支座垫石专项方案

《支座垫石专项方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《支座垫石专项方案（21页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、中国中铁连盐铁路站前工程LYZQ- V标三分部支承垫石专项施工方案工程名称：.新建连云港至盐城铁路工程编写单位：中铁十局集团连盐铁路V标工程指挥部三:分部编写人：日期：年月日审核人：日期：年月日批准人：日期：年月日中铁十局集团连盐铁路V标工程指挥部一、编制依据 2二、工程概况 31、工程概述 32、适用范围 33、工期目标 3三、施工安排、工艺及方法 41、施工安排 42、支承垫石施工工艺 43、施工方法4.（1）施工准备4.（2）顶帽顶凿毛5.（3）支承垫石钢筋加工及安装 5（4）支承垫石钢模板安装及拆除 7（5）预埋洞口设置 7.（6）混凝土浇筑、养护 8.四、施工注意事项 8.五、 安全

2、文明施工措施 9.1、安全生产目标9.2、 安全保护措施 103、 文明施工措施11六、 质量管理体系与质量保证措施 121、质量管理体系 122、各职能部门的质量管理职责 13七、 应急预案141、应急准备142、中暑应急措施153、物体打击急救措施164、高处坠落急救措施17八、环境保护措施 181、施工生活场地环境保护措施 182、环境保护措施 193、水土保持措施19支承垫石专项施工方案一、编制依据1、新建连云港至盐城铁路V标站前工程施工总价承包招标文件 （招标编号：JS2010-055）、招标图纸及补遗（答疑）书等；2、新建连云港至盐城铁路射阳河特大桥施工图及其他相关设计文 件；3、

3、铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设2010241 ）;4、铁路桥涵工程施工质量验收标准 （TB 10415-2003）;5、国家及相关部委颁布的法律、法规和铁道部颁布的现行设计规 范、施工规范、技术指南、验收标准及其它有关文件资料;6、本标段总体工期安排；7、我单位的综合施工能力，目前可投入的机械设备、技术实力以及近年来参加各等级铁路工程施工积累的经验；&连盐铁路V标工程施工组织设计、施工图纸等。二、工程概况1、工程概述新建连云港至盐城铁路V标工程指挥部三分部，线路起止里程为：DK189+- DK195+全长，其中射阳河特大桥的里程为：DK19H DK194+ 共。按双线设计，线间距，设计行车

4、速度为 200km/h。本桥南岸位于 盐城市阜宁县合利社区射南村，北岸位于盐城市滨海县正红镇旧河村。射阳河特大桥0号桥台至60号桥墩,65号桥墩至107号桥台、李 元村中桥0号桥台至3号桥台、东风灌渠中桥0号桥台至3号桥台支承 垫石高度均为35cm支承垫石混凝土强度等级为 C40( T2);主墩62、63号墩支承垫石高度为50cm 61、64号墩支承垫石高度为47cm支承垫石混凝土强度等级 C50 (T2)。本桥桥墩最高为，最低为。2、适用范围本方案适用于射阳河特大桥、李元村中桥、东风灌渠中桥支承垫石 施工。3、工期目标计划于2015年4月25日至2015年6月30日完成施工任务，施工 总工期

5、历时65天三、施工安排、工艺及方法1、施工安排我部支承垫石施工安排1个专业施工队伍，配备机械设备、人 员物资完成支承垫石的全部施工任务。模板采用模板厂定制组合钢模组装， 共配备6套组合钢模，钢模 板在施工安装前必须试拼、打磨、编号并涂刷模板漆或脱模剂。钢筋在加工棚内制作，机械弯制，人工绑扎。支承垫石混凝土强度等级为 C40（ T2），每个墩所需支承垫石混 凝土 3，主墩支承垫石混凝土强度 C50 （T2），混凝土由混凝土拌和站 集中供应。混凝土运输由混凝土罐车水平运输，插入式振捣器振捣。2、支承垫石施工工艺支座施工工艺：施工准备、顶帽凿毛处理、支承垫石钢筋施工、支 承垫石模板安装与拆除、混凝土

6、浇筑、养护。3、施工方法（1）施工准备 测量放样：支承垫石施工前测量人员先将支承垫石四角点、纵 横轴线放出，作为钢筋绑扎和模板安装时的控制依据。 放样后同时用钢 尺检查是否符合要求。然后根据放样点弹出模板边线，并在模板外边弹 出控制墨线，防止因模板安装导致墨线遮盖而看不见。 复测顶帽顶面高程，检查顶帽顶高程是否符合设计要求，同时 为支承垫石模板安装提供高度依据。若顶帽顶面支承垫石范围内表面不 平整，可提前采用水泥砂浆找平。 模板试拼：支承垫石模板进场后，应进行模板试拼，检查合格 后，进行打磨抛光，刷脱模剂并进行编号存放。（2）顶帽顶凿毛支承垫石施工前，预先将顶帽顶面支承垫石范围内的砼浮浆凿除，

7、 凿毛程度以去除表面浮浆、露出新鲜砼骨料为准，及时将松散的砼及残 渣清除，并冲洗干净，整修连接钢筋。（3）支承垫石钢筋加工及安装1）钢筋加工钢筋加工制作由钢筋加工场按照设计图纸加工， 按照设计规格、型 号、进行钢筋加工并分开堆放标示，钢筋弯钩按照设计图进行加工。钢 筋平直，无局部弯折，各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求，钢筋集 中制作、现场人工绑扎。 钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈 等均应清除干净。 加工后的钢筋，不应有剥弱钢筋截面的伤痕。 钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求。水平设置钢筋的末端，应采用直角形弯钩，弯钩的直线段长度不应小于 3d,直钩的弯曲直径dm不得

8、小于5d;如下图2）钢筋安装 支承垫石主筋N1、N2为12,每个垫石92根，沿支承垫石四周 布置，间距15cm；顶帽施工时需预先埋设； 支承垫石箍筋N1-1、N2-1、N3为 12:水平设置，间距为15cm。 支承垫石拉钩为 10,共80根。 安装钢筋时，钢筋的位置和砼保护层厚度，应符合设计要求。在 多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋头或其它的钢垫， 但短钢筋头或钢 垫的端头不得伸入砼保护层内。 钢筋与模板之间可用水泥块支垫，其强度不应小于设计砼的强 度。垫块应相互错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。 在钢筋的交叉点处，应用直径2m m的铁丝，按逐点改变绕丝方 向（8字形）交错扎结，或按

9、双对角线（十字形）方式扎结。 钢筋骨架的箍筋，应与主筋垂直围绕，箍筋与主筋交叉点处应以 扎丝绑扎；构件拐角处的交点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交 错扎结。（4）支承垫石钢模板安装及拆除1）模板安装模板安装时依据现场技术人员弹好的位置线，标准高点安装，模板 采用吊车人工配合安装，确保轴线、高程符合设计要求后加固，保证模 板在灌注混凝土时受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼装平整 严密。2）模板拆除 模板的拆除，应保证混凝土表面及棱角不受损坏。 拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 拆模时，操作者应站在安全处，以免发生安全事故 . 拆模时下方不能有人，以防有人被砸伤。 拆下的模板、支撑等严

10、禁乱扔，要有人接应传递，按指定地点堆 放，并做到及时清理、维修，以备使用。（5）预埋洞口设置1）预埋洞口设置采用？ 110X 500mm钢管，两端封堵，每块支承垫 石设置8个。预埋洞口钢管采用钢筋定位稳固，保证预埋洞口中线、高 程位置准确无误。2）待混凝土浇筑完成，表面收光绝对找平，混凝土初凝后，及时 缓慢拨出预埋钢管，保证预埋孔成孔的孔径和孔深，预埋孔尺寸为？ 110 x 350mm3）预埋孔直径和深度的误差为 0+ 20mm孔中心和对角线位置 偏差不得超过10mm（6）混凝土浇筑、养护1）当支承垫石钢筋、支承垫石预留孔、模板安装完毕经质检人员，监理工程师检查合格后进行支承垫石混凝土浇筑。

11、混凝土由拌和站集中 拌和，砼运输车运至现场。2）混凝土浇筑时，设专人检查模板、钢筋等稳固情况，当发现有 松动、变形、移动时及时处理。3）在混凝土浇筑过程中，要注意： 所设置的预埋件、预留孔、预埋支座板的位置是否移动，若发现 移位应及时校正。 预留孔的成型设备应及时抽拨或松动。 模板等支撑情况及保护层，如有变形、移位或错缝，应立即校正 并加固，处理后方可继续浇筑。 当混凝土表面高程误差控制在 5mm范围内，严格要求支承垫石顶 面水平。4）混凝土养护 混凝土浇筑完毕后，应及时进行保温、保湿养护，一般在浇筑完 毕后1218h内立即开始养护，连续养护时间不少于 14d。 采用塑料薄膜作为保温保湿材料覆

12、盖混凝土和模板，使混凝土浇 筑块体的里外温差及降温速度满足温控指标的要求。 在保温养护过程中，应保持混凝土表面的湿润。四、施工注意事项1、在施工过程中遇到预埋支座垫石钢筋高于设计标高或低于设计标高，都必须采取措施，使支座垫石钢筋数量、几何尺寸、标高符合图 纸设计要求。 当支座垫石预埋钢筋高于设计标高时， 采用机械切割方式将高出 钢筋在其顶部切除，保证预埋部分长度满足要求，重新按照图纸设计绑 扎同规格型号钢筋网。 当支座垫石预埋钢筋低于设计标高时， 按照图纸设计，在垫石钢 筋顶部增加同规格型号钢筋网片一层，保证混凝土保护层满足设计要求。2、 支座垫石纵横轴线必须满足设计要求，误差不得大于2mm3

13、、施工中应确保支承垫石钢筋网及锚栓孔位置正确，垫石顶面平 整，高程符合设计要求。4、混凝土表面裂缝宽度不得大于 。5、支座垫石顶面必须保证绝 对水平任意两点之间的高差不得大于 2mm5、待混凝土浇筑完成，表面收光绝对找平，混凝土初凝后有一定 的强度，及时拨出预埋钢管，保证预埋孔成孔的孔径和孔深，预埋孔尺 寸为? 11 x 35cm,直径和深度的误差为0+ 20mm孔中心和对角线位 置偏差不得超过10mm预埋孔深度自支座垫石顶面起算。五、安全文明施工措施1、安全生产目标严格遵守国家、交通部有关安全法律法规，贯彻“安全第一，预防 为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，全面推行安全合同 管理

14、和全员安全管理，杜绝重大伤亡事故，消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害，创建安全标准工地，具体目标如下:杜绝重大死亡事故发的发生，减少一般伤亡事故；无重大责任事故；无重大安全隐患；不得因施工对周边环境、建筑、设施等造成破坏；和谐施工，确保无刑事案件发生；创“安全生产、文明施工的标准化工地”。2、安全保护措施墩身顶部采用整体式安全围护，围护架在钢筋加工场统一制作， 围护高，长x宽为X,围护采用？ 50mn钢管搭设，立杆间距2m每道。 施工时整体吊装，方便安拆，重复使用，提高防护网周转使用率。固定 时利用墩顶预埋U型螺栓与整体围护平台用22#铁丝绑扎。详见下图：支座垫石安全防护网220200200220552401040240垫石施工安全防护网建立健全安全生产保证体系， 设立专职安全员，全面落实安全生 产制度和规程。加强安全生产教育和安全交底工作，进入工地必须戴安全帽、穿 工作服、防滑鞋、戴防护手套，施工现场所有设备、设施、安全装置、 工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。在危及人身安全设备旁设立醒目警示标志，严禁人员靠近跨越。用电设备应派专人看管，应有良好的接地、接零和漏电保护装置， 严禁带电作业。非电工不准随意拆卸或修理电器设备， 对过路电缆应深 埋或架空。凡进入现场的人员， 均服从现场管理