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1、烟台东海薄板二期MINO轧机设备安装工程烟台东海薄板冷轧二期MINO六辊可逆轧机安装施 工 方 案第一章 主要施工方法及质量保证措施1.1 轧机区域设备安装流程图 施工准备 基础验收 设备验收 基准线和基准点设置水、气等介质管道配管 垫板设置 液压润滑设备安装压力试验 设备吊装 管材酸洗冲洗式吹扫 设备一次找平找正 液压润滑配管 一次灌浆 循环酸洗 设备二次找平找正 循环冲洗 二次灌浆 单体试车 联动试车 交 工轧机区设备安装流程图1.2 施工准备 1.2.1 技术准备：熟悉、审查图纸和有关的设计资料；编制施工图预算和施工预算；编制施工作业设计，工艺卡、质量自检记录、安全技术措施和交底卡。 1
2、.2.2 物资和工机具准备：措施材料准备(线架、基准点、垫板等)、构件制作、制品加工(基准点、中心标板、设备垫板等)准备、工机具(1m平尺、2m平尺、4m平尺、0.5铁水平、0.02mm钳工水平仪、线坠、框式水平仪、内径千分尺、百分表、N3测量仪等)1.2.3 劳动组织准备：建立管理机构、选派作业组成员并进行任务划分。1.2.4 施工现场准备：基础验收、永久基准点和沉降测点埋设，配合业主进行安装前期工作。1.2.5 施工场外准备：管件材料订货、提交开工申请报告。1.3设备验收1.3.1 轧机机械等设备多属成套设备，数量多、吨位大，必须做好设备的验收及管理工作。1.3.2 业主单位与安装单位应办
3、理设备的交接与验收手续。1.3.3 安装单位应提出设备供应计划(包括供应日期及先后顺序)，业主单位必须按所提计划开箱、验收、倒运。1.3.4 已运到现场验收后设备，直到安装交工，由安装单位负责维护。1.3.5 设备的验收工作，除按设备装箱单清点设备外，并要清点随箱带来的设备技术文件，包括图纸、说明书、合格证、编号表、试验记录等。1.3.6 设备开箱应按操作规程进行，开箱时不得损坏设备和仪表。1.3.7 设备开箱后，应及时进行安装。备品备件及专用工具，安装单位用完后应交付生产单位。1.3.8 设备开箱、清洗、安装和试车过程中，如发现缺件、变形，严重锈蚀和损坏等，应由有关单位一同检查分析，不属安装
4、单位责任造成的，应由供应单位负责解决或委托安装单位处理。1.4 基础验收1.4.1 基础完工后，土建单位应提出中间交工技术资料，进行基础的检查验收工作。未经验收的基础，不得进行设备的安装。1.4.2 根据设计尺寸、设备基础的允许偏差见下表。表 设备基础允许偏差项 次项 目允许偏差1基础平面外形尺寸10mm2基础各平面标高0；-10mm3地脚螺栓根部中心位置2mm顶部标高+20；-0mm不垂直度0.5mm/m4预留地脚螺栓孔中心位置10mm深度+0；-20mm孔壁的不垂直度(全长不大于)10mm5活动螺栓预埋锚板中心位置5mm标高+20；-0mm与地脚螺栓中心的不垂直度L/1000mm锚板应与混
5、凝土面接触严密注：L为地脚螺栓长度，mm。1.4.3 施工中对地脚螺栓、螺纹及螺帽应妥善保护，不得损坏，并加防护油维护。1.4.4 验收前应将基础表面及预留孔内的一切无用杂物消除干净。1.4.5 对设备基础应进行基础沉降观测，并作出详细记录。发现沉降后，应及时采取有效措施弥补，待沉降趋于稳定后方可安装设备。1.4.6 二次灌浆层的预留厚度一般为50至100毫米，一、二次灌浆料采用无收缩高强度流动灌浆料。 1.5 基准线和基准点设置根据设计安装和检修要求，轧机区设备安装应设立基准线和基准点。1.5.1 永久基准点和永久中心标板永久基准点和中心标板采用铜材或不锈钢加工而成，如下图所示。 永久基准点
6、和永久中心标板示意图1.6 垫板设置垫板的选用和布置，按设计及规范要求执行。本工程采用斜垫铁座浆施工方法。1.6.1 由于此轧机设备精度较高，安装垫板质量精度要求高，由业主提供安装垫板。1.6.2 座浆安装垫板应严格执行：座浆法安装垫铁操作规程。1.6.3 垫板安装应符合以下要求：1.6.3.1 设备找正后，垫铁应露出设备底座面外缘，平垫铁宜露出1030mm，斜垫铁宜露出1040mm，打入深度应超过垫铁长度的2/3以上。垫铁组铁伸入设备底面的深度应超过设备地脚螺栓孔。1.6.3.2 垫板与轨座底面，其接触点应分布均匀，垫铁四角都应与基础面接触，水平度应达到0.1mm/m。1.6.3.3 垫板埋
7、设如图所示。 设备底座 斜垫板 平垫板1.7 设备的平面定位为了保证设备在基础上准确就位，设备吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.30.5mm的整根钢线，本轧机的安装选用0.5mm钢线。基准线挂设在便于调整的线架上，用线坠对正中心点，当对正中心后将钢线可用松紧螺丝锁定，使其钢线在使用时不发生位移。但使用期间应定期进行复检。1.8 设备的标高调整设备的安装标高应选择设备的主要工作面作为主要测量基准。由于永久性基准点一般离设备较远，因此应用精密水准仪进行倒点。根据永久性基准点，投设在设备附近一个辅助基准点，以便于设备在安装过程中的
8、标高调整。标高的测量按图示方法，即在底座上表面放置一平尺。用内径千分尺测量，平尺下平面与基准点的距离h，由基准点的标高和h之和即为底座上表面标高。对于较重要设备，最终还要用精密水准仪进行复测。 1.9 设备的水平度调整设备水平度调整可按以下方法进行：一般单体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量，根据设备的安装精度可选用不同精度的水平仪，最高可选用0.02mm/m的方水平。1.10 回转设备的垂直度调整挂设轧制中心钢线，通过固定在回转体上的摆臂，由设在摆臂端部的外径千分尺来回触碰钢线的方法可检查设备对机组中心线的垂直度。 第二章 轧机设备的安装2.1 轧机安装方案：安装顺序：机架
9、安装底座安装测量放线施工准备基座下平台安装 基础座浆 主传动安装 推送装置安装辅件安装技术要求：横 向中心纵 向中心标高横 向水平纵 向水平垂直度底座0.50.50.50.05/m0.05/m机架0.50.50.50.05/m0.05/m0.1/m2.1.1 乳化液箱的安装乳化液收集箱的安装须在轧机牌坊定位前进行；利用合适的吊装工具，根据图纸所示的尺寸定位箱体的支撑框架，将乳化液收集箱定位在预埋在混凝土里面伸出的工字钢上面，找正后进行焊接。2.1.2 轧机底座的安装 底座分入口侧和出口侧，底座安装应以出口侧为基准（包括标高、中心线、水平度），通过基准点和水平仪确定上平面的高度位置。底座标高、水
10、平度和平行度检测方法见下图所示（左边为入口底座；右边为出口底座）：1-精密水准仪；2-长平尺；3-方水平；4-钢琴线；5-线坠；6-中心标板底座的水平度采用精密方水平和3米平尺配合找正。2.1.3 机架安装当底座安装合格后，可以进行机架的吊装就位。机架安装前应先将底座上的防锈油清除干净，然后涂一薄层透平油和二硫化钼，其目的是防止拉伤接触面及便于移动。机架安装时先吊装传动侧机架，并以此机架为基准，以保证驱动装置的安装精度。当机架吊放到底座上时，使支腿侧面靠紧出口侧轨座的侧面，接触严密，要确认从轧制中心线到机架间的尺寸及接触面积、机架的垂直度。操作侧机架就位时要比设计尺寸大12mm，以便于上下横梁
11、的安装。上下横梁就位时应先吊下横梁后吊上横梁，调整入口侧轨座使轨座与机架支腿侧面紧密接触并紧固地脚螺栓。2.1.3.1 机架垂直度的检查方法见下图所示：机架垂直度的检查包括机架窗口垂直度和机架侧面垂直度。 轧机机架垂直度的检查采用声（光）法，其读数误差在0.01mm内。2.1.3.2 机架水平度的检查方法见下左图所示：2.1.3.3 机架窗口面的扭斜和水平偏移的检查方法见上右图所示： 2.1.3.4 两机架调整符合要求后,分别安装下横梁和上横梁。2.1.3.5 检查机架找正所有相关数据符合要求后，用2只百分表支在入口底座的入口侧，以监测入口侧底座有无位移。松开出口侧地脚螺栓，用2只千斤顶均匀用力将出口侧基座向入口侧平移0.5mm，用0.02mm塞尺检查基座与机架的接触间无间隙为合格，再用强力扳手紧固所有螺栓，特别是地脚螺栓。2.1.3.6 全面检查所有安装尺寸合格后，打入定位销，用流体灌浆料对底座二次灌浆。然后安装轧机机
