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1、垃圾房工程1、土方工程(1) 土方开挖本工程基础为钢筋砼条形基础，根据基础结构特点，采用机械开挖人工辅助。土方开挖以采用机械开挖为主，人工施工为铺的方法进行。土方开挖，考虑使用一台反 铲挖掘机，自卸汽车的数量视运距而定，挖出的土采用自卸汽车运到甲方指定地点，不在基 坑周边堆放，土方开挖过程中，设专人用水准仪控制开挖深度，防止超挖，并设专人负责观 察基坑土层、土质的变化，若发现异常或与勘察资料不符时，及时上报。当土方机械开挖至距设计标高200mm时，再配以人工清底开挖，以确保坑底土体结构不 受挠动。人工一次清挖至基底设计标高，所挖土方及时转运出基坑并清运出场，作到土方开 挖、边坡修整、土方清运同
2、步完成。土方人工开挖及基础施工过程中，基坑四周须用标准围护栏杆进行防护，搭设专用通道， 以便人员和物资出入基坑。(2) 土方回填基础施工完毕，及时进行土方回填作业，回填土采用挖出的土质均匀的土或另行采购， 由自卸汽车从场外运至施工现场，采用机械分层夯实，并根据土质含水率，采用基底垃圾应 清理干净，且回填土中不能含有垃圾或有机物等杂质。每层土方回填结束后，根据试验计划及施工规范要求，进行环刀取样测定其干容重，以 保证回填土质量。(3) 质量控制措施a、雨季施工应及时回填，且沿建筑物外围考虑排水措施。b、填土前，应消除坑内积水和有机杂质，并已作好基础分部结构验收手续。c、填土应采用回填同类土填筑，
3、并控制适宜含水量。d、采用振动式夯机历压，每层土虚铺厚度不超过0.25m,素土压实系数2 0.95，夯实 遍数不少于三遍。e、每回填一层应按规范要求环刀取样，测其密实度(干容重试验)符合要求后，再进 行上一层回填作业。2、钢筋工程(1) 施工准备钢筋原材进场应按规格、批号分别堆放，要使用的品种和规格必须符合设计要求，并有 出厂合格证及试验报告，各种钢筋加工机械能满足使用要求，加工前应熟识图纸和钢筋抄料 单。(2) 钢筋加工 在施工现场设置钢筋加工车间并配备钢筋加工机具，如调直机、切断机、弯曲机、闪光 对焊机、电渣压力焊机等。如现场场地条件不允许，可在场外布置加工车间，将加工好的半 成品运至施工
4、现场。a、钢筋冷拉 使用卷扬机带动滑轮组的机械式冷拉工艺，对盘圆钢筋达到调直钢筋、提高强度的目的，采用控制最大冷拉率的方法(不超过10%)进行质量控制，其冷拉率I级钢不宜超过4%,且 冷拉速度不宜过快。b、钢筋切割 根据钢筋加工配料单，按图纸要求的尺寸使用钢筋切断机切断。下料后的钢筋应挂牌注明使用部位、型号、级别分别堆放。c、钢筋弯曲 根据料单所附尺寸及样图，使用钢筋弯曲机将截好的钢筋弯曲成设计要求的形状，按使用部位、规格尺寸分类堆放，挂牌标识。(3) 钢筋的焊接与连接 结构主筋的连接根据钢筋的规格、形状和使用部位可分别采用电渣压力焊、闪光对焊、分布及其它非受力的连接采用绑扎反革命搭接。闪光对
5、焊： 待钢筋夹紧在电极口上后闭合电源，使两钢筋端面轻微接触，由于钢筋端面不平，开始 只有一点或数点接触，接触面积小而接触电阻较大，接触点很快熔化并产生金属蒸气飞溅， 形成闪光现象。闪光一开始便徐徐移动钢筋，使形成连续闪光过程，同时接头也被加热，等 接头烧平，闪去杂质及氧化膜，接头白热熔化时，随即施加压力迅速顶锻，使两根钢筋焊牢。(4) 钢筋绑扎 绑扎前应充分熟悉图纸，核对半成品钢筋的规格、级别、形状、尺寸、数量是否与配料单、挂示牌相符，并备好扎丝、绑扎工具和绑扎用脚手架等。板筋绑扎：先清理模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，按划好的间距 摆放受力钢筋及分布筋、预埋件、电线管在留孔等
6、施工配合安装。板筋绑扎用顺扣或八字扣， 除周围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)，负弯 矩筋每个相交点均要绑扎。板筋绑扎完毕，在钢筋下面垫好15mm厚砂浆垫块，纵横间距1.5m。梁与柱节点钢筋绑扎：现浇钢筋砼结构梁柱节点的钢筋绑扎质量直接影响结构的抗震性 能，而且该部位又是钢筋加密区，因此应严格控制该部位的施工顺序，即：支设梁底模一穿 梁底钢筋一套节点外柱箍筋一穿梁面筋。柱、梁、板钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度应满足设计和施工规范要求，钢筋绑 扎完成后应固定了垫块和撑铁，以防止出现露筋现象。浇注砼时必须安排专人看护钢筋，以 确保钢筋绑扎质量。受力钢筋的接头
7、位置应相互错开，接头区内受力钢筋焊接允许面积百分比不大于50%， 接头的净距，当采用绑扎时不宜小于2条中的最小锚固长度，机械连接时不宜小于35d及 500mm。受力钢筋的接头位置尽量布置在受力较小的位置，各种钢筋的锚固长度均应满足规 范要求。现浇板中预留洞施工，当洞口边长或直径小于300mm时，洞口四周应设置加强筋，梁板 上预留套管四周也应按设计要求加设补强钢筋。(5) 成品及半成品的管理 钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品的 管理，半成品的加工近现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放， 并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。钢筋
8、成品亦要加强管理上，柱钢筋绑扎好后严禁攀爬、蹬踩、板筋(尤其是直径较小的 钢筋)要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形。3、模板工程模板采用组合定型模板和钢框木胶合板模板，支撑体系为5X10cm方木作次龙骨，用 48 钢管作主龙骨，结构部分梁、板模支撑采用早拆体系。(1) 配模原则 配模原则：力求在方便施工，保证施工质量的前提下，最大限度地提高模板的周转使用次数，降低模板费用。(2) 柱模板安装 柱模采用定型组合钢框木模施工。施工前，按结构截面尺寸进行模板的组拼，按轴线位置进行编号，红油漆标注。施工时，柱子四角模板与连接角模、柱箍安装完毕，应严格校正 其轴线位移、垂直偏差、截面尺寸和对角线
9、，并做斜向及水平支撑。为防止胀膜，每对模板之间采用固定螺栓或拉铁连接，并沿柱高每60cm设置一道钢管 箍。(3) 梁板模安装现浇梁、板均采用18mm厚木胶合板模板体系施工。采用50X100mm方木作为支撑龙骨， 钢管架作为辅助支撑系统，构成结构层平面模板体系。梁模板就位安装施工要点：在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线(梁底标高引测用)并复 核，无误后在专用支柱下铺设通长脚手板，支柱采用双排，间距以60-100cm为宜，支柱上 连固lOcmXIOcm木楞(或定型钢楞)或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可 调底座。在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直， 底模
10、上应拼装连接角模，在底模上绑扎钢筋，验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两 侧模板与底模连接，角模用 U 型卡连接，并安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，间距一般 为75cm，当梁高超过60cm时，需加腰楞，并穿对拉扁铁加固。梁侧模上口要拉线找直，检 查梁模尺寸，与相邻梁、柱模板连接固定。(4) 楼板模板安装工艺流程：搭设支架一安装纵模木楞一调整楼板下皮标高及起拱一铺 设板模一检查模板上皮标高平整度。板模支架的早拆翼托支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，支 柱间距以lm为宜，木楞间距为60-100cm。支架搭设完毕应认真检查其牢固与稳定性，根据 水平，调节翼托高，将木楞找平
11、，并安装平模。(5) 楼梯模板：应先放样，外帮侧板因固定踏步侧板，应做斜撑加固。(6) 模板验收 模板支好后，应校核架子的牢固性，模板的拼装尺寸、垂直度、接缝的严密性，防止胀膜、漏浆、形成砼的不平整或蜂窝、麻面现象。(7) 模板拆除a 梁侧模应在保证砼表面及棱角不因拆模而受损伤时拆除。b对于梁底模，当跨度小于或等于8m时，砼强度应达到设计强度的75%,当跨度大于 8m时，应达到设计强度的100%，方可拆除。c 拆膜顺序为先拆侧模，后拆底模，当上层梁正在浇筑砼时，下层梁底模和支撑不得拆 除。4、砼工程(1) 施工准备施工前根据进度要求提供水泥、砂石等的进料计划，并按计划组织好各种材料的进场，在现
12、场设置水泥仓库和砂石料场，确保材料每天按计划供应。现场设两台350 型强制式混凝土搅拌机，两辆机动翻斗车进行水平运输，由塔吊垂直吊 运至浇地点。施工前作好设备的检修和调试工作。外加剂的选择：根据图纸设计要求和市场调查，结合本工程的特点和特定的时间，选用 缓凝或早强型减水剂。如一经使用，应提前优化设计和试配。根据施工进度做好劳动力动态分析，提前准备好劳动力的调配和准备情况。浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂 浆垫块是否垫好。申请对钢筋的隐蔽验收工作，组织对施工人员进行技术、安全交底，落实主要岗位责任 人及值班负责人。根据每次浇筑量，落实各种材料的到位情况
13、及添加外加剂责任人。各安装工种的配合及预埋件、预留情况的验收合格。(2) 砼的制备 本工程施工采用现场制作混凝土，施工现场设置砼搅拌台，砼搅拌站采用两台350 型强 制式砼搅拌机。砼生产制作设专人负责，监控混凝土的生产全过程，以确保混凝土的技术指标和总体质 量。拌制混凝土时，必须严格按签发的混凝土配合比和指定的原材料进行配料，不得随意更 改。(3) 混凝土运输砼的水平、垂直运输均采用塔吊、物料提升机运输。(4) 砼浇筑支模前，柱接槎处砼应凿毛处理并清理干净。浇筑砼前，在底部接槎处先浇筑50mm厚 与 柱砼成分相同的水泥砂浆或减石子砼，用铁锹均匀入模。砼每层浇筑高度控制在 50cm 左右，分层浇
14、筑、振捣。 柱砼宜连续浇筑，间隔时间不超过2h，振捣时，插入式振动棒 移动间距不大于其作用半径，一般控制在50cm以内，预留洞口及梁柱接点处应仔细振捣密 实。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为止，浇筑完毕，随即将伸出的搭接 钢筋整理到位。梁、板砼浇筑方法是由一端开始，采用“赶浆法”施工。浇筑时，板砼垢虚铺厚度应略 大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用木 抹子按标高线抹平。(5) 砼养护砼浇筑完毕后，12 小时以内加草袋覆盖并洒水养护，洒水次数以能保证砼表面有足够 的湿润，养护日期不少于14 天。5、砌体工程 根据施工网络进度计划，按日计算出
15、砌筑工程量，并结合现场施工人员实际情况做好砖、 水泥、中砂、石灰膏、预埋件、木砖等材料的供应计划，材料供应部门应保证按计划供应砖、水泥等材料应具有出厂合格证和复验报告，满足设计要求方可进场使用。(1) 作业条件 砌筑前应根据设计要求作好砂浆配合比和砌筑的技术、安全交底工作。 砌筑前应弹好砌体墙身边线和门窗口位置线，经复线合格后方可进行施工。砌筑用砖在砌筑前湿润，砖的含水率宜控制在 10%-15%之间， 冬季施工不宜提前浇水， 可适当调整砂浆的稠度。按砌筑操作需要，找好标高，立好皮数杆。当第一层砖下的水平灰缝厚度大于20mm时， 应用细石砼找平。(2) 施工方法 为确保砌筑质量，本次施工中，砌筑
16、采用双面挂线的方法，内外控制。墙基础砌体采用混凝土砌块填充、M10水泥砂浆砌筑，墙体厚度除注明者外均为240 厚，墙体拉结筋沿高度方向设26500钢筋与构造柱锚拉。(3) 构造柱施工 构造柱两侧直槎附近的墙体砌筑时，机砖应进行挑选，不得用不规整的红砖砌筑，灰缝砂浆要清理干净，不得突出墙面。构造柱钢筋详见结构设计，其上下端锚固长度不小于35d。将 2mm 左右厚的胶皮裁成条，具体规格：一种与凸出部分的直槎同宽、同高；另一种 5cm 宽，长与构造柱模板相同。墙体砌筑和构造柱筋绑扎施工完毕后，将胶皮条钉在构造柱两侧的墙体上。胶皮条固定 后安装构造模板，模板与墙体之间的缝隙由胶皮条填充，固定好侧模后浇筑砼。构造柱施工采
