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1、广东省连州(湘粤界)至怀集公路第八合同段梁和小箱梁预制施工方案广东冠粤路桥有限公司 广东省连州至怀集公路第8标项目经理部2012年1月21日目录1编制依据12 适用范围13 工程概况4 预制场建设2.1 预制场布置2.预制场场地建设3。1 测量放样34。2. 场地平整34. 制梁台座4.2.临时设施5 施工工艺6。 T梁预制施工65。1.1 梁预制施工工艺流程5.。2 钢筋工程5.1.3模板工程85。1.4 混凝土工程95。1。5预应力工程105。.6 梁的转场15。2 小箱梁预制施工15.2.1 小箱梁预制施工工艺流程155.。2 钢筋工程16。3 模板工程16。4 混凝土工程75.5 预应
2、力工程175。2 小箱梁的转场17 质量保证体系及保证措施186.1质量保证体系框图186。2质量检查组织机构186.3质量保证措施186。3.1 钢筋加工196.2 模板安装19.3。3混凝土浇筑19。4 预应力张拉26.检验项目及标准217 安全保证措施27.1安全保证体系框图2 安全管理制度24。3 安全保证措施27.1 混凝土施工4.3. 模板安装25.3。 钢筋加工257.。4 预应力张拉57.。5 起重吊装 环保、文明施工措施268.1 环境保护及水土保持保证体系框图268.2 环境保护措施28。3 文明施工措施78.。1 总体要求28.3。2现场场容管理规定28 附图1 1#预制
3、场平面布置图附图2 2#预制场平面布置图附图3 预制场平面布置图附图4 预制场平面布置图T梁和小箱梁预制施工方案1编制依据。 广东省连州（湘粤界）至怀集公路项目两阶段施工图设计1.2公路桥涵施工技术规范TG/T 52011;。3公路工程质量检验评定标准JT F81-004;。4广东省连州（湘粤界）至怀集公路工程管理制度汇编(试行)及二广公司文件要求；1。广东省二广高速公路工地建设标准化管理指南和广东省高速公路建设标准化管理规定(试行)。2 适用范围本方案适用于广东省连州至怀集公路第8标段T梁和小箱梁预制施工。3 工程概况二广高速公路是规划的国家高速公路网“7放9纵18横中的第6纵，同时也是广东
4、省高速公路网总体布局规划中的第7条纵线，本工程为广东省境内合同段第8标段,起迄里程为K66+000K800,全长1.00km。桥梁工程主要有:蛇搭山一、二号大桥、分水坳特大桥、安邦东大桥、中站大桥、羊公其特大桥、X842分离式立交桥和7+863。758分离式立交桥,预制T梁和小箱梁工程量见下表:表3。1预制T梁和小箱梁工程量桥名T梁数量箱梁数量所属预制场05m30m40m2蛇搭山一号大桥1651#预制场蛇搭山二号大桥1855X42分离式立交桥12分水坳特大桥552202#预制场安邦东大桥9预制场中站大桥224羊公其特大桥730213#、4#预制场合计11933876503164 预制场建设41
5、 预制场布置满足标准化、精细化作业要求，经现场多次勘察调查,考虑到实际施工的可行性及经济性,经方案比选,本工程在主线桥头路基共设置4个预制场。预制场具体布置安排如下:(1）蛇搭山1#预制场计划设置在蛇搭山二号大桥桥头路基K671020位置,粱场中心里程K67+15,负责蛇搭山一、二号大桥及X8改路天桥共41片T梁预制工作(4m梁220片,3mT梁2片，25mT梁1片，0m梁11片）。主要机械设备配置:投入80t龙门吊2台、10t小龙门吊2台(用于装拆模板、材料运输及砼浇筑等）.预制梁模板及底座设置:满足前期施工需要,先投入0T梁模板3套(中模套、边模1套）、底座6个,25mT梁预制完成后,可将
6、25 梁底座更换成40mT梁座；25mT梁模板套（中模1套、边模1套）、底座10个；2m梁由于数量较少,模板及底模利用40m 梁模板改装;0 T梁根据施工计划安排,提前进行预制,模板2套（中模套、边模1套)、底座个。详见“附图1 1预制场平面布置图”。1#预制场计划产梁工期为1个月,平均每片梁生产周期按0天计，每月正常生产时间按25天计,设置16个底座1个月产梁片数为片，可满足施工要求.（2)旺洞2预制场设置在旺洞路基K220K7255位置,梁场中心里程K72+3625，预制场长325,宽26，负责分水坳特大桥300片T梁预制工作(40m梁220片,30mT梁7片，25mT梁片)，计划产梁工期
7、为12个月。主要机械设备配置：投入80t龙门吊2台、t小龙门吊1台。预制梁模板及底座设置:投入40mT梁模板2套(中模1套、边模1套）、底座6个；3m T梁模板2套（中模套、边模1套)、底座3个；5m梁由于数量较少，模板及底模利用0mT梁模板改装。详见“附图22预制场平面布置图。2#预制场计划产梁工期为12个月，平均每片梁生产周期按天计,每月正常生产时间按25天计，设置9个底座12个月产梁片数为300片,可满足施工要求。(3）中站#预制场中站3预制场设置在旺洞路基K74+5040位置，粱场中心里程74+70,预制场长30，宽26m,主要负责安邦东大桥92片2小箱梁、中站大桥224片2m箱梁、羊
8、公其特大桥片40mT梁和360片25m梁预制工作,计划产梁工期为1个月。主要机械设备配置:投入0大龙门吊2台，1t小龙门吊1台。 预制梁模板及底座设置：投入25小箱梁模板6套（边梁3套、中梁3套）、台座28个,后期投入2mT梁模板套(边梁套、中梁4套）、4T梁模板2套（边梁1套、中梁1套)，逐步将小箱梁底座更换为25mT梁和0mT梁底座，.“详见附图 3预制场平面布置图”3#预制场计划产梁工期为个月，平均每片梁生产周期按10天计，每月正常生产时间按2天计,设置8个底座11个月产梁片数为770片，可满足施工要求。（4)香坪4预制场香坪#预制场设置在香坪路基8+600K79+00位置,粱场中心里程
9、78+900,预制场长00m,宽26m，主要负责羊公其特大桥18片0m T梁和70片5 T梁预制工作，计划产梁工期为1个月。主要机械设备配置:投入0t大龙门吊台，0t小龙门吊台. 预制梁模板及底座设置:投入0m T梁模板3套(边梁1套、中梁2套），台座7个；25m T梁模板6套(边梁2套、中梁4套）,台座13个.“详见附图4 #预制场平面布置图”。4预制场计划产梁工期为1个月，平均每片梁生产周期按10天计，每月正常生产时间按25天计,设置2个底座11个月产梁片数为50片,可满足施工要求.4.2 预制场场地建设4.1 测量放样测量放样的内容包括:场地标高、边线;预制场长度、宽度；预制场路基填筑部
10、分的尺寸、标高；预制场混凝土的尺寸、标高;模板安装线;龙门吊轨道中心线位置、标高;排水系统位置等。4.2。2 场地平整预制场所占路段主线路基施工完成后,在其上进行预制场布置。根据相关安全规范，结合龙门吊性能，龙门吊走行轨最大纵坡不得超过2，而我标段四个预制场施工地段线路纵坡最小为0。%，最大纵坡3.%，其中2#、预制场段路基最大纵坡坡率分别为0.8与1.%,可以满足龙门吊安全运行要求,无需调整路基纵坡，1#、3预制场段路基最大纵坡坡率分别为3.9%与3。85%，满足不了龙门吊运行安全要求。结合设计文件和实际地形条件,龙门吊厂坪区采用0.82%纵坡,对于纵坡超过的采用超挖和超填处理，填方路基填至
11、路基设计填方顶标高,对半填半挖路基，根据设计的梁厂厂坪区标高，半填部分暂不填到设计标高,半挖地段予以超挖。对欠填部分路基,在完成预制梁架设任务后，清除梁厂区建筑,重新进行填筑;对超挖部分路基,在完成预制梁架设后，重新按设计标高回填。再根据设计位置及挖深，进行台座和龙门吊轨道位置开挖，对台座、轨道范围内的基底要加强碾压。 图4。2.2 预制场效果图4。2。3 制梁台座(1)对40粱台座施工作业区域加填20cm厚砂砾石层或碎石层并压实,并分别在两端至离端头m浇筑22厚0。的扩大基础,防止梁体张拉以后基础两端受力过重导致基础压碎,然后浇筑20cm厚C0混凝土封面进行硬化处理.（2）每个台座采用C20
12、混凝土浇筑,台座布置4根22主筋,每30cm设置8箍筋；离台座两端95cm分别预留一个205cm的吊装孔,在台座顶面下15cm处每隔1m横向设置一5cm预留孔；台座顶面四角边用5mm的角钢裹边(防止浇筑梁板混凝土时漏浆),台座顶面铺一块厚度6mm通长布置的不锈钢面板，用锚钉焊牢,用吹风机或高压水枪冲洗台座（底钢模）上的灰尘，清理干净杂物,其中在吊装孔的位置钢板断开(宽度为cm)。底模的反拱度值通过底模的定位角钢控制，以底模中点为原点，按二次抛物线计算出离开原点每米的反拱值，施工时用水准仪控制和检查。表4。2.3 台座反拱数值位置40T梁30m梁25mT梁2mT梁25m小箱梁边跨边梁-5。24.
13、4-32.4。5边跨中梁3。1-2。92.。9-3。5中跨边梁-4。9-3.5-3-243.5中跨中梁2。5-24。.93.5注：单位为,向上为正.(）粱体台座设置预制梁的台座强度采用C20现浇混凝土制作，均匀设置反拱度,跨中反拱度为20毫米，其余各点按抛物线分配。台座与施工主便道距离大于m。底模采用不锈钢面板，钢板厚度为6mm，并确保钢板平整、光滑.及时涂脱模剂，防止吊装梁体时,由于粘结而造成底模“蜂窝”、“麻面。两侧设置角钢,在底座两边的角钢安置m厚的橡胶条，使梁体侧模挤压固定于底座上后浇筑砼时不至漏浆。底座设置拉杆预留孔,预留频率断面点根据梁体模板来确定。为了保证梁板端头在张拉时不产生开裂,在端头顶面设置滑动钢板.预制台座、存梁台座间距为大于2。5m,以便吊装模板。台座要满足不同长度梁片的制作按不同梁长要求制作。台座两侧用红油漆标明钢筋间距.用于存梁的枕梁可设在离梁两端面各0c 处，且不影响梁片吊装的位置.支垫材质采用承载力足够的非刚性材料，且不污染梁底。4。2.4 临时设施(1）工棚/房屋 工棚建设包括:值班房及仓库、钢筋/木工加工棚。工棚基础采用10c厚C混凝土硬化，配电房采用砖墙
