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1、 套 常 减 压 装 置工 艺 技 术 规 程* 发布 * 实施中 国 石 油 化 工 股 份 有 限 公 司 镇 海 炼 化 分 公 司目录前言31 范围42 规范性引用文件43 装置概况43.1. 装置简介43.2. 工艺原理53.3. 技术特点104 工艺过程说明及流程图124.1. 工艺过程说明124.2. 工艺流程简图154.3. 工艺原则流程图（另印流程图册）164.4. 控制流程图（另印流程图册）165 主要工艺指标和技术经济指标165.1. 设计物料平衡165.2. 主要技术经济指标175.3. 主要工艺指标185.4. 公用工程指标205.5. 装置能耗表205.6. 分析化
2、验一览表236 主要原料及辅助材料性质266.1. 主要原料性质266.2. 主要辅助材料性质287 产品及中间产品性质298 工艺调整原则299 主要设备一览表及主要设计参数379.1. 贮罐类379.2. 换热器类379.3. 机泵类379.4. 安全阀类379.5. 塔类379.6. 加热炉379.7. 其他设备3710 工艺过程控制方案及主要仪表性能3710.1. 工艺过程控制方案3710.2. DCS控制系统4311 安全、环保、健康规定4411.1. 安全、环保、健康基本知识4411.2. 安全管理规定5611.3. 装置主要危险品和污染物6112 附录7312.1. 附录1贮罐一
3、览表及主要设计参数7312.2. 附录2换热器一览表及主要设计参数7512.3. 附录3机泵一览表及主要设计参数8012.4. 附录4安全阀一览表及主要设计参数8312.5. 附录5塔一览表及主要设计参数8512.6. 附录6塔一览表及主要设计参数8612.7. 附录7其他设备一览表及主要设计参数8812.8. 附录8装置平面布置图89前言本工艺技术规程结合装置生产、标定等实际生产情况，在上一版工艺技术规程基础上进行全面修订。本工艺技术规程与前一版相比，主要有如下变化：吸收国内外先进管理思想和管理理念，过程严谨细化，可操作性强。按照中国石油化工股份有限公统一的格式、框架、要求编写而成，文章结构
4、做了重大调整。工艺技术规程主要注重应知性，主要包括装置概况、设计数据（设备参数、工艺指标、原辅材料控制要求等）、操作原则及规范。本规程由生产处提出并归口。本规程起草单位：*。本规程起草人：*、*。重要提示：本文件具保密内容，受法律保护不得泄露。如果您使用或意外得到此文件，特此提醒您该文件的机密性。事先未经本公司书面许可，请注意不可对此文件的全部或部分内容进行复制、传播。 Important Note: This documentation contains confidential information which is protected by law. Therefore it can
5、not be disclosed. If you use the documentation or obtain it by chance, hereby we remind you not to make any copy or spread it in whole or in part without written permission of our company.套常减压装置工艺技术规程1 范围本规程对套常减压装置概况、工艺过程说明及流程图、主要工艺指标和技术经济指标、主要原料及辅助材料性质、产品及中间产品性质、设备参数进行了说明，对相关工艺控制方案、工艺调整原则及安全环保健康要求进
6、行了规定。本规程适用于中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司套常减压装置的正常生产运行，主要用于操作人员的培训学习与操作指导。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。套常减压装置技术改造设计文件。常减压装置设备随机资料。镇海炼化工艺技术管理制度。镇海炼化套常减压装置工艺技术规程。3 装置概况3.1. 装置简介3.1.1 规模及改造情况套常减压装置是以原油为原料的一次炼油加工装置，主要产品有：石脑油、油漆溶剂油、灯油、3#航煤、-10#军用柴油、柴油、高等级道路
7、沥青等；还可为炼油化工装置提供二次加工原料，如：重整原料、航煤加氢原料、柴油加氢原料、催化原料、加氢裂化原料、焦化原料、化肥原料、氧化沥青原料等。因此，常减压装置被称为石油化工企业的龙头装置。套常减压装置于1977年建成并试车，1978年投产。装置原设计为常减压催化联合装置的一部分，设计加工能力为250万吨/年,设计加工油种为胜利原油。设计采用了二次加热，三段汽化工艺，能量利用与催化裂化热联合。催化油浆与初底油换热，热蜡油直供催化作原料，减压采用三级抽真空系统，设备防腐采用一脱四注。1986年和1987年装置进行了扩能改造，改造后装置生产能力扩大到300万吨/年，设计加工油种为鲁宁管输油。同时
8、为了满足重油催化装置原料的质量要求1986年引进美国Petrolite公司的深度脱盐技术和部分关键设备，对原有的电脱盐罐进行了技术改造。1995年套常减压装置进行了加工中东含硫轻质原油的“消颈扩能”改造，加工能力扩大至400万吨/年，设计油种为伊朗轻质原油和沙特轻质原油。改造主要集中在原油换热系统和常压系统，采用多路换热技术，改初馏塔为二段闪蒸塔,在国内首次使用的二段闪蒸工艺，将原油中气体和轻油组份闪蒸出来直接进入常压塔的适宜位置，从而减轻了常压炉的负荷，消除了瓶颈。为充分挖掘装置设备潜力，进一步提高装置加工规模。在400万吨/年的基础上，1997年对装置进行了再次扩能改造。这次改造主要更换了
9、二个电脱盐罐，减压炉出口由下出改为上出，减压塔改为填料塔等技术，装置年开工时间8400小时加工能力达到500万吨/年，其中伊朗轻质原油300万吨/年，沙特阿拉伯轻质原油200万吨/年；另外，常一线生产3#航煤增设了国内首套引进美国UOP的航煤无碱脱臭Merox工艺技术，设计年开工时间8000小时，加工能力为60万吨/年。2006年装置进行了“套常减压装置提高总拔改造”，改造按年开工时间8400小时，最大加工能力550万吨/年核算。设计基准原油为伊朗轻质原油，同时核算单独加工科威特原油的工况。改造主要内容是常压塔更新放大，减压塔内件改造，常压炉增设外挂对流室，空气预热器改造等。2008年装置进行
10、了“套常减压装置技术改造”，改造按年开工时间8400小时，最大加工能力800万吨/年核算。设计基准原油为伊朗轻质原油，同时核算单独加工科威特原油的工况。改造主要内容是二段闪蒸改为一段闪蒸，低速电脱盐改为高速电脱盐，减压塔整体更新放大，原减压炉和催化开工炉改为常压炉，原常压炉改为减压炉，新建80m混凝土烟囱，换热流程改造等。3.1.2 装置组成套常减压装置由换热流程、电脱盐、闪蒸、常压蒸馏、减压蒸馏等部分组成。装置平面布置图见附录8。3.1.3 装置油品去向常压塔顶生产的瓦斯去轻烃回收装置；常顶一级油去罐区产重整原料或石脑油；常一线去Merox或去罐区产航煤料或溶剂油或柴油；常二线去罐区产柴油或
11、加氢料；常三线去罐区产柴油或加氢料或直供加氢；常四线去催化；减一线去罐区产柴油或加氢料或直供加氢；减二线去罐区产加氢裂化原料；减三线去罐区产蜡油加氢原料；减四线去溶脱或并渣油去罐区；渣油去罐区差焦化料或去沥青、化肥、焦化。3.2. 工艺原理本装置工艺部分包括电脱盐系统、常压系统、减压系统等三个部分。原油进入装置后经升压加热后进入电脱盐脱盐，脱后原油加热进入闪蒸塔，闪蒸塔气相直接进入常压塔，塔底油加热后进入常压炉加热至365左右进入常压塔分离出瓦斯、石脑油、航煤料、柴油、柴油加氢料，常压塔底油进入减压炉加热至400左右进入减压塔分离出柴油加氢料、蜡油、渣油。主要工艺原理如下：3.2.1 电脱盐原
12、理电脱盐是通过在原油中注水，使原油中的盐份溶于水中，再通过注破乳剂，破坏油水界面和油中固体盐颗粒表面的吸附膜，然后借助高压电场的作用，使水滴感应极化而带电，通过高变电场的作用，带不同电荷的水滴互相吸引，融合成较大的水滴，借助油水比重差使油水分层，油中的盐随水一起脱去。本装置采用二级高速电脱盐工艺，控制二级脱后原油含盐量 3mgNaCl/L、二级脱后原油含水量 0.2% 。水滴沉降速度由下式得出：=（d2rg）/（18r油）其中： d水滴直径r油水比重差r原油粘度 mm2/sg重力加速度 m/s23.2.2 蒸馏原理3.2.2.1 原油的组成3.2.2.1.1 原油的元素组成原油主要由C、H、S
13、、N、O等元素组成，除以上五种主要元素外，在原油中还存在微量的金属元素和非金属元素。在金属元素中主要有钒（V）、镍（Ni）、铁（Fe）、铜（Cu）、铅（Pb）、钙（Ca）、钛（Ti）、镁（Mg）、钠（Na）、钴（Co）、锌（Zn），在非金属元素中主要有氯（Cl）、硅（Si）、磷（P）、砷（As）等。3.2.2.1.2 原油的馏份组成在炼油厂，通常没有必要把原油分离成单个组份，而是先把原油“切割”成几个“馏份”。这些馏份仍是一个混合物。3.2.2.1.3 原油的烃类组成从化学组成来看，原油馏份可分为两大类，即烃类和非烃类。在同一原油中，随着馏份干点的增高烃类含量降低，非烃类增加。烃类组成常用“族
14、组成”表示法，“族组成”通常是以饱和烃（烷烃环烷烃）、轻芳香烃（单环芳烃）、中芳香烃（双环芳烃）、重芳香烃（多环芳烃）等项目来表示结构族组成。3.2.2.2 常减压蒸馏原理原油是极其复杂的混合物，要从原油中提炼出多种燃料和润滑油产品，基本途径不外乎是：将原油分割成为不同馏程的馏份，然后按照油品的使用要求除去这些馏份中的非理想组份，或者是由化学转化形成所需要的组成从而获得一系列产品。基于此原因，炼油厂必须解决原油的分割和各种石油馏份在加工、精制过程中的分离问题，而蒸馏正是一种合适的手段。它能够将液体混合物按组份的沸点或蒸汽压的不同而分离为轻重不同的馏份，或者是近乎纯的产品。根据原油中各组份挥发度不同即它们之间的差异，通过加热，在塔的进料段处产生一次汽化，上升汽体与塔顶打入的回流液体通过塔盘逆流接触，以其温度差和相间浓度差为推动力进行双向传热传质，经过汽体的逐次冷凝和液体的渐次汽化，使不平衡的汽液两相通过密切接触而趋近平衡，从而使轻重组份得到一定程度的分离。常减压蒸馏装置，是以加热炉和精馏塔为主体而组成的所谓管式蒸馏装置。经过预处理的原油流经一系列换热器，与温度较高的蒸馏产品及回流油换热，进入一个闪蒸塔（或初馏塔），闪蒸出（或馏出）部分轻组份，塔底拔头原油继续换热后进入加热炉被加热至一定温度
