基坑支护锚索施工专项方案

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1、锚索专项施工方案制：核：批：二 0 二 0 年三月目录一、编制依据 1二、工程概况 1三、工程地质条件2四、预应力锚杆施工要求2五、施工组织部署 5六、预应力锚杆施工方法及质量保证措施8七、基坑安全应急措施及补救方案11八、安全生产措施 12九、文明生产措施161 编制依据1.1 规范、规程1、建筑工程施工质量验收统一标准(GBJ50300-2013)。2、建筑基坑工程监测技术规程(GB504972009)。3、建筑基坑支护技术规程 (JGJ120-2015)。4、锚杆喷射砼支护技术规范 (GB50086-2015)。5、建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB50202-2018)6、混凝土

2、结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2015)。1.2 其他文件1、基坑支护施工图。2、岩土工程勘察报告。2 工程概况3 工程地质条件第-1层：杂填土(mlQ4),杂色，松散稍密状，稍湿湿，主要由 碎石、块石、砖块等建筑垃圾及少量生活垃圾组成，局部块石粒径较大，可 达3060cm。该层在场地基本均有分布，个别上部为0.20m厚水泥路面。层顶埋深0.00m，层厚0.006.80m。Z16Z18、Z200附近存在暗塘，填土 较厚。第-2层：粉质粘土(l-h Q43)，黄灰色，软可塑，切面稍有光泽，无摇振 反应，干强度及韧性中等。见铁锰质浸染，局部粉粒含量高。该层局部缺失，层顶埋深2.305

3、.62m，层厚0.004.40m。第-1层：粉质粘土（al-m Qf）,灰色，软塑，局部为淤泥质土，切面 稍有光泽，无摇振反应，干强度及韧性中等，土质不均。含星散有机质团块。 该层局部缺失，层顶埋深0.805.31m，层厚0.006.90m。第-2层：粘质粉土（al-m Q43），灰色，稍密为主，饱和，局部为砂质 粉土，局部夹粉质粘土或淤泥质土，切面粗糙，摇振反应中等，干强度及韧 性低，土质不均。该层局部缺失，场地中东部该层较厚，层顶埋深 -3.06 4.13m，层厚 0.0021.30m。第层：淤泥质粉质粘土（m Q42），灰色，流塑，局部为淤泥质粘土或 淤泥，切面稍有光泽，无摇振反应，干强

4、度及韧性高，含星散有机质团块， 有机质含量约 35%。该层局部缺失，场地西北部及西南部该层较厚，层顶 埋深-20.903.45m，层厚 0.0023.00m。第层：粉质粘土 （al-l Q4i），局部为粘土，青灰、灰黄色，硬可塑为主， 切面稍有光泽，无摇振反应，干强度及韧性中等，见有铁锰质浸染。该层局 部缺失，场地东南部该层较厚，层顶埋深-23.39-0.41m,层厚0.0023.40m。第层：粉质粘土（ mQ4i），局部为粘土，灰色，软塑为主，切面稍有 光泽，无摇振反应，干强度及韧性中等，含星散有机质团块及少量贝壳碎屑。 局部层底含少量含钙质结核，局部胶结性较好呈坚硬状。该层局部缺失，层 顶

5、埋深-23.85-15.41m，层厚 0.007.70m。第-1层：粉质粘土 （al-l Q32），局部为粘土，青灰、黄灰色，软可硬 可塑为主，局部粉粒含量较高，局部含铁锰质结核，切面稍有光泽，无摇振 反应，干强度及韧性中等。该层局部缺失，层顶埋深 -27.66-16.95m 层厚 0.007.70m。第-2层：粉质粘土 （al-l Q32），局部为粘土，灰黄色，硬可塑为主，局 部软可塑，局部粉粒含量较高，局部含铁锰质结核，切面稍有光泽，无摇振 反应，干强度及韧性中等。该层局部缺失，层顶埋深-28.86-16.61m层厚0.00 7.40m。第-3层：粉质粘土（al-l Q32）,局部为粘土，

6、灰黄，黄灰色，硬可塑为 主，局部粉粒含量较高，局部含铁锰质结核，切面稍有光泽，无摇振反应， 干强度及韧性中等。该层小部分孔分布，层顶埋深 -28.05-21.11m 层厚 0.007.50m。第层：粉质粘土（m Q32）,青灰色、灰色，软可塑硬可塑，局部粉 粒含量较高，相变为粉土，切面稍有光泽，无摇振反应，干强度及韧性中等。该层小部分孔分布，层顶埋深-29.29-20.13m，层厚0.007.10m。第-1层：粉质粘土夹粘质粉土（al-l Q32）,灰黄色，硬可塑为主，局部 粉粒含量较高，相变为粉土，切面稍有光泽，摇振反应中等，干强度及韧性 中等。该层局部缺失，层顶埋深-32.66-24.39

7、m，层厚0.009.60m。第-2层：粉质粘土（al-l Q），灰黄色，硬可塑为主，局部粉粒含量较 高，切面稍有光泽，无摇振反应，干强度及韧性中等。该层局部缺失，层顶 埋深-36.82-25.11m，层厚 0.0011.20m。第层：粘土（dl-pl Q2），局部为粉质粘土，黄褐、棕红色，硬可塑为 主，局部硬塑，局部含少量砾石，切面光泽，无摇振反应，干强度及韧性高。 该层局部缺失，层顶埋深-44.17-29.11m，层厚0.0015.00m。第-1层：全风化凝灰质砂岩（K1c），灰紫色，原岩结构已基本破坏， 风化成硬可塑硬塑状粘性土，局部含强风化残余岩块，原状结构尚可分辨。 风化不均匀，局部夹

8、强风化岩块。遇水易软化崩解。该层深孔区域均有揭露， 层顶埋深-49.01-30.38m，揭露层厚0.8016.00m。第-2层：强风化凝灰质砂岩（K1c），灰色、灰红色，岩芯较破碎，呈 碎块状块状，局部为短柱状，细粒结构，厚层状构造，风化较不均匀。该 层深孔区域均有揭露，层顶埋深-49.81-38.59m，揭露层厚0.0011.40m。第-3层：中风化凝灰质砂岩（K1c），青灰、灰红色，岩芯呈柱状、短柱状。少 量碎块状，敲击声哑，细粒结构，厚层状构造。钻孔岩芯采取率在6075，岩 石RQD指标为5060%。岩石饱和单轴抗压强度2.319.8MPa，平均值为 6.51MPa，标准值为4.71MP

9、a，岩石属软岩，岩体较破碎，岩体基本质量等级为 V级，局部区域岩质较硬，如BZ283、Z4、Z33位置。该层深孔区域均有揭露，层 顶埋深-51.99-40.99m，揭露最大层厚8.50m。4 预应力锚索施工要求4.1 预应力锚索总体施工要求1、本工程预应力锚索采用015.2钢绞线，直径15.2mm，系由7根5钢丝 绞合而成的低松弛高强钢绞线，fptk=1860Mpa。自由段和锚固段钢绞线外涂防腐 建筑油脂后外包塑料套管保护，使钢绞线受力后能自由伸缩。2、预应力锚索内置3根15.2钢绞线，5C-5C剖面受拉承载力特征值为 430KN，标准值345KN,锁定荷载215KN； 5-5剖面受拉承载力特

10、征值为295KN, 标准值235KN,锁定荷载150KN； 6-6剖面受拉承载力特征值为280KN,标准值 225KN，锁定荷载140KN； 7-7剖面受拉承载力特征值为395KN，标准值315KN, 锁定荷载200KN； 7A-7A剖面受拉承载力特征值为680KN,标准值545KN,锁定荷 载 150KN。3、从基坑顶起计，5C-5C、5-5、6-6剖面锚索倾角30。施工，7-7剖面锚索 倾角 26施工。4. 锚索分布详见附图El回E1BE1E1E1I3IH1 田凹GoraoEomomo E s E HQ s Q 回田Q Es H s凹 s s m ElQElGEJEee be凹IZImEI

11、m口 EHSHSHHH 回13凹 1303回03回03回凹L:F-12:.czb.r:l-.l-.l-.l-l-.l-l-l-l-l-rl-,L _ mQ-El-G -El BHB-夙 BammErmECHELEl bFH.dn.-ln.-l.!.I-l-I:J:.I 弍F a M 曰l-iG M .llllll-J-;.t.T5C-5C/5-5 剖面6-6剖面-FK-,r7-LL _i7A-7A/7-7/5B-5B 剖面4.2 预应力锚索具体施工要求1、施工前应对工程原材料的主要技术性能进行检验，并应出具有效的检验 报告。且在确认所有锚索质量均能满足设计要求后方能进入下道工序。2、锚索施工阶

12、段之前，应根据实际选取一定数量的锚索进行钻孔、注浆、 张拉及锁定的试验性作业，检验设计的合理性及施工工艺设备的适应性，具体要 求参照建筑基坑支护技术规程(JGJ 120-99)附录E。3、钻孔机具应根据土层情况和锚杆孔参数(深度、直径等)选取，可选用 合适的地质钻机或专用锚索钻机等，钻进方式应根据实际情况采用干钻或湿钻 等。4、锚索钻孔应遵守下列规定：钻孔前，根据设计要求确定孔位，并作好标记。锚孔水平及垂直方向孔距允许偏差为土50mm，钻孔角度允许偏差为土3， 钻孔底部偏离轴线的允许偏差为锚杆长度的3。钻孔过程中，若遇易塌孔的土层，宜采用泥浆循环护壁或加钢套管。清孔 完成后，应迅速拔出钻杆，安

13、放锚索，对于湿式钻孔要用水清孔，直至流出清水 为止。钻孔记录应详细、完整，确认杆体长度。5、锚索制作应按施工图进行，并符合下列规定：下料长度应考虑锚索的成孔深度、腰梁、台座的尺寸以及张拉锁定设备所 需的长度。锚索制作前应清除表面油污及锈膜。锚索材料为钢铰线及高强钢丝时，严禁存在接头和使用焊枪断料。锚索自由段应涂润滑油和外包塑料布或套塑料管，并应扎牢。沿锚索轴线方向每隔1.02.0m应设置一个定位支架，杆体的保护层不应 小于 20mm。6、锚索安放应符合下列规定：锚索安放前应检查锚索制作质量，应符合设计要求，并应检查其各部位是 否牢固。安放锚索时，应避免锚索扭转、弯折及部件松脱。注浆管宜放置于锚

14、索中心，随杆锚索一同放入孔中，注浆管端部距锚索端 部宜为50100mm。二次注浆管的出浆孔及端头应密封，保证一次注浆时浆液不 进入二次注浆管内。锚索设计长度L为锚索末端至张拉端腰梁垫板面之间长度，钻孔深度=L 500。锚索安放时应防止注浆管被拔出；若注浆管被拔出的长度超过500mm时， 应将锚索拔出，修整后重新安放。7、注浆材料应符合下列规定：水泥采用 42.5R 普通硅酸盐水泥。注浆采用水灰比0.8的纯水泥浆，注浆压力不宜低于2.0MPa,每米注入水 泥量50-60kg/m,旋喷扩孔的喷射压力为15-20MPa,至自由段范围内应减压至 5MPa 以下。搅制水泥浆所用的水不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不应 使用污水。8、浆液应搅拌均匀，随搅随用，并应在初凝前用完。9、注浆泵的工作压力应符合设计要求，并应考虑输浆过程中管路损失对注 浆压力的影响，确保足够的注浆压力。10、注浆过程中，若发现注浆量大量减少或注浆管爆裂时，应将锚索及注浆 管拔出，待更换注浆管后，再放置锚索；若中途耽搁时间超过浆液初凝时间，应 重新清孔后再放置锚索，重新注浆。11、锚注浆过程应作详细、完整的施工记录。12、锚索张拉应符合下列规定：张拉前应对张拉设备进行标定。锚固体及台座混凝土强度均应大于设计强度的75%时，方可进行张拉。台座的承压面应平整，并与锚索的轴线方向垂直。锚索张拉