑扎牢固，柱的第一道箍筋距地50mm，上下两端箍筋均规定加密（柱净高1/6范围，柱长边宽度、不小于500mm，取三者中的最大尺寸）。（6）柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为钢筋直径）。（7）柱筋保护层厚度为25，垫块应绑扎在主筋外皮上，间距为800mm，用塑料卡卡在主筋上，以保证主筋保护层厚度的要求。（8）柱留槎钢筋在浇筑混凝土前全部使用pvc管加以保护，以保证在浇筑混凝土时受
10、到污染，待混凝土浇筑完成后即可去掉。3、梁钢筋的绑扎（1）工艺流程铺架立横杆放主梁上层钢筋画主梁箍筋间距线、套箍筋穿主梁下层钢筋箍筋绑扎穿次梁上层纵筋箍筋绑扎穿次梁上层纵筋画次梁箍筋间距线、套箍筋穿次梁下层钢筋箍筋绑扎设置垫块（花岗岩）抽出架立横杆合梁侧模检查验收。（2）先穿主梁的上层纵向受力钢筋，然后画出箍筋间距线并按已画好的间距套箍筋，穿主梁的下层纵向受力钢筋及弯起钢筋，并按间距绑扎箍筋，次梁同时配合跟随施工。 （3）梁端第一个端箍筋应设置在距柱子节点边缘50mm处，梁端与柱子交接处箍筋应加密（不小于1.5倍梁高，且不小于500）。 梁筋的连接：当受力钢筋的直径等于或大于16mm时，采用直
11、螺纹连接，搭接连接区段为较大钢筋直径的35d，并满足钢筋接头百分率不超过50%，且不小于500mm。4、板钢筋绑扎（1）工艺流程放钢筋位置线绑板下钢筋设置垫块（花岗岩）绑板上钢筋及负弯矩钢筋检查验收。（2）清理模板上的杂物，在板面上用粉袋弹好主筋、分布筋的间距。按弹好的间距先摆放下筋主受力筋，后放下主筋分布筋，然后水、电专业进行管线预埋（注：管盒固定不能在主筋上焊接）。设置垫块摆放板面分布筋，然后摆放负弯距受力筋并绑扎。预埋件、预留洞等及时配合施工。（3）板面双层钢筋两层筋之间加钢筋马凳筋，确保上钢筋的位置，马凳筋架设在板下主筋与面筋中间筋，马凳筋的间距8001000，每个相交点均绑扎。（4）
12、在板底钢筋下面垫好花岗岩垫块，间距为800mm。（5）对于成批板，应在固定端1/4跨，且不大于300mm的位置设“A”字型马凳。钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项目名称允许偏差（单位：mm）检查方法项目规范标准1绑扎内架宽、高5尺量长102受力钢筋间距10尺量排距5弯起点位置153箍筋、横向筋焊接网片间距10尺量连接5个间距网格尺寸104保护层厚度基础5尺量柱、梁5板、墙、壳35绑扎箍筋、横向钢筋间距20量规或尺量6钢筋弯起点位置20尺量预埋件中心线位置5尺量水平高差+3，0尺量八、钢筋预防措施1、防止料场钢筋混乱错放（1）弯曲成型的钢筋必须轻抬，轻放，避免摔地产生变形，经过规格、外形尺寸检
13、查过的成品，应按编号挂上料牌，并应特别注意，编出钢筋的料牌，勿遗漏（必要时需加制分号料牌）。（2）清点某一编号钢筋成品确定无误后，将该号钢筋按全部根数远离成型地点，在指定的堆放场地上，按编号分隔整齐堆放，并记住所需区域。（3）与安装班组联系好，按工程名称，钢筋编号，应按顺序堆放，防止先用的被压在下面，使用时翻垛而使已成型的钢筋产生变形，混乱。2、柱筋位移现象柱主筋排距不均或保护层过大、过小，先决定制作定位箍筋，每层还分别放置于梁顶与上层梁底。柱定位箍筋，采用焊接，如图所示。3、成品钢筋保护措施（1）柱子钢筋绑扎成型后，禁止攀爬。（2）楼板的负筋钢筋绑好后，应用平板搭架铺设专用通道，不得踩踏已绑
14、好的钢筋，浇筑混凝土时由钢筋工，专门负责修整钢筋，确保钢筋位置准确。4、绑扎钢筋时，禁止移动预埋件及洞口模板。5、模板内面涂刷隔离剂时，不得污染钢筋。6、安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和改移钢筋。7、两梁筋相交处保护层过大解决措施。当梁钢筋直径较大时，易造成梁相交处钢筋位置无法保证，施工时，应先确保主受力筋的梁高及保护层的厚度。8、废料利用措施（1）采用闪光对焊，连接废料头。（2）直径25以上的钢筋废料可用于排间垫铁。（3）制作马凳。九、施工安全1、钢筋切断机机口20cm内，严禁开机时用手操作或清理。2、钢筋调直机操作时，扶筋人员严禁戴手套操作（防止钢筋旋转，缠住手套，对手指造成伤害）。3
