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1、目录1一、编制依据2二、编制原那么2三、工程概况2四、预应力锚索工程施工案 44.1 预应力锚索施工流程 44.2 预应力锚索施工顺序 5五、施工方案.8a5.1 工期安排原那么85.2 方案开工、完工日期 8六、资源配置96.1 劳动力配置9.6.2 主要机械配置96.3 材料供应9七、质量、平安、环境保护措施 97.1 质量保证措施97.2 平安保证措施1.17.2.1 防火平安措施 1.1.7.2.2 施工平安保证措施 12.7.3 环境保证措施1.47.3.1 自然环境保护 147.3.2 场地古树保护 147.3.3 保持环境卫生 147.3.4 施工噪音控制 157.3.5 燃机械
2、空气污染控制 157.3.6 施工污水控制 157.3.7 地下管线保护 15专业资料.、编制依据1、本标段地质详勘报告；2、本场地管线调查资料；3、建筑地基根底设计规；4、地区建筑基坑支护技术规定(G02-98)；5、建筑基坑支护技术规程(DBJ/T15-20-97)；6、建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99；)7、建筑桩基技术规(J94-94；)8、混凝土构造工程施工质量验收规(GB50204-2002；)9、岩土锚杆索技术规程CECS22： 200510、本工程基坑设计图纸；11、我单位现有的管理、技术水平；12、设备及其他资源投入情况；13、以往类似工程的施工经历；14、业主的相关
3、管理文件及本单位的投标承诺。二、编制原那么1、确保施工案平安可靠，针对性强、操作性强，设备选型合理；2、坚持技术先进性，科学合理性，经济适用性与实事相结合；3、确保工期、平安、质量等指标，确保全面履约。三、工程概况：盾构始发井兼轨排井锚索平面及立面图分别如图1、图2、图3 所示。B;?:一 Rnr; mzF- aI rh Idin = ，一IF图2第六七道锚索及内支撑平面图图3盾构始发井兼轨排井锚索立面图四、预应力锚索工程施工案4.1 预应力锚索概况及施工流程本工程锚索按永久锚索设计，共计11716ml第一第五道水平间距1.5m,第六、第七 道水平间距为3.0m和1.5m,竖向间距3.0m5.
4、5m,盾构始发井段沿基坑深度向设置 5道 锚索，轨排井段沿深度向设置 7道锚索，除东山口站向第五道倾角为 15o外，其余倾角均 为20o北面一列锚索倾角为22ol锚索采用（|）s15.2的钢绞线，锚具采用OVM15锚具，锚 索成直径150mm第一道锚索局部调整为200mm。轨排井段布置如下：第一道锚索设计为3根15.24钢绞线，P=340KN, Py=200KN ,L=33.5m, Lf=16.0m, La= 17.5m；第二道锚索设计为4 根 15.24 钢绞线，P=530KN ,Py=300KN, L=28.0m, Lf=14.5m, La=13.5m ;第三道锚索设计为 4 根 15.2
5、4钢绞线, P=650KN, Py=400KN, L=24.5m, Lf=12.5m , La= 12.0m；第四道锚索设计为 4 根 15.24 钢绞线，P=640KN, Py=400KN, L=21.0m, Lf=10.5m, La=10.5m；第五道锚索设计为 4 根 15.24钢绞线，P=620KN, Py=400KN , L=17.0m, Lf=8.5m , La= 8.5m；第六道锚索设 计为 4 根 15.24钢绞线，P=520KN, Py=350KN , L=14.0m, Lf=6.5m , La=7.5m；第七道 锚索设计为 4 根 15.24钢绞线，P=460KN, Py=
6、350KN , L=11.0m, Lf=5.0m , La=6.0m； 其中东湖站向第一第五道为13列，第六、第七道为7列。轨排井段左侧第一第五道为 19歹I，第六、第七道为10歹限轨排井段右侧第一第五道为 20歹I，第六、第七道为11 列。盾构始发井段，左侧、右侧和东山口站向一样布置如下，第一道锚索设计为3根15.24 钢绞线，P=510KN, Py=350KN, L=38.5m, Lf=17.5m, La = 21.0m；第二道锚索设计为 5 根 15.24钢绞线，P=700KN , Py=450KN , L=33.5m, Lf=16.0m, La= 17.5m；第三道锚索 设计 6 根
7、15.24钢绞线，P=840KN, Py=500KN , L=28.5m, Lf=14.0m, La= 14.5m；第四 道锚索设计为 6 根 15.24钢绞线，P=940KN, Py=500KN , L=25.5m, Lf=12.0m , La= 13.5m； 第五道锚索设计为 6 根 15.24钢绞线，P=970KN, Py=500KN , L=21.5m, Lf=10.0m, La =11.5m；左侧、右侧第一第五道均为 9列，东山口站向第一第五道设计 16列。以上锚索标注中：P-设计值，Py-预力口力，L-锚索长度，Lf-自由段长度，La邳周段 长度。 锚索平面及纵面位置分别如图 1、
8、图 2、图 3 所示，施工工艺流程如图 5 所示。4.2 预应力锚索施工顺序1成首先根据设计锚索位置，测量放样，锚索编号标识在地下连续墙上，以北面为 A 面 , 顺时针向其它几个面B、 C、 D ，为编号为：面号道号 锚索序号，例如北面第一道第10根为A-1-10O钻机基底用木或木板支撑垫平，位要求水平向误差不大于50mm,垂直向距误差不大于 100mm。土方开挖测量定位钻机就位锚索编制图5锚索施工流程图由于本基坑上部三道锚索为1、4-2、3-1、及6号地层，下部四道锚索为7、8、9号地层，因此需采用两种钻机成。对于上部土砂层及全风化岩层的成，采用MK3型钻机长螺旋钻具或三翼钻头成，根据成情况
9、采用不同工艺，必要时可采用套管跟进，保证成顺利不塌，成深度比设计的锚索长1m。对于下部岩层段的成，采用潜冲击式钻机成，钻深度超出锚索设计长度 0.5m,以防因碎渣落入底而造成深不够。2）清钻进终后，有残留的钻渣和泥皮，采用高压泵送清水+高压风清，保证干净。3）锚索制作锚索采用s=15.2mm高强度低松弛预应力钢绞线编制，钢绞线强度标准值1860Mpa,强度设计值1320Mpa先把整卷的钢绞线用钢管架固定好，再拆捆放线，切割长度为锚索 长度加0.7m千斤顶工作长度，平直排列，除油除锈，锚头焊于50钢管制作的锥形锚 头上，锚周段间隔1.5m放置一个定位扩环并扎紧在钢绞线上， 扩环之间用箍筋扎紧，使
10、锚 固段呈梭形，扩环用定型的塑料产品或自行加工，自由段涂黄油，套装塑料管，二根注浆管平行穿于中间用扎丝扎紧。锚索编制要求锚头焊接对称，不歪不斜，锚索平直，捆扎结实，注浆管采用25或20硬塑料管，自由段用20塑料螺纹管，编制完的锚索平直摆放一边。4）下锚由于锚索较长、较重、基坑较深，锚索入要慢，在平直不扭，锚索在扩环支撑下居中，下锚过程中如遇塌，应拔出扫后再下入，为预防下锚过程中注浆管被土堵塞，可联接注浆泵，开小水，边下锚边送水，锚索入深度不得小于设计长度的95。5）注浆锚索锚固段采用二次注浆法。一次注浆采用水泥砂浆，水泥采用42.5早强型普通硅酸盐水泥，注浆压力0.40.6Mpa水泥砂浆的水灰
11、比为0.450.5,灰砂比为1: 0.51:1, 注浆体强度不小于20Mpa岩层中的锚杆注号体强度不小于 25Mpa。第一次待浆液从口流出后停顿注浆，待一次注浆初凝后和一次注浆体强度到达 5.0Mpa后进展二次注浆。二次注 浆为劈裂注浆，注浆浆液采用纯水泥浆，注浆压力一般为2.53.0Mpa,水灰比为0.4A0.5, 要稳压两分钟。 为了使二次注浆到达设计的效果， 在一次注浆时必须将锚固段完全注满浆。锚索下入中后，用清水洗，待中水清砂净后立即注浆，注浆采用BW 250型泥浆泵，注浆材料采用425早强型普通硅酸盐水泥，水灰比为0.45 0.5 的纯水泥浆，为缩短施工工期，在浆液中加1%的早强剂及
12、6%的减水剂，水泥浆过筛放入注浆桶中开场注浆，待浆液从口流出时，完毕第一次注浆。第一次注浆强度到达5Mpa 后进展二次注浆，注浆压力太小造成壁与砂浆体之间未充满，摩阻力较小，抗拔力不高，位移较大，当压力太大时，由于土体强度不高导致土体破坏而使浆液从壁或邻近流失，也影响锚索的抗拔力，威胁基坑稳定，因此，二次注浆压力应格按照设计要求的2.53.0MPa进展。6）腰梁制作锚索注浆完毕后，立即进展锁口腰梁制作，腰梁制作时把锚索用PVC管套装，以免钢 筋混凝土与钢绞线粘结。7）拉锚固在对拉设备进展标定的根底上， 在水泥浆强度到达要求的15MPa后，及时对锚索进展 拉锁定，拉设备OVM油泵及YCW千斤顶，
13、钢垫板采用30cmx 30cmX 2cm钢板，中心挖 直径 6cm。当锚固体的强度大于15Mpa， 且锚固体与腰梁砼强度到达设计强度的75时才能进展锚索拉锁定作业。锚索拉前应对拉设备进展标定，拉顺序应考虑邻近锚索的相互影响。锚索正式拉前，取0.10.2倍的轴向拉力设计值对锚索预拉 12次，使锚索完全平直和各部 位接触严密，产生初剪。锚索拉至1.0A 1.10倍轴向拉力设计值并保持15分钟，然后卸荷 至零，再重新拉至锁定荷载进展锁定，锁定荷载为0.75-0.9倍的轴向拉力设计值。预应力拉分级加载，拉分级加载依 0.100.20、0.50、0.7S 1.0R 1.051.10倍的锚杆轴向拉力 设计
14、值进展，每级持续5 分钟，分级记录预应力伸长值。锚索腰梁采用钢筋混凝土锁口腰梁加钢垫板。为防止相邻锚索拉后的应力损失，采用“跳法即隔一拉一的法进展锚索拉施工，并及时填写土层锚杆拉与锁定施工记录表并完成相应检验批。 。8）特殊情况的处理渗水：吹时吹出的都是一些大颗粒而无粉尘，说明有渗水，岩粉已贴附于壁。这时假设深已够，那么注入清水用高压风洗，洗净壁。假设深不够，为防止岩粉堵塞钻杆，应立 即停钻，并拔出钻杆，洗后再钻。有时渗水量大，吹出的是泥浆和碎，只要冲击器工作，可以继续钻，如果冲击器受淹不工作，应采取压力注浆堵水后再钻。坍：钻遇强风化岩层或岩体破碎带时， 常发生坍，坍的标志是中吹出岩粉夹杂原状
15、的， 非钻头击碎的、非新鲜的、无光泽的块，这时应立即停钻，拔出钻具，压浆固壁。注浆前 用清水和高压风将泥浆洗出，注浆压力取 0.4MPa浆液为水泥玻璃双液注浆，24小时后重 钻。9）补浆锚索拉完成后，通过锚具补浆进展补注浆，注浆材料同锚固段。10）封锚锚索拉锁定完成后，切去多余的钢绞线，浇筑C25细混凝土包住锚头，保证锚头净保护层不小于50mm作为永久防锈措施。五、施工方案5.1 工期安排原那么确保施工平安和工程质量，防止顾此失彼；合理进展工序安排，最大限度地减少工程 施工的相互干扰；尽可能开展平行作业，以减少施工投入、缩短施工工期；尽量做到各主 要工序的均衡生产。5.2 方案开工、完工日期暂定时间2006年
